中空玻璃密封胶的分装机制造技术

本实用新型专利技术涉及中空玻璃密封胶分装机技术领域，具体设计中空玻璃密封胶的分装机，其技术方案是：包括工作台，所述工作台的顶部安装有支撑架，所述支撑架的外壁安装有固定架，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述工作台的底部对称安装有底座，所述工作台的底部和凹槽的内壁安装有用于加快生产效率的送料装置，本实用新型专利技术的有益效果是：通过安装有一号电机、一号限位槽、二号电机、一号连接杆、一号齿轮、二号齿轮、一号螺纹、固定块、放置槽，使得注胶头工作时的间隔时间变短，避免了因为注胶头工作时间间隔较长导致生产效率低的情况。时间间隔较长导致生产效率低的情况。时间间隔较长导致生产效率低的情况。

【技术实现步骤摘要】
中空玻璃密封胶的分装机


[0001]本技术涉及中空玻璃密封胶分装机
，具体涉及中空玻璃密封胶的分装机。

技术介绍

[0002]中空玻璃硅酮密封胶用于中空玻璃第二道密封。第一道密封为丁基密封胶，与中空玻璃硅酮密封胶配合使用制造中空玻璃，可以大大延长中空玻璃的使用寿命，适合于工厂内施工。
[0003]现有技术存在以下不足：在分装中空玻璃密封胶的时候，将封装的容器摆好，注胶头会对每个容器进行注胶，完成后，再将容器取出再放入新的容器进行注胶，在此期间注胶头不再工作，等新的容器摆放好后再进行注胶，此过程中注胶头的工作时间间隔较长，影响了生产效率。
[0004]因此，专利技术中空玻璃密封胶的分装机很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供中空玻璃密封胶的分装机，通过一号电机启动带动圆柱台转动，二号电机启动带动输出端的一号连接杆上的一号齿轮转动，一号齿轮转动带动二号齿轮上的两个一号螺纹杆转动，使得限位块的移动方向一致，一个固定块位于注胶头的正下方，另一个注胶头位于圆柱台的边缘，便于将刚注胶完成的容器取出再放入新容器，当注胶头完成工作后，一号电机转动使得两个固定块位置兑换，二号电机启动将放入新容器的固定块移到注胶头的正下方，注胶完成的固定块移动至圆柱台边缘，依次往复操作，以解决生产效率低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：中空玻璃密封胶的分装机，包括工作台，所述工作台的顶部安装有支撑架，所述支撑架的外壁安装有固定架，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述工作台的底部对称安装有底座，所述工作台的底部和凹槽的内壁安装有用于加快生产效率的送料装置。
[0007]优选的，所述送料装置包括一号电机，所述工作台的底部安装有一号箱体，所述一号箱体的内壁固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有圆柱台，所述圆柱台的顶部对称开设有一号限位槽，所述一号限位槽的内壁安装有一号固定杆。
[0008]优选的，所述圆柱台的内壁固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端安装有一号连接杆，所述一号连接杆的外壁固定安装有一号齿轮，所述圆柱台的底部对称安装有滚轮，且滚轮有四个，所述凹槽的底部开设有环形凹槽。
[0009]优选的，所述圆柱台的内壁转动安装有二号齿轮，且二号齿轮与一号齿轮啮合，所述二号齿轮的外壁对称安装有一号螺纹杆，所述一号限位槽的内壁滑动安装有限位块，且限位块与一号螺纹杆的外表面螺纹连接，所述限位块的顶部安装有固定块，所述固定块的内壁开设有放置槽，且放置槽有若干个。
[0010]优选的，所述支撑架的内壁固定安装有三号电机，所述三号电机的输出端安装有二号连接杆，所述二号连接杆的一端安装有二号螺纹杆，所述固定架的底部开设有开槽，所述开槽的内壁对称安装有二号固定杆。
[0011]优选的，所述开槽的内壁滑动安装有限位板，且限位板与二号螺纹杆的外表面螺纹连接，所述限位板的外壁安装有二号箱体，所述二号箱体的内壁固定安装有四号电机，所述四号电机的输出端安装有三号螺纹杆。
[0012]优选的，所述限位板的内壁开设有二号限位槽，所述二号限位槽的内壁固定安装有三号固定杆，所述二号限位槽的内壁滑动安装有移动块，所述移动块的内壁开设有螺纹管，且螺纹管与三号螺纹杆的外表面螺纹连接，所述移动块的底部安装有注胶头。
[0013]优选的，所述支撑架的外壁安装有存储箱，所述存储箱的底部安装有连接管，所述连接管的一端与注胶头连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过安装有一号电机、一号限位槽、二号电机、一号连接杆、一号齿轮、二号齿轮、一号螺纹、固定块、放置槽，使得注胶头工作时的间隔时间变短，避免了因为注胶头工作时间间隔较长导致生产效率低的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的侧面结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的限位板正面结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的固定架整体结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的圆柱台整体结构示意图；
