一种新型立体装饰标牌的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型立体装饰标牌的制作工艺，根据产品的厚度要求选用厚度不同的PVC软板，根据需要进行加热预处理；使用机器将材料裁切成需要加工的尺寸；对PVC软板表面进行涂布表面处理剂，增强表面改色膜的黏着强度；对PVC软板表面贴合改色膜；对改色膜表面进行印刷，起到装饰的效果；使用高频熔断机和专用磨具在产品表面压花，然后热切加工出产品形状，加工过程中模具与材料接触位置温度升高至材料熔点，改色膜拉伸包角形成切断面；对产品表面进行贴合转移膜；本发明专利技术中使用镜面改色膜时达到传统电镀标牌产品的装饰效果，和电镀相比有工艺简单且不污染环境的特点；能够有效地提高客户产品的外观美感增加产品附加值。提高客户产品的外观美感增加产品附加值。

【技术实现步骤摘要】
一种新型立体装饰标牌的制作工艺


[0001]本专利技术涉及立体装饰标牌的制作工艺
，具体是指一种新型立体装饰标牌的制作工艺。

技术介绍

[0002]汽车标牌是指各种汽车品牌的标志，这些标志往往成为汽车企业的代表。汽车应当具有自己的标志，用以表明汽车的生产厂家。
[0003]汽车标牌代表一个汽车公司的形象，除了形状独特，颜色有自己的风格外，标牌材质也很重要，由于汽车的行驶环境以及存放环境，避免不了太阳的暴晒，雨水的侵袭，这样会使标牌变黄，褪色甚至形状有所改观。
[0004]目前各类行业中的产品标识牌的制作工艺多为塑料注塑件表面进行电镀处理；有工艺复杂，污染环境且样式单一的技术问题。
[0005]所以，一种新型立体装饰标牌的制作工艺成为人们亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题是目前各类行业中的产品标识牌的制作工艺多为塑料注塑件表面进行电镀处理；有工艺复杂，污染环境且样式单一的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种新型立体装饰标牌的制作工艺，所述新型立体装饰标牌的制作工艺如下所示：
[0008]步骤1、根据产品的厚度要求选用厚度不同的PVC软板，根据需要进行加热预处理；
[0009]步骤2、使用机器将材料裁切成需要加工的尺寸；
[0010]步骤3、对PVC软板表面进行涂布表面处理剂，增强表面改色膜的黏着强度；
[0011]步骤4、对PVC软板表面贴合改色膜；
[0012]步骤5、对改色膜表面进行印刷，起到装饰的效果；
[0013]步骤6、当产品表面的设计有凹凸图案时，在印刷完成后使用压花模具，模具凸凹面对产品表面，放入高频机进行压花处理；产品在高频机内受热受压达到PVC材料的可塑形温度，凸凹板上的图案会转印到材料表面；使得产品表面层次感更强、立体效果更好；
[0014]步骤7、使用高频熔断机和专用磨具，热切加工出产品形状，加工过程中模具与材料接触位置温度升高至材料熔点，改色膜拉伸包角形成切断面；
[0015]步骤8、使用木板模切刀，冲切加工与产品一样形状的双面胶贴合到产品背面；
[0016]步骤9、对产品表面进行贴合转移膜，方便粘贴。
[0017]进一步的，步骤1所述的加热预处理根据PVC软板的厚度进行，所述PVC软板的厚度范围为1.5mm
‑
5mm，PVC软板的厚度小于等于4mm的需要进行加热预处理，使其充分收缩到一定程度；PVC软板的厚度大于4mm的一般不需要进行加热预处理；
[0018]由于PVC材质具有容易收缩的特性才进行加热预处理。
[0019]进一步的，加热预处理的加热温度为70度，加热时长为30分钟。
[0020]进一步的，步骤2所述的机器包括重型切纸机和冲压机，PVC软板的厚度在3mm以上的材料需要使用重型切纸机，厚度在3mm以下的材料选用冲压机。
[0021]进一步的，步骤3所述的涂布表面处理是指PVC软板在长时间使用过程中由于温湿度环境因素的变化，材料中塑化剂成分会渗出，所以需要进行涂布表面处理，涂布表面处理有助于增强PVC软板与表面改色膜的黏着强度，涂布处理剂有助于PVC软板附着性好的油墨丝网印刷在软板整面，按照油墨干燥条件进行干燥后冷却。
[0022]进一步的，步骤4所述的改色膜包括各种颜色的PVC改色膜、TPU改色膜和镜面改色膜，PVC软板的厚度在4mm以上选用TPU改色膜，厚度在4mm以下选用PVC改色膜。
[0023]进一步的，步骤7所述的高频熔断机的选取根据PVC软板的尺寸进行选用，尺寸在140*200mm左右时选用功率在8KW以上的熔断机；在熔断过程中熔断机需要进行逐步加压，压力的大小对于断面的状态有很大的影响；加工过程中模具与材料接触位置温度升高至材料熔点，此时熔断机逐步加压，改色膜拉伸包角形成切断面。
