一种硝基苯废水的预处理方法技术

本发明专利技术公开了一种硝基苯废水的预处理方法，具体包括以下步骤：1)硝基苯废水首先进行酸化处理；2)利用亚硝酸根在酸性条件下不稳定的特点，通过加热蒸出方式进行体系中亚硝酸根的脱除，实现腐蚀成因的有效控制；3)注碱调节处理后送入水煤浆的制备系统。本发明专利技术预处理方法的优势在于：1)该方法从根源上降低了制浆水的腐蚀性，实现了硝基苯废水资源化利用的长效性，有利于水资源的节约；2)该方法可有效解决或减缓设备的腐蚀问题，降低了非计划停工风险，减少了检维修费用；3)与现有硝基苯废水预处理工艺相比，该工艺处理过程高效、易实施、成本低。本低。

【技术实现步骤摘要】
一种硝基苯废水的预处理方法


[0001]本专利技术涉及废水处理
，具体涉及一种硝基苯废水的预处理方法。

技术介绍

[0002]硝基苯是化工合成工艺中极其重要的中间体，但同时也被世界卫生组织国际癌症研究机构列入致癌物清单，属于优先控制的环境污染物。
[0003]硝基苯废水的常规处理技术包括生化法、电解法、还原氧化法、还原法、高级氧化法、萃取法和吸附法等。生化法是在生物反应器中利用驯化的微生物或特种微生物将有机物降解。电解法是利用电化学产生原子氧降解有机物的方法。还原氧化法是先利用还原剂将有机物还原，再将用氧化剂将有机物氧化降解。还原法是利用生物或化学的方法，将有机物还原。高级氧化法是利用化学氧化剂将有机物分解的方法。萃取法是利用溶质在两种不互溶溶剂的选择性分配来实现污染物的分离。吸附法是利用吸附剂将污染物吸附到吸附剂上，从而去除废水中污染物。常用的吸附剂有活性炭、粉煤灰、有机膨润土和树脂等。
[0004]目前常规的氧化法、还原法及其它组合处理方法在降低硝基苯方面有一定的作用，但对企业而言往往是高成本、低收益，环境保护形势依然严峻。
[0005]随着废水资源化理念的不断推进，用废水代替常规用水制备水煤浆，通过气化方式实现废水的资源化利用，已成为普适性较强、经济性较好、操作流程简便的高效技术手段，在大大降低常规废水处理成本、场地，节约水资源等方面表现出了积极的意义。关于水煤浆技术协同处理硝基苯废水的方法可参考参考文献1：
[0006]参考文献1：专利公开号为CN102417249A的中国专利文献。
[0007]参考文献1公开了一种处理硝基苯废水的方法，通过在该废水相中利用溶液聚合来制备水煤浆添加剂，避免了硝基苯废水排放对环境所产生的污染，实现硝基苯废水的再利用。
[0008]但在水煤浆技术协同处理硝基苯废水的实际生产过程中，由于硝基苯废水盐含量高、成分复杂，使得煤浆腐蚀性增加，导致磨机等设备出现了一系列因腐蚀引发的生产难题，如筒体螺栓连接处跑浆漏浆现象增多，设备维护次数增加等，严重制约了煤气化装置生产的连续稳定运行。
[0009]为了解决上述技术问题，申请人提出过一种解决方案，具体内容见参考文献2：
[0010]参考文献2：专利公开号为CN114772794A的中国专利文献。
[0011]参考文献2公开了一种水煤浆技术协同处理硝基苯废水的方法，将硝基苯废水进行除氧处理，然后利用铁和硝基苯废水中的亚硝酸根反应，再将反应后的硝基苯废水与煤、添加剂进行水煤浆的制备。该技术方案从工艺角度出发提出腐蚀控制的方法，消除腐蚀成因，减少因腐蚀问题造成的非计划停工，避免企业物力、人力、财力等成本的过多投入费用，保障煤气化装置的安全、稳定、长周期运行，同时稳步提高水资源节约与废水资源化利用能力。
[0012]然而在上述技术方案中，在对硝基苯废水进行预处理时需要消耗含铁填料，使得
水煤浆技术协同处理硝基苯废水的成本增高。

