本发明专利技术公开了一种高成品率的新结构磁环电感及其组装工艺，涉及磁环电感加工技术领域，所述磁环上缠绕有绝缘线，所述绝缘线的两端均设置有折弯部，所述绝缘线的两端均通过剥皮后将线芯暴露出来，本发明专利技术折弯部为横向纵向共同折弯，这样可以同时调整两个脚距，控制纵向横向脚距，增加了产品通用性；该磁环电感的设置，使其插接效率更高。本发明专利技术工艺上采用先剥皮后穿板，将绝缘层剥离，再进行穿板操作，剥皮后产品进行焊锡，则焊锡时不需要再熔化绝缘层，焊锡温度、时间都会降低缩短，不会再熔损非焊锡部位漆包线和绝缘线，剥皮，剥绝缘层位置刚好在磁环底部，穿板后，绝缘层位置不超过磁环，焊锡后，非焊锡部位的绝缘层基本无熔损。非焊锡部位的绝缘层基本无熔损。非焊锡部位的绝缘层基本无熔损。
【技术实现步骤摘要】
一种高成品率的新结构磁环电感及其组装工艺
[0001]本专利技术涉及磁环电感加工
，具体涉及一种高成品率的新结构磁环电感及其组装工艺。
技术介绍
[0002]环形电感绕制的铜线分为2种，一种为漆包线，一种为绝缘线，其差异为包覆绝缘层厚度不同，漆包线绝缘层厚度为0.01mm，绝缘线绝缘层厚度为0.1mm。所以同等线径的铜线，漆包线和绝缘线粗细明显不同。(环形电感技术要求，漆包线绝缘线必须线径一致)；焊锡工序中，漆包线绕制产品因为绝缘层薄，焊锡低温度，短时间即可以熔化绝缘层，不会造成上部漆包线异常熔损。而绝缘线绕制的产品，因绝缘层厚，焊锡必须高温、长时间才可以熔化绝缘层，而这种高温长时间，会熔损上部不需要焊锡部位的绝缘层，造成后续耐压不良。目前CR结构穿板环形电感仅可以生产绕制漆包线产品，即两根线均为漆包线，因为使用绝缘线，需要的高温会熔损不焊锡部位的绝缘层，造成耐压不良，且绝缘线线径过粗，绝缘线无法穿过板孔。因此设计一种高成品率的新结构磁环电感及其组装工艺。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种高成品率的新结构磁环电感及其组装工艺，解决以下技术问题：目前CR结构穿板环形电感仅可以生产绕制漆包线产品，即两根线均为漆包线，因为使用绝缘线，需要的高温会熔损不焊锡部位的绝缘层，造成耐压不良，且绝缘线线径过粗，绝缘线无法穿过板孔。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种高成品率的新结构磁环电感，包括磁环，所述磁环上缠绕有绝缘线，所述绝缘线的两端均设置有折弯部，所述绝缘线的两端均通过剥皮后将线芯暴露出来。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述磁环上还缠绕有漆包线，所述漆包线与绝缘线交叉设置，且所述绝缘线、漆包线的两端呈四角设置。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：一种高成品率的新结构磁环电感的组装工艺,包括以下步骤：
[0008]步骤一、首先通过组装设备中的翻转机构将缠绕机构中的上半齿轮环，然后启动齿轮一，带动齿环转动，进而带动梯形块一推动梯形块二移动，调节三个驱动盘之间的距离，然后将磁环放置在三个驱动盘之间，翻转机构带动上半齿轮环与下半齿环合并，放卷盘上缠绕有绝缘线；
[0009]步骤二、启动驱动齿轮，带动上半齿轮环与下半齿环转动，同时启动驱动盘转动，带动磁环转动，进而实现磁环的缠绕；
[0010]步骤三、缠绕之后，通过弧形夹具将绝缘线一端夹持住，并通过旋转的剥皮刀对绝缘线进行剥皮，最后通过升降的剥线机构将剥皮的绝缘线拉扯下去；
[0011]步骤四、重复步骤二，将漆包线交叉缠绕在磁环上；