[0024]进一步的，步骤6所述的压花处理的压花深度一般在0.3
‑
1mm。
[0025]进一步的，步骤8所述的双面胶选用3M的468双面胶。
[0026]本专利技术与现有技术相比的优点在于：本专利技术根据产品的厚度要求选用厚度不同的PVC软板，软板表面经过表面处理后可以贴合各种颜色的PVC、TPU改色膜，然后根据产品的设计需要可以在改色膜表面丝网印刷各种图案及颜色进行装饰，最后使用模具热切加工产品外形；本专利技术可以达到传统电镀标牌产品的装饰效果，和电镀相比有工艺简单且不污染环境的特点；而且相比传统工艺，可以满足各类客户更复杂的装饰要求；能够有效地提高客户产品的外观美感增加产品附加值；本专利技术使用主材为PVC软板，所以可以粘贴于曲面被着体上；本专利技术设计合理，值得大力推广。
具体实施方式
[0027]下面对本专利技术一种新型立体装饰标牌的制作工艺做进一步的详细说明。
[0028]对本专利技术进行详细介绍。
[0029]一种新型立体装饰标牌的制作工艺，所述新型立体装饰标牌的制作工艺如下所示：
[0030]步骤1、根据产品的厚度要求选用厚度不同的PVC软板，根据需要进行加热预处理；
[0031]步骤2、使用机器将材料裁切成需要加工的尺寸；
[0032]步骤3、对PVC软板表面进行涂布表面处理剂，增强表面改色膜的黏着强度；
[0033]步骤4、对PVC软板表面贴合改色膜；
[0034]步骤5、对改色膜表面进行印刷，起到装饰的效果；
[0035]步骤6、当产品表面的设计有凹凸图案时，在印刷完成后使用压花模具，模具凸凹面对产品表面，放入高频机进行压花处理；产品在高频机内受热受压达到PVC材料的可塑形温度，凸凹板上的图案会转印到材料表面；使得产品表面层次感更强、立体效果更好；
[0036]步骤7、使用高频熔断机和专用磨具，热切加工出产品形状，加工过程中模具与材料接触位置温度升高至材料熔点，改色膜拉伸包角形成切断面；
[0037]步骤8、使用木板模切刀，冲切加工与产品一样形状的双面胶贴合到产品背面；
[0038]步骤9、对产品表面进行贴合转移膜，方便粘贴。
[0039]步骤1所述的加热预处理根据PVC软板的厚度进行，所述PVC软板的厚度范围为1.5mm
‑
5mm，PVC软板的厚度小于等于4mm的需要进行加热预处理，使其充分收缩到一定程度；PVC软板的厚度大于4mm的一般不需要进行加热预处理；
[0040]由于PVC材质具有容易收缩的特性才进行加热预处理。
[0041]加热预处理的加热温度为70度，加热时长为30分钟。
[0042]步骤2所述的机器包括重型切纸机和冲压机，PVC软板的厚度在3mm以上的材料需要使用重型切纸机，厚度在3mm以下的材料选用冲压机。
[0043]步骤3所述的涂布表面处理是指PVC软板在长时间使用过程中由于温湿度环境因素的变化，材料中塑化剂成分会渗出，所以需要进行涂布表面处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型立体装饰标牌的制作工艺，其特征在于：所述新型立体装饰标牌的制作工艺如下所示：步骤1、根据产品的厚度要求选用厚度不同的PVC软板，根据需要进行加热预处理；步骤2、使用机器将材料裁切成需要加工的尺寸；步骤3、对PVC软板表面进行涂布表面处理剂，增强表面改色膜的黏着强度；步骤4、对PVC软板表面贴合改色膜；步骤5、对改色膜表面进行印刷，起到装饰的效果；步骤6、当产品表面的设计有凹凸图案时，在印刷完成后使用压花模具，模具凸凹面对产品表面，放入高频机进行压花处理；产品在高频机内受热受压达到PVC材料的可塑形温度，凸凹板上的图案会转印到材料表面；使得产品表面层次感更强、立体效果更好；步骤7、使用高频熔断机和专用磨具，热切加工出产品形状，加工过程中模具与材料接触位置温度升高至材料熔点，改色膜拉伸包角形成切断面；步骤8、使用木板模切刀，冲切加工与产品一样形状的双面胶贴合到产品背面；步骤9、对产品表面进行贴合转移膜，方便粘贴。2.根据权利要求1所述的一种新型立体装饰标牌的制作工艺，其特征在于：步骤1所述的加热预处理根据PVC软板的厚度进行，所述PVC软板的厚度范围为1.5mm
‑
5mm，PVC软板的厚度小于等于4mm的需要进行加热预处理，使其充分收缩到一定程度；PVC软板的厚度大于4mm的一般不需要进行加热预处理；由于PVC材质具有容易收缩的特性才进行加热预处理。3.根据权利要求2所述的一种新型立体装饰标牌的制作工艺，其特征在于：加热预处理的加热温度为70度，加热时长为30分钟。4.根据权利要求1所述的一种新型立体装饰标...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦山，芦奕晓，
申请(专利权)人：芦山，
类型：发明
国别省市：