变压器高压套管的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开的变压器高压套管的安装结构，包括安装侧板、压盘和螺杆，安装侧板固定在变压器的外侧壁上，用于安装支撑高压套管；压盘套设在高压套管的外部，且位于高压套管的安装法兰面远离安装侧板的一侧；螺杆与压盘螺纹连接，且贯穿压盘后与安装侧板螺纹连接，用于将高压套管的安装法兰面固定在压盘和安装侧板之间，螺杆上设置用于固定的螺母。本实用新型专利技术属于变压器技术领域，具体是一种无需焊接安装法兰，使用压盘替代安装法兰，对高压套管进行固定安装，节省工序和工时，且压盘的厚度低于安装法兰的厚度，节省材料和成本的变压器高压套管的安装结构。高压套管的安装结构。高压套管的安装结构。

【技术实现步骤摘要】
变压器高压套管的安装结构


[0001]本技术属于变压器
，尤其涉及变压器高压套管的安装结构。

技术介绍

[0002]高压套管是指供一个或几个导体穿过诸如墙壁或箱体等隔断，起绝缘和支撑作用的器件，是电力系统中的重要设备，高压套管主要用于变压器、电抗器、断路器等电力设备进出线和高压电路穿越墙体等的对地绝缘。
[0003]通常变压器在安装高压套管时，参考图4和5，先在油箱壁的安装板焊接安装法兰(厚度较厚，20mm)，然后再把高压套管用螺母、螺丝固定在安装法兰上；这样工序较为复杂，浪费工时，材料用量也较大，安装成本较高。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供变压器高压套管的安装结构，无需焊接安装法兰，使用压盘替代安装法兰，对高压套管进行固定安装，节省工序和工时，且压盘的厚度低于安装法兰的厚度，节省材料和成本。
[0005]本技术采用的技术方案如下：变压器高压套管的安装结构，包括安装侧板、压盘和螺杆，所述安装侧板固定在变压器的外侧壁上，用于安装支撑高压套管；所述压盘套设在高压套管的外部，且位于高压套管的安装法兰面远离安装侧板的一侧；所述螺杆与压盘螺纹连接，且贯穿压盘后与安装侧板螺纹连接，用于将高压套管的安装法兰面固定在压盘和安装侧板之间，所述螺杆上设置用于固定的螺母。
[0006]进一步地，所述螺杆设有四组，围绕在高压套管的安装法兰面的边缘。
[0007]进一步地，所述压盘和安装侧板分别开设供对应螺杆贯穿的通孔。
[0008]进一步地，所述安装侧板设置预定的倾斜角度，固定在变压器的外侧壁上，用于加大与低压管路之间的距离，隔开高压套管和低压管路，提升安全性。
[0009]进一步地，所述压盘的厚度设置为5
‑
8mm，去除安装法兰，高压套管的法兰安装面直接抵住在安装侧板，并固定在压盘和安装侧板之间进行固定。
[0010]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术提出的变压器高压套管的安装结构，利用螺杆，将高压套管的安装法兰面压紧固定在压盘和和设置预定倾斜角度的安装侧板之间，对高压套管的安装角度进行设置，利用向下倾斜的角度，逐渐隔开与其上方低压管路的距离；此外，利用螺杆直接焊接在安装侧板取代安装法兰的焊接，节省工时，提高安装效率。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0012]图1为本技术提出的变压器高压套管的安装结构的整体结构示意图；
[0013]图2为图1的A部分放大图；
[0014]图3为本技术提出的变压器高压套管的安装结构的主视图；
[0015]图4为
技术介绍
中提及的改进前一般高压套管安装方式的结构示意图；
[0016]图5为图4的A部分放大图。
[0017]在附图中：1、安装侧板，2、压盘，3、螺杆，4、安装法兰面，5、螺母，6、安装法兰，7、低压管路，8、变压器箱壁，9、高压套管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0020]如图1
‑
3所示，变压器高压套管9的安装结构，它包括安装侧板1、压盘2和螺杆3，所述安装侧板1固定在变压器的外侧壁上，用于安装支撑高压套管9；所述压盘2套设在高压套管9的外部，且位于高压套管9的安装法兰6面4远离安装侧板1的一侧；所述螺杆3与压盘2螺纹连接，且贯穿压盘2后与安装侧板1螺纹连接，用于将高压套管9的安装法兰6面4固定在压盘2和安装侧板1之间，所述螺杆3设有四组，围绕在高压套管9的安装法兰6面4的边缘；所述螺杆3上设置用于固定的螺母5。
[0021]需要说明的是，所述压盘2和安装侧板1分别开设供对应螺杆3贯穿的通孔，螺杆3贯穿安装侧板1的通孔，并进行焊接固定。
[0022]作为本申请一个优选的实施例，参考图1和2，所述安装侧板1设置预定的倾斜角度，可以根据实际情形确定安装侧板1的倾斜角度，例如可以为45度、60度等；安装侧板1底部固定在变压器的外侧壁上，上端远离变压器向外侧倾斜，形成预定的角度，且安装侧板1的上端可以通过固定板连接固定在变压器外侧壁相应位置上，倾斜固定的安装侧板1，在安装高压套管9时，用于加大高压套管9安装后与低压管路之间的距离，隔开高压套管9和低压管路(低压管路一般位于高压套管9的上方)，提升安全性。
[0023]更进一步地，所述压盘2的厚度设置为5
‑
8mm，优选的，压盘2的厚度可以设置为6mm，保证安装的稳定性，在去除安装法兰6后，高压套管9的法兰安装面直接抵住在安装侧板1，并夹在压盘2和安装侧板1之间，进行固定。
[0024]具体的，参考图4和5，改进前的高压套管9的安装方式，是现在油箱壁的安装侧板1上焊接安装法兰6，厚度为20mm，然后再把高压套管9用螺母5、螺丝固定在安装法兰6上；
[0025]改进后的本申请技术方案，参考图1
‑
3，不焊接安装法兰6，直接在油箱壁的安装侧板1上焊接四个螺杆3，使四个螺杆3固定贯穿在安装侧板1上；压盘2套接在高压套管9的外
壁，移动贴合在高压套管9的安装法兰6面4上，并被四个螺杆3贯穿，将高压套管9的安装法兰6面4夹紧在压盘2和安装侧板1之间，然后使用螺母5进行锁紧固定，完成对高压套管9的安装。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变压器高压套管的安装结构，其特征在于，包括：安装侧板，固定在变压器的外侧壁上，用于安装支撑高压套管；压盘，套设在高压套管的外部，且位于高压套管的安装法兰面远离安装侧板的一侧；螺杆，与压盘螺纹连接，且贯穿压盘后与安装侧板螺纹连接，用于将高压套管的安装法兰面固定在压盘和安装侧板之间，所述螺杆上设置用于固定的螺母。2.根据权利要求1所述的变压器高压套管的安装结构，其特征在于：所述螺杆设有四组，围绕在高压套管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周静，张孝金，
申请(专利权)人：江苏华辰变压器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：