一种油漆灌装设备制造技术

本申请公开了一种油漆灌装设备，属于油漆生产设备技术领域，包括：灌装设备主体，灌装设备主体具有出料口；灌装组件，灌装组件包括：支撑部；第二平台，第二平台连接有转轴，容纳腔，容纳腔内设置有油漆桶；滑槽，滑槽的数量与容纳腔的数量一致，并且滑槽之间具有隔断处，凸台，凸台设置于支撑部上。在本实用新型专利技术的技术方案实施时，通过设置有第二平台，并且该第二平台连接有转轴，第二平台上设置有容纳腔，在灌装时，将油漆桶放入容纳腔中，在旋转转轴时，驱动第二平台旋转，并且该支撑部上设置有凸台，第二平台上对应设置有滑槽，滑槽之间具有隔断，在隔断移动到凸台处时，第二平台会被凸台顶起，并将油漆桶与出料口对接，实现自动对齐。齐。齐。

【技术实现步骤摘要】
一种油漆灌装设备


[0001]本申请涉及油漆生产设备
，具体为一种油漆灌装设备。

技术介绍

[0002]在油漆生产完成后，需要将其灌装到油漆桶中，方便油漆的运输和储存。
[0003]目前常使用油漆罐装设备来完成对油漆的灌装工作，例如公开号为CN211593181U的中国技术专利公开了一种油漆罐装设备，该专利的技术方案中，通过设置有压紧装置，在油漆罐装的过程中，压紧装置能够实现对油漆桶的压紧，避免油漆桶出现倾倒的现象，保证油漆的正常罐装。
[0004]然而，在上述技术方案的实施过程中，虽然使用压紧装置可以将油漆桶固定，防止其出现倾倒的现象，但是在罐装的过程中，单个油漆桶与罐装设备之间存在一定距离，在灌装时需要将单个油漆桶对准灌装设备的出料口，当油漆的数量很多时，需要将每个油漆桶均与灌装设备的出料口对齐，罐装效率低下，上述专利中尚未针对这些问题进行优化。
[0005]所以有必要提供一种可自动定位油漆桶的油漆灌装设备来解决上述问题。
[0006]需要说明的是，本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

