一种超厚硅胶板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超厚硅胶板，具体涉及硅胶板技术领域，本实用新型专利技术包括硅胶板本体，所述硅胶板本体的一侧设置有便捷裁剪装置，所述便捷裁剪装置包括辅助条，所述辅助条设置在硅胶板本体的一侧，所述辅助条的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有磁块，所述磁块的顶部固定连接有定位指针，所述辅助条的顶部一侧均匀设置有若干个刻度线，所述定位指针的一侧底部设置有限位杆，本实用新型专利技术通过设置限位杆，在定位指针和刻度线的作用下，推动限位杆在限位杆的顶部滑动，限位杆能够带动定位指针在刻度线的顶部进行同步移动，进而便于通过定位指针和刻度线实现较为精准的度量和剪裁，无需剪裁过量的硅胶板，进而有利于充分利用资源。用资源。用资源。

【技术实现步骤摘要】
一种超厚硅胶板


[0001]本技术涉及硅胶板
，尤其是涉及一种超厚硅胶板。

技术介绍

[0002]硅胶板是以硅胶为主要原料制成的工业限位杆材，可冲制垫片、垫圈、封条，一些超厚的硅胶板主要被用于食品工业、机械工业、电子电器、汽车工业、化工轻工、金属和油漆等领域。
[0003]专利技术人在日常工作中发现在硅胶板进行裁剪加工的过程中，为了确保裁剪下的硅胶板足够使用，通常会裁剪出超量的硅胶板来进行加工，而多余的硅胶板很有可能就无法继续使用了，会导致资源的浪费。
[0004]为了解决为了确保裁剪下的硅胶板足够使用，通常会裁剪出超量的硅胶板来进行加工，而多余的硅胶板很有可能就无法继续使用了，会导致资源的浪费，现有技术中通过使用刻度尺对硅胶板进行测量，确定所需裁剪的精准长度后再对硅胶板进行裁剪的方式来解决，本技术采用另一种解决方式。

