本实用新型专利技术涉及固体颜料研磨技术领域，具体为一种防锈颜料研磨装置，包括外壳和外框，所述外壳与所述外框固定连接，所述外框的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端穿设所述外框，所述电动推杆的一端固定连接有挤压块，所述外框内设置有滑动块，所述滑动块的内侧设置凹陷槽，所述凹陷槽内设置有研磨组件；所述研磨组件包括有与所述凹陷槽内壁转动连接的打磨盘，所述打磨盘的外侧固定连接有多个轮齿。本实用新型专利技术中，伺服电机转动带动齿轮转动，通过多个轮齿带动打磨盘偏转，遮挡杆将紧贴打磨盘的物料刮下，避免物料堆积在某一处，物料被刮下散落在打磨盘的底部位置，便于对物料进行挤压研磨。挤压研磨。挤压研磨。
【技术实现步骤摘要】
一种防锈颜料研磨装置
[0001]本技术涉及固体颜料研磨
，特别涉及一种防锈颜料研磨装置。
技术介绍
[0002]起防锈作用的物质，如红丹粉、铁红粉、复合铁钛粉、三聚磷酸铝锌粉等，人们把这类物质统称为防锈颜料。传统涂料所用的防锈颜料多为含铬、铅、镉等颜料，例如红丹、铅粉，及锌、钡、铅的铬酸盐等，其配制成的涂料虽然具有良好的防腐蚀性能，但其本身有毒，且在生产和使用过程中会污染环境和危害健康，许多国家已严格限制使用。在环保日益受到重视，开发新型环保无污染的防锈涂料成为发展趋势之一。
[0003]现有已授权专利号为CN213913943U的一种高效颜料研磨装置，包括第一研磨箱体，所述第一研磨箱体顶部螺接有顶盖，所述顶盖顶部中心处螺栓固定有第一电机，所述顶盖底部转动连接有竖直设置的旋转轴，且旋转轴在第一电机正下方，所述第一电机输出轴穿过顶盖与旋转轴固定连接，所述旋转轴底部固定连接有两组旋转刀片。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述的现有研磨装置在使用中，通过半圆柱形研磨体对物料进行挤压研磨的过程中，由于半圆柱形研磨体是上下运动，大量物料可能被挤压在某处并堆积，影响对物料的研磨，因此，本技术提供了一种防锈颜料研磨装置。
技术实现思路
[0005]本申请的目的在于提供一种防锈颜料研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有研磨装置在使用中，通过半圆柱形研磨体对物料进行挤压研磨的过程中，由于半圆柱形研磨体是上下运动，大量物料可能被挤压在某处并堆积，影响对物料的研磨问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种防锈颜料研磨装置，包括外壳和外框，所述外壳与所述外框固定连接，所述外框的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端穿设所述外框，所述电动推杆的一端固定连接有挤压块，所述外框内设置有滑动块，所述滑动块的内侧设置凹陷槽，所述凹陷槽内设置有研磨组件；所述研磨组件包括有与所述凹陷槽内壁转动连接的打磨盘，所述打磨盘的外侧固定连接有多个轮齿，所述滑动块的顶部固定连接有连接架，所述连接架的一端固定连接有遮挡杆，所述遮挡杆与所述打磨盘滑动连接，所述挤压块的内侧开设有与所述遮挡杆相适配的凹槽。
[0007]优选的，所述滑动块的顶部固定连接有定位架，所述定位架的内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的主轴末端固定连接有与多个所述轮齿相啮合的齿轮。
[0008]优选的，所述外壳的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内壁固定连接有电机，所述电机的主轴末端穿设所述外壳。
[0009]优选的，所述电机的主轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有多个呈均匀分布的固定杆，所述外壳的内壁固定连接有多个打碎杆，多个所述打碎杆分别
与对应的所述固定杆交错设置。
[0010]优选的，所述外壳的内壁固定连接有滤板，所述滤板呈倾斜设置，所述外壳的内壁底部滑动连接有收集框。
[0011]优选的，所述外壳的内侧开设有输入口，所述外框的内侧开设有与输入口相连通的连通槽，所述连通槽内壁固定连接有输入管。
[0012]优选的，所述外壳的外侧设置有第一扇门，所述外框的外侧设置有第二扇门。
[0013]综上，本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术中，伺服电机转动带动齿轮转动，通过多个轮齿带动打磨盘偏转，遮挡杆将紧贴打磨盘的物料刮下，避免物料堆积在某一处，物料被刮下散落在打磨盘的底部位置，便于对物料进行挤压研磨。
[0015]2、本技术中，电机转动通过转动杆带动多个固定杆转动，与多个打碎杆配合将物料进行打碎研磨。