技术实现思路

[0013]本专利技术的目的是为解决现有技术中水煤浆技术协同处理硝基苯废水时硝基苯废水预处理运行成本高的问题，提供一种硝基苯废水的预处理方法。
[0014]本专利技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种硝基苯废水的预处理方法，先对硝基苯废水进行酸化处理，再通过加热蒸出的方式脱除硝基苯废水中的亚硝酸根。
[0015]作为本专利技术一种硝基苯废水预处理方法的进一步优化：所述硝基苯废水在酸化过程中控制pH值≤3。
[0016]作为本专利技术一种硝基苯废水预处理方法的进一步优化：所述酸化处理过程中使用的酸为含有H
+
的无机酸。
[0017]作为本专利技术一种硝基苯废水预处理方法的进一步优化：所述酸化处理过程中使用的酸为硫酸。
[0018]作为本专利技术一种硝基苯废水预处理方法的进一步优化：所述加热蒸出过程中使用的加热手段为电加热或过热蒸汽加热。
[0019]作为本专利技术一种硝基苯废水预处理方法的进一步优化：所述加热蒸出过程中的硝基苯废水的温度不小于90℃。
[0020]作为本专利技术一种硝基苯废水预处理方法的进一步优化：所述加热蒸出时间为≥10min，优选为≥15min。
[0021]作为本专利技术一种硝基苯废水预处理方法的进一步优化：脱除亚硝酸根后的硝基苯废水经注碱调节后送入水煤浆的制备系统，注碱调节过程中控制硝基苯废水pH值为7～10。
[0022]作为本专利技术一种硝基苯废水预处理方法的进一步优化：所述注碱调节过程中使用的碱为含有OH
‑
的无机碱。
[0023]作为本专利技术一种硝基苯废水预处理方法的进一步优化：所述注碱调节过程中使用的碱为片碱、生石灰或石灰乳及其溶液中的一种或几种。
[0024]本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的硝基苯废水预处理方法与现有的处理工艺相比，处理过程更高效、易实施、成本低。
具体实施方式
[0025]为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例进一步阐明本专利技术的内容，但本专利技术的内容并不局限于下面的实施例。
[0026]水煤浆通常由60
‑
70％的煤、30
‑
40％的水和少量的添加剂组成。由于水煤浆制备需要大量的水，基于废水的资源化利用，目前已采用硝基苯废水代替常规用水制备水煤浆，但是实际生产过程中由于硝基苯废水盐含量高、成分复杂，使得水煤浆腐蚀性增加，导致生产设备遭受腐蚀。
[0027]硝基苯废水主要指硝基苯粗品在碱液中和、水洗和精馏过程中产生的废水。申请人发现硝基苯废水中的亚硝酸根离子是导致腐蚀的主要原因，当硝基苯废水中的亚硝酸根离子含量下降时，水煤浆技术协同处理硝基苯废水时对设备的腐蚀性大大降低。申请人在
之前的技术方案中利用铁和硝基苯废水中的亚硝酸根反应，可以使得硝基苯废水中的亚硝酸根离子含量下降，特别是当废水中亚硝酸根的含量降低至≤50μg/g时，水煤浆制备过程中对磨机等设备腐蚀损害大幅降低。
[0028]一种硝基苯废水预处理的方法，具体包括以下步骤：
[0029]1)硝基苯废水首先进行酸化处理；
[0030]其中，硝基苯废水对磨机的腐蚀成因为亚硝酸根，水煤浆用磨机主要指湿式溢流型磨机，可以是棒磨机或其它类型磨机。
[0031]其中，亚硝酸根工艺控制指标为≤50μg/g，更加优选为≤40μg/g；
[0032]其中，硝基苯废水的温度为常温。
[0033]其中，硝基苯废水在酸化过程中的pH控制指标为≤3；
[0034]其中，酸化过程中的酸为含有H
+
的无机酸；
[0035]其中，酸化过程中的无机酸为硫酸；
[0036]2)利用亚硝酸根在酸性条件下不稳定的特点，通过加热蒸出方式进行体系中亚硝酸根的脱除，实现腐蚀成因的有效控制。
[0037]加热方式不限制，可以是电加热也可以是过热蒸汽加热；
[0038]加热温度不小于90℃；
[0039]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硝基苯废水的预处理方法，其特征在于：先对硝基苯废水进行酸化处理，再通过加热蒸出的方式脱除硝基苯废水中的亚硝酸根。2.如权利要求1所述硝基苯废水的预处理方法，其特征在于：所述硝基苯废水在酸化过程中控制pH值≤3。3.如权利要求1或2所述硝基苯废水的预处理方法，其特征在于：所述酸化处理过程中使用的酸为含有H
+
的无机酸。4.如权利要求3所述硝基苯废水的预处理方法，其特征在于：所述酸化处理过程中使用的酸为硫酸。5.如权利要求1所述硝基苯废水的预处理方法，其特征在于：所述加热蒸出过程中使用的加热手段为电加热或过热蒸汽加热。6.如权利要求5所述硝基苯废水的预处理方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹振兴，杨正刚，胡荣，刘希武，刘旭霞，徐效良，徐健，李辉，苗普，
申请(专利权)人：中石化炼化工程集团股份有限公司中国石化集团南京化学工业有限公司，
类型：发明
国别省市：