技术实现思路

[0005]本技术为解决为了确保裁剪下的硅胶板足够使用，通常会裁剪出超量的硅胶板来进行加工，而多余的硅胶板很有可能就无法继续使用了，会导致资源的浪费的问题所提出一种超厚硅胶板。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超厚硅胶板，包括硅胶板本体，所述硅胶板本体的一侧设置有便捷裁剪装置，所述便捷裁剪装置包括辅助条，所述辅助条设置在硅胶板本体的一侧，所述辅助条的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有磁块，所述磁块的顶部固定连接有定位指针，所述辅助条的顶部一侧均匀设置有若干个刻度线，所述定位指针的一侧底部设置有限位杆，所述限位杆的底部与硅胶板本体的顶部相贴合，所述硅胶板本体和辅助条通过便拆装置进行连接。
[0007]上述部件所达到的效果为：通过设置限位杆，在定位指针和刻度线的作用下，推动限位杆在限位杆的顶部进行滑动，限位杆能够带动定位指针在刻度线的顶部进行同步移动，同时定位指针会带动磁块在滑槽的内壁进行滑动的同时，进而便于通过定位指针和刻度线实现较为精准的度量和剪裁，无需剪裁过量的硅胶板。
[0008]优选的，所述滑槽的内壁两侧均固定连接有铁片，所述磁块的两侧分别与两个铁片相靠近的一侧相贴合。
[0009]上述部件所达到的效果为：通过设置铁片，磁块在铁片两侧进行移动时，在磁块自身磁力的作用下，磁块会与铁片之间进行相互吸引，进而对限位杆进行固定，防止在裁剪过程中发生移位。
[0010]优选的，所述限位杆的顶部一侧对称固定连接有两个圆孔块，所述限位定位指针的一侧对称固定连接有螺纹销，所述螺纹销插设在圆孔块的内壁。
[0011]上述部件所达到的效果为：通过设置圆孔块，在螺纹销的作用下，将两个螺纹销分被插入两个圆孔块的内壁，螺纹销能够对圆孔块进行限位，进而能够对限位杆和定位指针之间进行固定，同时也便于对限位杆进行拆卸和维护。
[0012]优选的，所述螺纹销的外表面设置有螺孔块，所述螺纹销螺纹插设在螺孔块的内壁，所述螺孔块的一侧与圆孔块的一侧抵接。
[0013]上述部件所达到的效果为：通过设置螺孔块，将螺孔块套设在螺纹销的一端，转动螺孔块，使得螺孔块在螺纹销外表面移动，直至螺孔块的一侧与圆孔块的一侧抵接，能够对圆孔块进行限位，进而防止螺纹销脱离圆孔块。
[0014]优选的，所述限位杆的一端固定连接有限位块，所述限位块的一侧与硅胶板本体的一侧相贴合。
[0015]上述部件所达到的效果为：通过设在限位块，当限位杆在硅胶板本体顶部移动时，会带动限位块在硅胶板的一侧进行同步移动，能够防止限位杆在移动过程中发生歪斜。
[0016]优选的，所述便拆装置包括卡条，所述卡条的一侧与硅胶板本体的一侧固定连接，所述辅助条的一侧开设有卡条，所述卡条的外表面插设在卡槽的内壁。
[0017]上述部件所达到的效果为：通过设置卡条，将卡条插入卡槽，能够对卡条和卡槽进行连接，进而对辅助条和硅胶板本体进行连接。
[0018]优选的，所述卡条的两侧均固定连接有安装块，所述安装块的内壁插设有螺栓，所述螺栓的外表面螺纹插设在辅助条的内壁。
[0019]上述部件所达到的效果为：通过设置安装块，将螺栓插入安装块的内壁，转动螺栓，使得螺栓进入辅助条，能够对卡条和辅助条进行固定，进而对硅胶板本体和辅助条进行辅助固定，防止卡条脱离卡槽。
[0020]综上所述，本技术的有益效果为：
[0021]通过设置限位杆，在定位指针和刻度线的作用下，推动限位杆在限位杆的顶部滑动，限位杆能够带动定位指针在刻度线的顶部进行同步移动，进而便于通过定位指针和刻度线实现较为精准的度量和剪裁，无需剪裁过量的硅胶板，进而有利于充分利用资源。
附图说明
[0022]图1是本技术主体的局部结构示意图。
[0023]图2是本技术硅胶板本体的局部结构示意图。
[0024]图3是本技术图2的A处放大结构示意图。
[0025]图4是本技术辅助条的局部结构示意图。
[0026]图5是本技术图4的B处放大结构示意图
[0027]附图标记说明：
[0028]1、硅胶板本体；2、便捷裁剪装置；21、辅助条；22、滑槽；23、磁块；24、定位指针；25、刻度线；26、限位杆；27、铁片；28、圆孔块；29、螺纹销；210、螺孔块；211、限位块；3、便拆装置；31、卡条；32、卡槽；33、安装块；34、螺栓。
具体实施方式
[0029]参照图1
‑
图3所示，本实施例公开了一种超厚硅胶板，包括硅胶板本体1，硅胶板本
体1的一侧设置有便捷裁剪装置2，便捷裁剪装置2包括辅助条21，辅助条21设置在硅胶板本体1的一侧，辅助条21的顶部开设有滑槽22，滑槽22的内部设置有磁块23，磁块23的顶部固定连接有定位指针24，辅助条21的顶部一侧均匀设置有若干个刻度线25，定位指针24的一侧底部设置有限位杆26，限位杆26的底部与硅胶板本体1的顶部相贴合，硅胶板本体1和辅助条21通过便拆装置3进行连接，通过设置限位杆26，在定位指针24和刻度线25的作用下，推动限位杆26在硅胶板本体1的顶部进行滑动，限位杆26能够带动定位指针24在刻度线25的顶部进行同步移动，同时定位指针24会带动磁块23在滑槽22的内壁进行滑动的同时，进而便于通过定位指针24和刻度线25实现较为精准的度量和剪裁，无需剪裁过量的硅胶板。
[0030]参照图2和图3所示，本实施方案中：滑槽22的内壁两侧均固定连接有铁片27，磁块23的两侧分别与两个铁片27相靠近的一侧相贴合，通过设置铁片27，磁块23在铁片27两侧进行移动时，在磁块23自身磁力的作用下，磁块23会与铁片27之间进行相互吸引，进而对限位杆26进行固定，防止在裁剪过程中发生移位；限位杆26的顶部一侧对称固定连接有两个圆孔块28，限位定位指针24的一侧对称固定连接有螺纹销29，螺纹销29插设在圆孔块28的内壁，通过设置圆孔块28，在螺纹销29的作用下，将两个螺纹销29分被插入两个圆孔块28的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超厚硅胶板，包括硅胶板本体(1)，其特征在于：所述硅胶板本体(1)的一侧设置有便捷裁剪装置(2)，所述便捷裁剪装置(2)包括辅助条(21)，所述辅助条(21)设置在硅胶板本体(1)的一侧，所述辅助条(21)的顶部开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内部设置有磁块(23)，所述磁块(23)的顶部固定连接有定位指针(24)，所述辅助条(21)的顶部一侧均匀设置有若干个刻度线(25)，所述定位指针(24)的一侧底部设置有限位杆(26)，所述限位杆(26)的底部与硅胶板本体(1)的顶部相贴合，所述硅胶板本体(1)和辅助条(21)通过便拆装置(3)进行连接。2.根据权利要求1所述的一种超厚硅胶板，其特征在于：所述滑槽(22)的内壁两侧均固定连接有铁片(27)，所述磁块(23)的两侧分别与两个铁片(27)相靠近的一侧相贴合。3.根据权利要求1所述的一种超厚硅胶板，其特征在于：所述限位杆(26)的顶部一侧对称固定连接有两个圆孔块(28)，所述限位定位指针(24)的一侧对称固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈榧暖，
申请(专利权)人：浙江天台富有硅胶有限公司，
类型：新型
国别省市：