[0007]基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种油漆灌装设备，达到自动将油漆桶与灌装设备的出料口对齐的效果。
[0008]本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油漆灌装设备，包括：
[0009]灌装设备主体，所述灌装设备主体用于容纳待灌装的油漆，所述灌装设备主体具有出料口；
[0010]灌装组件，所述灌装组件用于对出料口泵出的油漆进行灌装；
[0011]所述灌装组件包括：
[0012]支撑部；
[0013]第二平台，所述第二平台连接有转轴，所述第二平台适于在支撑部上与转轴同步旋转；
[0014]容纳腔，所述容纳腔沿着第二平台表面周向均匀分布，所述容纳腔内设置有油漆桶；
[0015]滑槽，所述滑槽设置于第二平台上，所述滑槽的数量与容纳腔的数量一致，并且所述滑槽之间具有隔断处，所述隔断处与容纳腔的分布位置一致；
[0016]凸台，所述凸台的数量与容纳腔的数量一致，所述凸台设置于支撑部上，所述凸台用于伸入滑槽中或者对隔断处进行支撑，进而带动第二平台向上或向下移动。
[0017]在本技术的技术方案实施时，通过设置有第二平台，并且该第二平台连接有转轴，第二平台上设置有容纳腔，在灌装时，将油漆桶放入容纳腔中，在旋转转轴时，驱动第
二平台旋转，并且该支撑部上设置有凸台，第二平台上对应设置有滑槽，滑槽之间具有隔断，在隔断移动到凸台处时，第二平台会被凸台顶起，并将油漆桶与出料口对接，实现自动对齐。
[0018]进一步的，所述转轴连接有驱动机构，所述转轴适于在驱动机构的驱动下旋转。
[0019]进一步的，所述凸台的侧面设置有曲面，所述曲面用于缓冲凸台移动到隔断处产生的晃动。
[0020]进一步的，所述第二平台与转轴为可拆卸式连接。
[0021]进一步的，所述转轴为方形，所述第二平台上对应设置有方孔，所述转轴与方孔配合，实现第二平台的可拆卸连接
[0022]进一步的，所述容纳腔的数量为四组，所述容纳腔的规格与需要灌装的油漆桶相匹配。
[0023]进一步的，所述驱动机构为电机。
[0024]本申请的有益效果是：本申请提供的一种油漆灌装设备，通过设置有第二平台，并且该第二平台连接有转轴，第二平台上设置有容纳腔，在灌装时，将油漆桶放入容纳腔中，在旋转转轴时，驱动第二平台旋转，并且该支撑部上设置有凸台，第二平台上对应设置有滑槽，滑槽之间具有隔断，在隔断移动到凸台处时，第二平台会被凸台顶起，并将油漆桶与出料口对接，实现自动对齐，并且在凸台上设置有曲面，缓冲凸台移动到隔断处产生的晃动。
[0025]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。
附图说明
[0026]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0027]图1为本申请中一种油漆灌装设备的整体示意图；
[0028]图2为图1中第二平台的放大示意图；
[0029]其中，图中各附图标记：
[0030]1、灌装设备主体；2、灌装组件；11、入料斗；12、出料管；21、底座；22、第一平台；23、第二平台；24、凹槽；25、油漆桶；26、转轴；221、凸台；231、滑槽。
具体实施方式
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0032]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0033]如图1
‑
2所示，本申请提供了一种油漆灌装设备，包括用于制作油漆的灌装设备主体1，该灌装设备主体1上设置有入料斗11，该入料斗11适于将制作油漆的原料导入并进行
搅拌，该灌装设备主体1具有一个出料口，并且该出料口处设置有出料管12，用于将制作完成的油漆导出。
[0034]该灌装设备还包括灌装组件2，该灌装组件2设置于灌装设备主体1的出料口处，用于将从出料口泵出的油漆进行灌装，该出料口处作为灌装区域；
[0035]该灌装组件2包括底座21，该底座21上设置有第一平台22，该第一平台22与底座21固定连接，该第一平台22上设置有通孔，该通孔内贯穿设置有转轴26，该转轴26连接有驱动机构，该转轴26适于在驱动机构的驱动下旋转；
[0036]该底座21与第一平台22构成该灌装组件的支撑部；
[0037]该转轴26上设置有第二平台23，该第二平台23与转轴26固定连接，适于与转轴26同步旋转，该第二平台23与第一平台22的规格一致，并且第二平台23设置于第一平台22的上方；
[0038]在本实施例中，该转轴26为方形，并且该第二平台23上具有与转轴26匹配的方孔，在将第二平台23套设于转轴26上时，第二平台23可以与转轴26同步旋转，并且该第二平台23可以在转轴26上沿着转轴26轴线所在方向移动，实现对第二平台23的调节。
[0039]该第二平台23具有若干个容纳腔，该容纳腔为凹槽24，该凹槽24用于放置油漆桶25，在将油漆桶25放入凹槽24内后，将油漆桶25旋转到合适的位置进行灌装，灌装完成后，打开驱动机构，驱动机构驱动转轴26转动，进而带动第二平台23转动，已完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油漆灌装设备，其特征在于：包括：灌装设备主体(1)，所述灌装设备主体(1)用于容纳待灌装的油漆，所述灌装设备主体(1)具有出料口；灌装组件(2)，所述灌装组件(2)用于对出料口泵出的油漆进行灌装；所述灌装组件(2)包括：支撑部；第二平台(23)，所述第二平台(23)连接有转轴(26)，所述第二平台(23)适于在支撑部上与转轴(26)同步旋转；容纳腔，所述容纳腔沿着第二平台(23)表面周向均匀分布，所述容纳腔内设置有油漆桶；滑槽(231)，所述滑槽(231)设置于第二平台(23)上，所述滑槽(231)的数量与容纳腔的数量一致，并且所述滑槽(231)之间具有隔断处，所述隔断处与容纳腔的分布位置一致；凸台(221)，所述凸台(221)的数量与容纳腔的数量一致，所述凸台(221)设置于支撑部上，所述凸台(221)用于伸入滑槽(231)中或者对隔断处进行支撑，进而带动第二平台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何家文，王小金，蒋建军，朱祥毅，许峰，
申请(专利权)人：江苏佳禾电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：