[0016]3、凹槽的设置，避免挤压块与遮挡杆出现碰撞的情况，打开第一扇门，将收集框取出，打开第二扇门，将滑动块取出，对研磨好的物料进行收集。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体视角轴侧结构示意图；
[0019]图2为本技术的外壳的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术外框的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术滑动块的剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术连接架和遮挡杆的结构示意图；
[0023]图6为本技术图2的A处结构示意图。
[0024]图中：1、外壳；2、固定架；3、电机；4、第一扇门；5、支撑架；6、电动推杆；7、第二扇门；8、外框；9、定位架；10、伺服电机；11、齿轮；12、滑动块；13、打磨盘；14、挤压块；15、轮齿；16、输入管；17、转动杆；18、打碎杆；19、固定杆；20、滤板；21、收集框；22、凹槽；23、连接架；24、遮挡杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：参考图1
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6所示的一种防锈颜料研磨装置，包括外壳1和外框8，外壳1与外框8固定连接，外框8的顶部固定连接有支撑架5，支撑架5的内壁固定连接有电动推杆6，电动推杆6的一端穿设外框8，电动推杆6的一端固定连接有挤压块14，外框8内设置有滑动块
12，滑动块12的内侧设置凹陷槽，凹陷槽内设置有研磨组件；研磨组件包括有与凹陷槽内壁转动连接的打磨盘13，打磨盘13的外侧固定连接有多个轮齿15，滑动块12的顶部固定连接有连接架23，连接架23的一端固定连接有遮挡杆24，遮挡杆24与打磨盘13滑动连接，挤压块14为半球状设置，挤压块14的内侧开设有与遮挡杆24相适配的凹槽22，滑动块12的顶部固定连接有定位架9，定位架9的内壁固定连接有伺服电机10，伺服电机10的主轴末端固定连接有与多个轮齿15相啮合的齿轮11，电动推杆6带动挤压块14反复上下运动，对物料进行挤压研磨，启动伺服电机10，伺服电机10转动带动齿轮11转动，通过多个轮齿15带动打磨盘13偏转，遮挡杆24将紧贴打磨盘13的物料刮下，避免物料堆积在某一处，物料被刮下散落在打磨盘13的底部位置，便于对物料进行挤压研磨，凹槽22的设置，避免挤压块14与遮挡杆24出现碰撞的情况。
[0027]参考图1
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6，外壳1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的内壁固定连接有电机3，电机3的主轴末端穿设外壳1，电机3的主轴末端固定连接有转动杆17，转动杆17的外侧固定连接有多个呈均匀分布的固定杆19，外壳1的内壁固定连接有多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防锈颜料研磨装置，其特征在于：包括外壳(1)和外框(8)，所述外壳(1)与所述外框(8)固定连接，所述外框(8)的顶部固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的内壁固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的一端穿设所述外框(8)，所述电动推杆(6)的一端固定连接有挤压块(14)，所述外框(8)内设置有滑动块(12)，所述滑动块(12)的内侧设置凹陷槽，所述凹陷槽内设置有研磨组件；所述研磨组件包括有与所述凹陷槽内壁转动连接的打磨盘(13)，所述打磨盘(13)的外侧固定连接有多个轮齿(15)，所述滑动块(12)的顶部固定连接有连接架(23)，所述连接架(23)的一端固定连接有遮挡杆(24)，所述遮挡杆(24)与所述打磨盘(13)滑动连接，所述挤压块(14)的内侧开设有与所述遮挡杆(24)相适配的凹槽(22)。2.根据权利要求1所述的一种防锈颜料研磨装置，其特征在于：所述滑动块(12)的顶部固定连接有定位架(9)，所述定位架(9)的内壁固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的主轴末端固定连接有与多个所述轮齿(15)相啮合的齿轮(11)。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆子菲，陆明，匡民明，
申请(专利权)人：英德科迪颜料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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