一种大角度倾斜转台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大角度倾斜转台，包括工作台，工作台上设置有转台，工作台上设置有转动座，转台上设置有转动块，转动座上设置有转动轴，转动轴与转动块转动连接，工作台上开设有滑槽，滑槽内滑移连接有角度块，角度块的上表面开设有与转台转动角度相同的角度斜面，工作台两侧设置有调整块，调整块上设置有调整螺栓，工作台的两侧设置有支撑台，工作台对应滑槽的两侧转动连接有转动杆，工作台对应滑槽的两侧设置有限位板，限位板以转动杆为圆心进行转动，限位板的一侧开设有定位孔，工作台对应定位孔的位置开设有固定孔，固定孔内插设有与定位孔同轴线设置的定位杆。实用新型专利技术的一个用途是对大重量工件进行抬起并对其进行加工作业。作业。作业。

【技术实现步骤摘要】
一种大角度倾斜转台


[0001]本技术涉及转台固定，更具体地，本技术涉及一种大角度倾斜转台。

技术介绍

[0002]现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
[0003]对于大重量的工件，加工时，往往只能将大工件平放，随后对其表面进行加工，当放置工件的转台通过油压和电机带动工件进行长时间的角度保持时，极易导致油压机和电机的损坏，从而导致工件和人员伤害。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的是对大重量工件进行抬起并对其进行加工作业。
[0005]根据本技术的一个方面，提供一种大角度倾斜转台，包括工作台，工作台上设置有转台，工作台上设置有转动座，转台上设置有转动块，转动座上设置有转动轴，转动轴与转动块转动连接，工作台上开设有滑槽，滑槽内滑移连接有角度块，角度块的上表面开设有与转台转动角度箱相同的角度斜面，工作台上对应角度块的两侧设置有调整块，调整块上设置有端部与角度块相互抵接的调整螺栓，工作台的两侧设置有放置角度块的支撑台，工作台对应滑槽的两侧转动连接有转动杆，工作台对应滑槽的两侧设置有限位板，限位板，限位板以转动杆为圆心进行转动，限位板的一侧开设有定位孔，工作台对应定位孔的位置开设有固定孔，固定孔内插设有与定位孔同轴线设置的定位杆。
[0006]可选地，转动块靠近工作台的一侧开设有让位斜面，转台角度为0
°
时，转台与工作台相互抵接，转台转动角度为45
°
时，转动块与工作台相互抵接。
[0007]可选地，工作台两侧均设置有支撑台，支撑台均设置有角度块，工作台的端部对应角度块两侧的位置均设置有调整块，调整块上设置有端部与角度块相互抵接的调整螺栓。
[0008]可选地，转台的下表面设置有橡胶垫。
[0009]可选地，支撑台的一侧设置有竖直设置的遮挡板。
[0010]通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0011]构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。
[0012]图1是一种大角度倾斜转台的整体示意图。
[0013]图2是一种大角度倾斜转台突出角度块的局部示意图。
[0014]图3是一种大角度倾斜转台的剖视图。
[0015]图4是一种大角度倾斜转台实施例二的整体示意图
[0016]附图说明：1、工作台；11、转动座；12、转动孔；2、转台；21、转动块；22、同位孔；23、让位斜面；24、转动轴；25、橡胶垫；3、滑槽；4、支撑台；41、支撑柱；42、遮挡板；43、角度块；44、角度斜面；5、螺纹孔组；51、螺孔；52、调整块；53、固定螺栓；54、调整螺栓；6、转动杆；61、限位板；62、定位孔；63、固定孔；64、定位杆。
[0017]其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0018]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
[0019]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0020]对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
