一种自动贴膜机辅助定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动贴膜机辅助定位机构，包括机体，所述机体的内部设置有贴膜定位机构，所述贴膜定位机构包括机体内部固定连接的夹持电机，所述夹持电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述机体的内部转动连接有与第一丝杆传动连接的第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的外侧螺纹连接有数量为两个的第一夹板，两个所述第一夹板相对的一侧活动连接有设备本体。该自动贴膜机辅助定位机构，可在挤压弹簧和夹持电机的驱动作用下，使两个第一夹板配合挤压板对设备本体进行夹持，并带动两个第二夹板对防护膜进行夹持，之后转动第二夹板即可实现设备本体与防护膜的精准定位，从而防止出现贴膜歪斜的情况导致贴膜报废。现贴膜歪斜的情况导致贴膜报废。现贴膜歪斜的情况导致贴膜报废。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴膜机辅助定位机构


[0001]本技术涉及自动贴膜机
，具体为一种自动贴膜机辅助定位机构。

技术介绍

[0002]现代社会电子设备的使用越来越普及，对于这些智能电子设备通常具有屏幕，屏幕一般具有触摸功能，通过手指导电的特性，在屏幕上触摸按键进行通话联系或触摸菜单获取信息，为了防止屏幕表面经常触摸或受外力的摩擦所造成的擦伤，需要在屏幕上贴膜，而自动贴膜机是把小型背光模组和防护膜等产品按照生产工艺要求在夹具托盘上自动完成组装的设备。
[0003]目前，现有的自动贴膜机中的定位机构较为死板，常常会因为定位不及时而出现偏差，无法实现智能电子设备与防护膜的精准定位，容易出现贴膜歪斜的情况导致贴膜报废，从而影响到贴膜效率，增加了成本消耗。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动贴膜机辅助定位机构，具备结构简单装置实用性高，能够精准实现贴膜的定位操作，使得贴膜效果稳定，提高工作效率等优点，解决了现有的自动贴膜机中的定位机构较为死板，常常会因为定位不及时而出现偏差，无法实现智能电子设备与防护膜的精准定位，容易出现贴膜歪斜的情况导致贴膜报废，从而影响到贴膜效率，增加了成本消耗的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动贴膜机辅助定位机构，包括机体，所述机体的内部设置有贴膜定位机构；
[0006]所述贴膜定位机构包括机体内部固定连接的夹持电机，所述夹持电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述机体的内部转动连接有与第一丝杆传动连接的第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的外侧螺纹连接有数量为两个的第一夹板，两个所述第一夹板相对的一侧活动连接有设备本体，所述第一夹板的右侧转动连接有第二夹板，两个所述第二夹板相对的一侧活动连接有防护膜；
[0007]所述贴膜定位机构还包括机体内部活动连接的挤压杆，所述挤压杆的右侧固定连接有与设备本体相贴合的挤压板，所述挤压杆的外侧套接有与挤压板和机体固定连接的挤压弹簧。
[0008]进一步，所述第一丝杆和第二丝杆的外侧均固定连接有链轮，两个所述链轮的外侧啮合有链条。
[0009]进一步，所述机体的顶部开设有与设备本体位置相对应的活动槽，所述机体的顶部固定连接有与设备本体位置相对应的支撑块。
[0010]进一步，所述第二夹板的内部活动连接有与机体滑动连接的限位杆，且限位杆的截面形状为方形，两个所述限位杆相对的一侧固定连接有与防护膜贴合的定位块。
[0011]进一步，所述第二夹板的内部开设有与限位杆相适配的限位槽，所述机体内部开
设有与限位杆位置相对应的弧形槽，且弧形槽的圆心在第一夹板和第二夹板的转动轴线上。
[0012]进一步，所述第一丝杆和第二丝杆的外侧均设置有两段旋转方向相反的外螺纹，两个所述第一夹板分别与两段外螺纹相适配。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该自动贴膜机辅助定位机构，通过设置的贴膜定位机构，可在挤压弹簧的推动下使挤压板推动设备本体，使其与活动槽右侧内壁贴合，然后即可利用夹持电机的驱动作用下使两个第一夹板对设备本体进行夹持，并带动两个第二夹板对防护膜进行夹持，之后转动第二夹板即可实现设备本体与防护膜的精准定位，防止出现贴膜歪斜的情况导致贴膜报废，从而提高贴膜的工作效率和实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构主视图；
