防滑化纤面料制造技术

本实用新型专利技术公开了防滑化纤面料，涉及纺织品技术领域。其技术方案要点是：包括互相固定连接的内层与外层，外层远离内层的一侧固定连接有若干防滑部，内层的两侧均固定连接有若干凸起，外层靠近内层的一侧固定连接有若干缓冲部，本实用新型专利技术通过防滑部及凸起的设置来增加面料内外的表面粗糙程度，让面料表面变得凹凸不平，从而保证了面料在使用时的防滑性能，苎麻纤维具有手感粗糙的特点，利用苎麻纤维的特点来加强面料在使用时的防滑性能。点来加强面料在使用时的防滑性能。点来加强面料在使用时的防滑性能。

【技术实现步骤摘要】
防滑化纤面料


[0001]本技术涉及纺织品
，更具体地说，它涉及防滑化纤面料。

技术介绍

[0002]化纤面料是通过化学纤维编织形成的面料种类，化纤面料的种类是由织成他的化学纤维决定的。
[0003]手套是一种常见的通过化纤面料编织形成的用品，制作手套的化纤面料常通过涤纶复合纱经纬编织形成。
[0004]为了保证手套使用时的舒适性，会选择手感较为爽滑的面料进行制作，但面料在使用时会与玻璃杯等表面较为光滑的物品进行接触，表面光滑的面料在拿取表面光滑的物品时会出现物品脱手的现象。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供防滑化纤面料，通过结构的设置达到提高面料整体防滑性能的目的。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该防滑化纤面料，包括互相固定连接的内层与外层，所述外层远离内层的一侧固定连接有若干防滑部，所述内层的两侧均固定连接有若干凸起，所述外层靠近内层的一侧固定连接有若干缓冲部。
[0007]本技术进一步设置为：所述内层通过耐磨纱线及防滑纱线编织而成，所述耐磨纱线的支数大于防滑纱线的支数。
[0008]本技术进一步设置为：所述防滑部与外层一体成型设置，所述防滑部与外层共同通过复合纱线经纬编织形成绉组织，所述绉组织的地组织为外层，所述绉组织的表组织为防滑部。
[0009]本技术进一步设置为：所述外层靠近内层的一侧向内凹陷形成有凹槽，所述凹槽的中心轴线与缓冲部的中心轴线重合，所述缓冲部设置为绒毛层。<br/>[0010]本技术进一步设置为：所述防滑纱线通过涤纶纤维及锦纶纤维加捻而成。
[0011]本技术进一步设置为：所述耐磨纱线通过涤纶纤维及截面形状呈C字的涤纶异形纤维加捻而成。
[0012]本技术进一步设置为：所述复合纱线包括复合纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的复合包覆纱，所述复合纱芯通过苎麻纤维加捻而成，所述复合包覆纱通过涤纶纤维加捻而成。
[0013]本技术进一步设置为：所述绉组织的经组织点为浮，所述绉组织的纬组织点为沉，所述绉组织的组织循环为：浮浮浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮浮浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮沉浮浮、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮浮浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：防滑部的设置使得外层远离内层的一
侧变得凹凸不平，增大了面料外层的粗糙程度，增大了外层与外界物质的摩擦力，保证了面料在使用时整体的防滑性，凸起的设置一方面增大了外层与内层之间的摩擦力，避免面料在使用时内层与外层发生相对摩擦，另一方面增大了内层远离外层的一侧的摩擦力，通过结构的设置进一步增大了面料在使用时的防滑效果，苎麻纤维具有手感粗糙的特点，利用苎麻纤维的特点来加强面料整体的防滑性能。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术中绉组织的组织图；
[0018]图4为本技术中耐磨纱线的切片图；
[0019]图5为本技术中防滑纱线的切片图；
[0020]图6为本技术中复合纱线的切片图。
