本实用新型专利技术公开了一种用于废液处理设备的多功能搅拌装置，置于用于加热废液以形成水蒸气和结晶物的蒸馏釜内，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴内部设有中空腔体，搅拌轴的两端分别设有与中空腔体连通的进气通道和出液通道，高温蒸气由进气通道的进气口持续输入充满中空腔体并释放热量对蒸馏釜内的废液进行加热，同时高温蒸气在释放热量过程中产生的冷凝水由出液通道的出液口自动溢流排出中空腔体。本实用新型专利技术通过在搅拌轴内部设置能够进入高温蒸气的中空腔体，从而对蒸馏釜内部进行加热，与蒸馏釜外部的热源相互配合以提高蒸馏釜的体积比热容，从而缩短结晶物的析出周期同时降低析出结晶物含水率。低析出结晶物含水率。低析出结晶物含水率。
【技术实现步骤摘要】
用于废液处理设备的多功能搅拌装置
[0001]本技术涉及废水或污水处理
，特别涉及一种用于废液处理设备的多功能搅拌装置。
技术介绍
[0002]随着很多行业的迅速发展，越来越多的企业会排放出污染物溶度较高的废水，如，高浓度有机废水、高浓度氨氮废水、高盐废水、高浓度金属废水等，该生产废水具有成分复杂、有机物浓度高含盐量高毒性大，可生化性差等特点，采用传统的生物处理法很难将其处理。现有的低温蒸馏废水处理设备是利用纯物理方法通过负压蒸发提取出纯水，全程不用添加任何药剂，降低企业污水处理难的问题，从而达到排放标准，因而被各行业广泛使用。
[0003]如申请公布号为CN113023808A的中国专利技术专利公开了一种废液的处理设备，废液原水进入蒸馏釜内，在蒸馏釜内被加热沸腾，产生的水蒸气通过冷凝设备收集并冷凝成为洁净水，最后再排放。其中蒸馏釜包括热源和搅拌机，在蒸馏釜的底部包括电热材料，通电后产生的热量传导至蒸馏釜内用于加热废液。蒸馏釜内设置具有搅拌浆的搅拌机，以防止蒸馏釜内废液加热后析出物沉淀结垢，同时也能够加速废液蒸发。
[0004]但是，还存在以下不足之处：热源仅设置在蒸馏釜底部，限制了热源仅由蒸馏釜外向蒸馏釜内传导，不利于废液水分的蒸发，从而导致析出时间长且结晶物含水率较高。
技术实现思路
[0005]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种用于废液处理设备的多功能搅拌装置，其具有常规搅拌功能的同时又能够对蒸馏釜内部直接进行加热，提高蒸馏釜的体积比热容，从而缩短结晶物的析出周期以及降低结晶物含水率。
[0006]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于废液处理设备的多功能搅拌装置，置于用于加热废液以形成水蒸气和结晶物的蒸馏釜内，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌杆以及用于将蒸馏釜内壁上废液析出的结晶物进行刮除的刮除组件，其中，所述搅拌轴内部设有中空腔体，所述搅拌轴的两端分别设有与所述中空腔体连通的进气通道和出液通道，高温蒸气由所述进气通道的进气口持续输入充满所述中空腔体并释放热量对蒸馏釜内的废液进行加热，同时高温蒸气在释放热量过程中产生的冷凝水由出液通道的出液口自动溢流排出所述中空腔体。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述搅拌杆内部设有与所述搅拌轴的中空腔体连通的蒸汽通道；所述搅拌杆的端部设有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置为与所述蒸汽通道连通的中空结构。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述刮除组件包括多组镜像设置在所述搅拌轴上的第一连接杆、以及设置在所述第一连接杆远离所述搅拌轴的一端上的刮板。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述第一连接杆和所述搅拌杆沿所述搅拌轴的轴向方向上间隔设置，所述第一连接杆设置为与所述搅拌轴的中空腔体连通的中空结构。
[0010]作为本技术的进一步改进，两个相邻的所述第一连接杆之间设有连接件，所述连接件上设有垂直所述连接件的弹簧，所述弹簧的上端连接有刮板固定座，所述刮板固定座上设置与所述搅拌轴的轴线平行的所述刮板，使所述刮板贴靠于蒸馏釜的内壁旋转。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述刮板采用弹性体材质制成。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在搅拌轴内部设置能够进入高温蒸气的中空腔体，从而对蒸馏釜内部进行加热，与蒸馏釜外部的热源相互配合以提高蒸馏釜的体积比热容，同时结合其具有的搅拌功能，从而缩短结晶物的析出周期同时降低析出结晶物含水率；