[0020]图5为本技术提供的圆柱台俯视结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；101、支撑架；102、固定架；103、凹槽；104、底座；2、一号箱体；201、一号电机；202、圆柱台；203、一号限位槽；204、一号固定杆；3、二号电机；301、一号连接杆；302、一号齿轮；303、滚轮；304、环形凹槽；4、二号齿轮；401、一号螺纹杆；402、限位块；403、固定块；404、放置槽；5、三号电机；501、二号连接杆；502、二号螺纹杆；503、开槽；504、二号固定杆；6、限位板；601、二号箱体；602、四号电机；603、三号螺纹杆；7、二号限位槽；701、三号固定杆；702、移动块；703、螺纹管；704、注胶头；8、存储箱；801、连接管。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照附图1
‑
5，本技术提供的中空玻璃密封胶的分装机，包括工作台1，工作台1的顶部安装有支撑架101，支撑架101的外壁安装有固定架102，工作台1的顶部开设有凹槽103，工作台1的底部对称安装有底座104，工作台1的底部安装有一号箱体2，一号箱体2的内壁固定安装有一号电机201，一号电机201的输出端安装有圆柱台202，圆柱台202的顶部对称开设有一号限位槽203，一号限位槽203的内壁安装有一号固定杆204，一号固定杆204穿过限位块402与限位块402滑动连接，圆柱台202的内壁固定安装有二号电机3，二号电机3的输出端安装有一号连接杆301，一号连接杆301的外壁固定安装有一号齿轮302，圆柱台202
的底部对称安装有滚轮303，且滚轮303有四个，凹槽103的底部开设有环形凹槽304，滚轮303可以在环形凹槽304内转动，使得圆柱台202在转动的时候更加的平稳，圆柱台202的内壁转动安装有二号齿轮4，且二号齿轮4与一号齿轮302啮合，二号齿轮4的外壁对称安装有一号螺纹杆401，一号限位槽203的内壁滑动安装有限位块402，且限位块402与一号螺纹杆401的外表面螺纹连接，限位块402的顶部安装有固定块403，固定块403的内壁开设有放置槽404，且放置槽404有若干个，放置槽404用于放置注胶容器，将注胶容器放入放置槽404内，一号电机201启动带动圆柱台202转动，二号电机3启动带动输出端的一号连接杆301上的一号齿轮302转动，一号齿轮302转动带动二号齿轮4上的两个一号螺纹杆401转动，使得限位块402的移动方向一致，一个固定块403位于注胶头704的正下方，另一个注胶头位于圆柱台202的边缘，便于将刚注胶完成的容器取出再放入新容器，当注胶头704完成工作后，一号电机201转动使得两个固定块403位置兑换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中空玻璃密封胶的分装机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有支撑架(101)，所述支撑架(101)的外壁安装有固定架(102)，所述工作台(1)的顶部开设有凹槽(103)，所述工作台(1)的底部对称安装有底座(104)，所述工作台(1)的底部和凹槽(103)的内壁安装有用于加快生产效率的送料装置。2.根据权利要求1所述的中空玻璃密封胶的分装机，其特征在于：所述送料装置包括一号电机(201)，所述工作台(1)的底部安装有一号箱体(2)，所述一号箱体(2)的内壁固定安装有一号电机(201)，所述一号电机(201)的输出端安装有圆柱台(202)，所述圆柱台(202)的顶部对称开设有一号限位槽(203)，所述一号限位槽(203)的内壁安装有一号固定杆(204)。3.根据权利要求2所述的中空玻璃密封胶的分装机，其特征在于：所述圆柱台(202)的内壁固定安装有二号电机(3)，所述二号电机(3)的输出端安装有一号连接杆(301)，所述一号连接杆(301)的外壁固定安装有一号齿轮(302)，所述圆柱台(202)的底部对称安装有滚轮(303)，且滚轮(303)有四个，所述凹槽(103)的底部开设有环形凹槽(304)。4.根据权利要求3所述的中空玻璃密封胶的分装机，其特征在于：所述圆柱台(202)的内壁转动安装有二号齿轮(4)，且二号齿轮(4)与一号齿轮(302)啮合，所述二号齿轮(4)的外壁对称安装有一号螺纹杆(401)，所述一号限位槽(203)的内壁滑动安装有限位块(402)，且限位块(402)与一号螺纹杆(401)的外表面螺纹连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李本军，于镇维，王超，冯艳，张晓怡，
申请(专利权)人：龙口市龙林密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：