[0021]图中：1、内层；2、外层；3、防滑部；4、凸起；5、缓冲部；6、耐磨纱线；7、防滑纱线；8、复合纱线；9、凹槽；10、涤纶纤维；11、锦纶纤维；12、苎麻纤维；13、涤纶异形纤维。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0023]该防滑化纤面料，如图1、图2、图4及图5所示，包括互相固定连接的内层1与外层2，内层1与外层2通过缝纫机缝合在一起，外层2远离内层1的一侧固定连接有若干防滑部3，防滑部3的设置增大了外层2整体的粗糙程度，并增大了面料在使用过程中与外界物质接触时的摩擦力，保证了外层2及面料整体的防滑性，内层1的两侧均固定连接有若干凸起4，面料在使用过程中，内层1与外层2之间会发生相互摩擦，当面料受到外界对其施加的压力时，外层2会向靠近内层1的方向移动，随着外层2的移动，外层2与内层1之间的接触面积逐渐增大，通过接触面积的增大来保证面料在使用时的防滑性能，外层2靠近内层1的一侧固定连接有若干缓冲部5，当外层2向靠近内层1的方向移动时，缓冲部5与凸起4相抵，不仅增大了外层2整体的粗糙程度，进一步增加了外层2与内层1之间的接触面积，通过结构的设置来保证面料在使用过程中的防滑性能，内层1通过耐磨纱线6及防滑纱线7编织而成，耐磨纱线6的支数大于防滑纱线7的支数，从而使得内层1在编织过程中稳定形成凸起4。
[0024]如图1、图3及图6所示，防滑部3与外层2一体成型设置，防滑部3与外层2共同通过复合纱线8经纬编织形成绉组织，绉组织的地组织为外层2，绉组织的表组织为防滑部3，绉组织的经组织点为浮，绉组织的纬组织点为沉，绉组织的组织循环为：浮浮浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮浮浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮沉浮浮、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮浮浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮，通过上述的编织方式形成稳定的绉组织。
[0025]如图1及图6所示，外层2靠近内层1的一侧通过热压机热压形成有凹槽9，凹槽9的中心轴线与缓冲部5的中心轴线重合，缓冲部5设置为绒毛层，相邻凹槽9之间形成与内层1相抵的凸条，通过凸条的设置保证了外层2及内层1之间的稳定支撑，凸条的厚度小于缓冲部5的厚度，从而保证面料内具有供空气流通的通道，使得面料具有一定的透气性能，当需
要制作绒毛层时，先将苎麻纤维12通过裁切机切割成短纤，将切割后的苎麻纤维12放入植绒机内，再通过点胶机在凹槽9处涂上胶水，最后将绒毛层通过植绒机植绒的方式粘接在凹槽9处。
[0026]如图1及图5所示，防滑纱线7通过涤纶纤维10及锦纶纤维11加捻而成，涤纶纤维10及锦纶纤维11通过加捻机加捻形成防滑纱线7，涤纶纤维10具有良好的强度及耐磨性，利用涤纶纤维10的特点来加强面料整体的结构强度及整体性能，锦纶纤维11的设置进一步增大了防滑纱线7及内层1的整体性能，同时保证了内层1及面料整体在使用时的防滑性及耐磨性，耐磨纱线6通过涤纶纤维10及截面形状呈C字的涤纶异形纤维13加捻而成，涤纶异形纤维13设置增大了耐磨纱线6使用时的接触面积，进一步加强了耐磨纱线6在使用时的防滑性。
[0027]如图6所示，复合纱线8包括复合纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的复合包覆纱，复合纱芯及复合包覆纱通过走锭纺工艺加工形成复合纱线8，复合纱芯由苎麻纤维12通过加捻机加捻而成，苎麻纤维12具有良好的吸湿、透气性能，利用苎麻纤维12的特点来加强复合纱线8及外层2在使用时的舒适性，且苎麻纤维12具有拉伸强度高、手感粗糙的特点，利用苎麻纤维12的特点来加强面料在使用过程中的防滑性，复合包覆纱由涤纶纤维10通过加捻机加捻而成。
[0028]如图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防滑化纤面料，包括互相固定连接的内层与外层，其特征在于：所述外层远离内层的一侧固定连接有若干防滑部，所述内层的两侧均固定连接有若干凸起，所述外层靠近内层的一侧固定连接有若干缓冲部。2.根据权利要求1所述的防滑化纤面料，其特征在于：所述内层通过耐磨纱线及防滑纱线编织而成，所述耐磨纱线的支数大于防滑纱线的支数。3.根据权利要求2所述的防滑化纤面料，其特征在于：所述防滑部与外层一体成型设置，所述防滑部与外层共同通过复合纱线经纬编织形成绉组织，所述绉组织的地组织为外层，所述绉组织的表组织为防滑部。4.根据权利要求3所述的防滑化纤面料，其特征在于：所述外层靠近内层的一侧向内凹陷形成有凹槽，所述凹槽的中心轴线与缓冲部的中心轴线重合，所述缓冲部设置为绒毛层。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震华，娄赟，
申请(专利权)人：苏州市布工坊纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：