[0021]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0023]实施例一
[0024]本技术提供了一种大角度倾斜转台，如图1和图2所示，包括工作台1，工作台1水平设置，工作台1上表面两端的同一侧固接有竖直设置的转动座11，两转动座11上开设有同轴线设置转动孔12，转动孔12的轴线方向竖直设置且转动孔12的轴线方向与工作台1长度方向相同；工作台1上设置有转台2，转台2的长度方向与工作台1的长度方向相同，转台2靠近转动座11的一侧固接有转动块21，转动块21对应转动孔12的位置开设有同轴线设置的同位孔22，转动块21远离转台2的一侧开设有让位斜面23，在转台2转动至0～45
°
之间时，让位斜面23与工作台1上表面相互抵接；转动孔12与同位孔22内插设有转动轴24，转动轴24与转动孔12同轴线设置；转台2的下表面的两端固接有橡胶垫25。
[0025]参照图2和图3，工作台1上表面远离转动座11的一侧开设有滑槽3，滑槽3的开设方向与工作台1的长度方向相同，工作台1对应滑槽3的两侧均设置有支撑台4，支撑台4水平设置，工作台1对应支撑台4的下方固接有四个支撑柱41，支撑柱41的轴线竖直设置，支撑台4的上表面与工作台1的滑槽3表面处于同一平面，支撑台4远离工作台1的一侧固接有竖直设置的遮挡板42。
[0026]参照图2和图3，工作台1对应滑槽3的位置设置有角度块43，角度块43的上表面开始有角度斜面44，角度斜面44以角度块43的上表面趋向远离转动座11的一侧为起点，趋向靠近转动座11的一侧倾斜向下设置，角度块43的宽度小于滑槽3的宽度；工作台1上开设有两套螺纹孔组5，螺纹孔组5包括两个轴线垂直设置的螺孔51，螺纹孔组5的分别设置于工作台1对应滑槽3的两侧，工作台1对应螺纹孔组5上方设置有调整块52，调整块52为矩形块状结构，调整块52上设置有固定螺栓53，固定螺栓53螺纹连接调整块52和螺孔51，限定调整块
52的相对位置发生改变，调整块52远离角度块43的一侧螺纹连接有调整螺栓54，调整螺栓54的轴线水平设置，调整螺栓54的端部能够与角度块43相互抵接。
[0027]参照图1和图2，工作台1的两端对应滑槽3的位置转动连接有转动杆6，转动杆6的轴线水平设置，转动杆6上设置有限位板61，限位板61的端部与转动杆6固接，限位板61转动至水平状态时，能够对滑槽3的两端进行封闭，限位板61远离转动杆6的一端开始有定位孔62，工作台1对应定位孔62位置开设有固定孔63，固定孔63内设置有定位杆64，定位杆64与固定孔63同轴线设置，当限位板61水平设置时，定位孔62与定位杆64同轴线设置。
[0028]使用时，将需要加工的工件移动至转台2上，对工件进行规定，实现转台2和工件相对位置的固定，随后通过起重机械，将转台2抬起，转台2的转动通过转动座11和转动块21之间的转动轴24实现以转动轴24为圆心的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大角度倾斜转台，其特征在于包括工作台(1)，工作台(1)上设置有转台(2)，工作台(1)上设置有转动座(11)，转台(2)上设置有转动块(21)，转动座(11)上设置有转动轴(24)，转动轴(24)与转动块(21)转动连接，工作台(1)上开设有滑槽(3)，滑槽(3)内滑移连接有角度块(43)，角度块(43)的上表面开设有与转台(2)转动角度相同的角度斜面(44)，工作台(1)上对应角度块(43)的两侧设置有调整块(52)，调整块(52)上设置有端部与角度块(43)相互抵接的调整螺栓(54)，工作台(1)的两侧设置有放置角度块(43)的支撑台(4)，工作台(1)对应滑槽(3)的两侧转动连接有转动杆(6)，工作台(1)对应滑槽(3)的两侧设置有限位板(61)，限位板(61)以转动杆(6)为圆心进行转动，限位板(61)的一侧开设有定位孔(62)，工作台(1)对应定位孔(62)的位置开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜栋，
申请(专利权)人：青岛辉腾机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：