[0014]2、通过设置弹性刮板可以根据实时运行过程自动补偿刮板和蒸馏釜内壁的缝隙，从而对蒸馏釜内壁上的结晶物进行有效刮除，避免结晶物堆积较多影响加热效率，减少了热量的浪费，有利于传热、节能。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的左视图；
[0017]图3为本技术图2中A
‑
A的剖面示意图。
[0018]结合附图，作以下说明：
[0019]11、搅拌轴；111、中空腔体；12、搅拌杆；121、蒸汽通道；122、搅拌叶片；13、固定座；14、第二连接杆；141、进气通道；142、出液通道；2、刮除组件；21、第一连接杆；22、连接件23、弹簧24、刮板固定座25、刮板。
具体实施方式
[0020]以下结合附图，对本技术的一个较佳实施例作详细说明。
[0021]需要指出的是，由于本申请是针对
技术介绍
中所提供的废液处理设备的搅拌机(在本申请中命名为搅拌装置)进行的专利技术创造，除此之外的其他结构均为现有技术，不是本申请的专利技术点，因此在本申请中不做赘述。
[0022]参阅图1至3，本技术提供的一种用于废液处理设备的多功能搅拌装置，设置在用于加热废液以形成水蒸气和结晶物的蒸馏釜内，搅拌装置包括搅拌轴11，搅拌轴11上设置有搅拌杆12以及用于将蒸馏釜内壁上废液析出的结晶物进行刮除的刮除组件2。
[0023]其中，搅拌轴11内部设有中空腔体111，搅拌轴11的两端分别设有与中空腔体111连通的进气通道141和出液通道142，高温蒸气由进气通道141的进气口持续输入充满中空腔体111并释放热量对蒸馏釜内的废液进行加热，同时高温蒸气在释放热量过程中产生的冷凝水由出液通道142的出液口自动溢流排出中空腔体111。
[0024]进一步的，搅拌杆12内部设有与搅拌轴11的中空腔体111连通的蒸汽通道121；搅拌杆12的端部设有搅拌叶片122，搅拌叶片122设置为与蒸汽通道121连通的中空结构。
[0025]具体的，参阅图1和图3，搅拌轴11的两端分别设有固定座13，两个固定座13的外侧分别设有第二连接杆14，两个第二连接杆14的内部分别设置与搅拌轴11的中空腔体111连通的进气通道141和出液通道142，即搅拌轴11的中空腔体111与进气通道141、出液通道142，以及搅拌杆12的蒸汽通道121和搅拌叶片122的中空结构连通，以形成一相互连通的加
热通道。废液处理设备工作时，高温蒸气由进气通道141的进气口持续输入充满搅拌轴11的中空腔体111，并由中空腔体111分散至搅拌杆12的蒸汽通道121后进入搅拌叶片122的中空结构内。由于蒸馏釜内废液的温度与高温蒸气之间存在温度差，使高温蒸气向蒸馏釜内废液释放热量以对蒸馏釜内的废液进行加热；而高温蒸气释放热量过程后产生的冷凝水由出液通道142的出液口自动溢流排出搅拌轴11，由于高温蒸气在冷凝前后会在搅拌轴11的中空腔体111内产生压力差，同时高温蒸气持续输入至搅拌轴11的中空腔体111时也会产生压力，产生的压力将冷凝水推向出液通道142的一侧并由出液通道142的出液口自动溢流。也就是说此时搅拌轴11不但成为对蒸馏釜内部进行加热的热源；而且在搅拌轴11在旋转过程中能够对蒸馏釜内的废液进行搅拌以防止结晶物沉积结垢。
[0026]另外，为提供更具智能化的热源，本领域技术人员有能力在搅拌轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于废液处理设备的多功能搅拌装置，置于用于加热废液以形成水蒸气和结晶物的蒸馏釜内，所述搅拌装置包括搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)上设置有搅拌杆(12)以及用于将蒸馏釜内壁上废液析出的结晶物进行刮除的刮除组件(2)，其特征在于：所述搅拌轴(11)内部设有中空腔体(111)，所述搅拌轴(11)的两端分别设有与所述中空腔体(111)连通的进气通道(141)和出液通道(142)，高温蒸气由所述进气通道(141)的进气口持续输入充满所述中空腔体(111)并释放热量对蒸馏釜内的废液进行加热，同时高温蒸气在释放热量过程中产生的冷凝水由出液通道(142)的出液口自动溢流排出所述中空腔体(111)。2.根据权利要求1所述的用于废液处理设备的多功能搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(12)内部设有与所述搅拌轴(11)的中空腔体(111)连通的蒸汽通道(121)；所述搅拌杆(12)的端部设有搅拌叶片(122)，所述搅拌叶片(122)设置为与所述蒸汽通道(121)连通的中空结构。3.根据权利要求1所述的用于废...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：王强，
类型：新型
国别省市：
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