[0012]步骤五、将绝缘线剥皮后焊锡，得到环形电感，然后环形电感横向纵向两个方向折脚后穿板限位。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述组装设备包括底座，所述底座的顶部固定安装有翻转机构，所述翻转机构的一侧固定安装有缠绕机构，所述翻转机构驱动缠绕机构中的上半齿轮环翻转，所述缠绕机构的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括底座内部设置的齿轮一，所述齿轮一与齿环啮合连接，所述齿环的内壁上等距离安装有三个梯形块一，所述梯形块一与梯形块二适配，所述梯形块二的一侧固定安装有弹簧一，所述梯形块二上转动安装有传动轴，所述传动轴在滑槽中滑动，其中一个所述传动轴由驱动电机驱动转动，所述传动轴上固定安装有驱动盘，三个所述驱动盘之间放置有磁环。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述缠绕机构包括通过支撑柱固定安装在底座上的下支撑环，所述下支撑环的顶部一端转动连接有上支撑环，所述下支撑环上滑动连接有下半齿环，所述下半齿环上安装有放卷盘，所述上支撑环上滑动连接有上半齿轮环，所述下半齿环和上半齿轮环的一端转动连接，所述下半齿环的另一端开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁两侧均设置有弹簧二，所述弹簧二上固定安装有弧形板，所述上半齿轮环的另一端固定安装有弧形卡条，所述弧形卡条远离上半齿轮环的一侧设置有卡接球，所述弧形卡条插入到弧形槽中。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述缠绕机构还包括对称安装在底座上的安装板，所述安装板的一侧转动连接有同步带轮，其中一个所述同步带轮由电机驱动，两个所述同步带轮之间通过同步带传动，所述同步带轮远离安装板的一端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与下半齿环、上半齿轮环啮合连接。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述翻转机构包括竖直设置的气缸一，所述气缸一的活塞杆上固定安装有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块通过驱动连杆与上支撑环活动连接。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动盘包括固定盘，所述固定盘的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有调节盘。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动机构的一侧设置有升降杆，所述升降杆上滑动连接有剥线机构，所述剥线机构包括滑动座，所述滑动座的一侧固定安装有套筒，所述套筒的内部转动连接有从动轮，所述从动轮的内部固定安装有转动套，所述转动套的内部设置有剥皮结构，所述滑动座的内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱上设置有驱动轮，所述驱动轮通过皮带与从动轮连接；
[0019]所述剥皮结构包括活动安装在转动套上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上活动连接有驱动轴，所述驱动轴的两端均安装有三角支撑板，所述三角支撑板的中心处开设有中心孔，所述三角支撑板之间通过多根支撑轴连接，所述三角支撑板上开设有导向槽一，所述导向槽一内滑动连接有导向轮，每两个所述导向轮之间通过摇臂与带动轴连接；所述转动套的内壁上等距离安装有多个活动板，所述活动板上开设有与导向轮适配的导向槽二，所述活动板远离转动套的一侧固定安装有剥皮刀。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述升降杆的上端设置有两个半圆形的弧形夹具。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]本专利技术折弯部为横向纵向共同折弯，可以纵向折弯，也可以横向折弯，这样可以同
时调整两个脚距，控制纵向横向脚距，增加了产品通用性；该磁环电感的设置，使其插接效率更高。
[0023]本专利技术工艺上采用先剥皮后穿板，将绝缘层剥离，再进行穿板操作，剥皮后产品进行焊锡，则焊锡时不需要再熔化绝缘层，焊锡温度、时间都会降低缩短，不会再熔损非焊锡部位漆包线和绝缘线，剥皮，剥绝缘层位置刚好在磁环底部，穿板后，绝缘层位置不超过磁环，焊锡后，非焊锡部位的绝缘层基本无熔损。