[0016]图2为本技术结构俯视图。
[0017]图中：1、机体；2、夹持电机；3、第一丝杆；4、第二丝杆；5、链轮；6、链条；7、第一夹板；8、设备本体；9、挤压杆；10、挤压板；11、挤压弹簧；12、第二夹板；13、防护膜；14、限位杆；15、定位块；16、支撑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本实施例中的一种自动贴膜机辅助定位机构，包括机体1，机体1的内部设置有贴膜定位机构。
[0020]本实施例中，贴膜定位机构包括机体1内部固定连接的夹持电机2，夹持电机2的输出端固定连接有第一丝杆3，机体1的内部转动连接有与第一丝杆3传动连接的第二丝杆4，第一丝杆3和第二丝杆4的外侧均固定连接有链轮5，两个链轮5的外侧啮合有链条6，方便利用链轮5和链条6的传动作用使第二丝杆4与第一丝杆3同步转动。
[0021]其中，第一丝杆3和第二丝杆4的外侧螺纹连接有数量为两个的第一夹板7，第一丝杆3和第二丝杆4的外侧均设置有两段旋转方向相反的外螺纹，两个第一夹板7分别与两段外螺纹相适配，方便使得两个第一夹板7在第一丝杆3和第二丝杆4上向相离或相近的一侧活动，两个第一夹板7相对的一侧活动连接有设备本体8，机体1的顶部开设有与设备本体8位置相对应的活动槽，方便使得两个第一夹板7在活动槽内活动，并对设备本体8进行夹持，机体1的顶部固定连接有与设备本体8位置相对应的支撑块16，方便利用支撑块16对设备本体8的底部进行支撑。
[0022]本实施例中，第一夹板7的右侧转动连接有第二夹板12，第二夹板12的内部活动连接有与机体1滑动连接的限位杆14，且限位杆14的截面形状为方形，方便利用限位杆14限制定位块15的转动，使得定位块15与第二夹板12相对静止，两个限位杆14相对的一侧固定连
接有与防护膜13贴合的定位块15，方便利用定位块15对防护膜13的左端定位，从而在防护膜13随第二夹板12逆时针转动后刚好与设备本体8对应。
[0023]其中，第二夹板12的内部开设有与限位杆14相适配的限位槽，方便利用限位槽限制限位杆14转动，机体1内部开设有与限位杆14位置相对应的弧形槽，且弧形槽的圆心在第一夹板7和第二夹板12的转动轴线上，方便利用弧形槽对限位杆14的前后两端进行限位，提高其活动稳定性，两个第二夹板12相对的一侧活动连接有防护膜13。
[0024]本实施例中，贴膜定位机构还包括机体1内部活动连接的挤压杆9，挤压杆9的右侧固定连接有与设备本体8相贴合的挤压板10，挤压杆9的外侧套接有与挤压板10和机体1固定连接的挤压弹簧11，方便在挤压弹簧11的推动下使挤压板10推动设备本体8，使其与活动槽右侧内壁贴合。
[0025]上述实施例的有益效果为：
[0026]该自动贴膜机辅助定位机构，通过设置的贴膜定位机构，可在挤压弹簧11的推动下使挤压板10推动设备本体8，使其与活动槽右侧内壁贴合，然后即可利用夹持电机2的驱动作用下使两个第一夹板7对设备本体8进行夹持，并带动两个第二夹板12对防护膜13进行夹持，之后转动第二夹板12即可实现设备本体8与防护膜13的精准定位，防止出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动贴膜机辅助定位机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有贴膜定位机构；所述贴膜定位机构包括机体(1)内部固定连接的夹持电机(2)，所述夹持电机(2)的输出端固定连接有第一丝杆(3)，所述机体(1)的内部转动连接有与第一丝杆(3)传动连接的第二丝杆(4)，所述第一丝杆(3)和第二丝杆(4)的外侧螺纹连接有数量为两个的第一夹板(7)，两个所述第一夹板(7)相对的一侧活动连接有设备本体(8)，所述第一夹板(7)的右侧转动连接有第二夹板(12)，两个所述第二夹板(12)相对的一侧活动连接有防护膜(13)；所述贴膜定位机构还包括机体(1)内部活动连接的挤压杆(9)，所述挤压杆(9)的右侧固定连接有与设备本体(8)相贴合的挤压板(10)，所述挤压杆(9)的外侧套接有与挤压板(10)和机体(1)固定连接的挤压弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机辅助定位机构，其特征在于：所述第一丝杆(3)和第二丝杆(4)的外侧均固定连接有链轮(5)，两个所述链轮(5)的外侧啮合有链...

【专利技术属性】
技术研发人员：向海堂，潘耀东，郭彬，
申请(专利权)人：重庆市鑫科源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：