[0024]本专利技术通过驱动机构、翻转机构、缠绕机构的设置，便于对不同直径的磁环进行缠绕，并通过剥线机构的设置，便于对不同直径的绝缘线进行剥皮。整个设备自动化程度高，方便使用；同时将剥线机构设置在缠绕机构后序上，是为了更好的与工艺进行配合，使得本申请中的工艺与设备是相互配合的。
附图说明
[0025]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0026]图1是本专利技术磁环电感的整体结构示意图；
[0027]图2是本专利技术组装设备的等轴测整体结构示意图；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高成品率的新结构磁环电感，其特征在于，包括磁环(10)，所述磁环(10)上缠绕有绝缘线(20)，所述绝缘线(20)的两端均设置有折弯部(40)，所述绝缘线(20)的两端均通过剥皮后将线芯(30)暴露出来。2.根据权利要求1所述的一种高成品率的新结构磁环电感，其特征在于，所述磁环(10)上还缠绕有漆包线，所述漆包线与绝缘线(20)交叉设置，且所述绝缘线(20)、漆包线的两端呈四角设置。3.一种高成品率的新结构磁环电感的组装工艺,其特征在于，包括以下步骤：步骤一、首先通过组装设备中的翻转机构(3)将缠绕机构(4)中的上半齿轮环(44)，然后启动齿轮一(24)，带动齿环(25)转动，进而带动梯形块一(26)推动梯形块二(28)移动，调节三个驱动盘(23)之间的距离，然后将磁环放置在三个驱动盘(23)之间，翻转机构(3)带动上半齿轮环(44)与下半齿环(41)合并，放卷盘(42)上缠绕有绝缘线(20)；步骤二、启动驱动齿轮(43)，带动上半齿轮环(44)与下半齿环(41)转动，同时启动驱动盘(23)转动，带动磁环转动，进而实现磁环的缠绕；步骤三、缠绕之后，通过弧形夹具(52)将绝缘线(20)一端夹持住，并通过旋转的剥皮刀(5172)对绝缘线(20)进行剥皮，最后通过升降的剥线机构(51)将剥皮的绝缘线(20)拉扯下去；步骤四、重复步骤二，将漆包线交叉缠绕在磁环上；步骤五、将绝缘线(20)剥皮后焊锡，得到环形电感，然后环形电感进行横向纵向两个方向折脚后穿板限位。4.根据权利要求3所述的一种高成品率的新结构磁环电感的组装工艺,其特征在于，所述组装设备包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有翻转机构(3)，所述翻转机构(3)的一侧固定安装有缠绕机构(4)，所述翻转机构(3)驱动缠绕机构(4)中的上半齿轮环(44)翻转，所述缠绕机构(4)的一侧设置有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)包括底座(1)内部设置的齿轮一(24)，所述齿轮一(24)与齿环(25)啮合连接，所述齿环(25)的内壁上等距离安装有三个梯形块一(26)，所述梯形块一(26)与梯形块二(28)适配，所述梯形块二(28)的一侧固定安装有弹簧一(27)，所述梯形块二(28)上转动安装有传动轴(22)，所述传动轴(22)在滑槽(11)中滑动，其中一个所述传动轴(22)由驱动电机(21)驱动转动，所述传动轴(22)上固定安装有驱动盘(23)，三个所述驱动盘(23)之间放置有磁环(10)。5.根据权利要求4所述的一种高成品率的新结构磁环电感的组装工艺,其特征在于，所述缠绕机构(4)包括通过支撑柱固定安装在底座(1)上的下支撑环(48)，所述下支撑环(48)的顶部一端转动连接有上支撑环(47)，所述下支撑环(48)上滑动连接有下半齿环(41)，所述下半齿环(41)上安装有放卷盘(42)，所述上支撑环(47)上滑动连接有上半齿轮环(44)，所述下半齿环(41)和上半齿轮环(44)的一端转动连接，所述下半齿环(41)的另一端开设有弧形槽(414)，所述弧形槽(414)的内壁两侧均设置有弹簧二(411)，所述弹簧二(411)上固定安装有弧形板(412)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，李长城，
申请(专利权)人：惠州市长瑞智造电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。