预制箱梁封端堵头板安装设备制造技术

本发明专利技术提供的预制箱梁封端堵头板安装设备，涉及建筑工程技术领域，包括设置在箱梁一侧的支撑模架和设置在支撑模架上用于运输堵头板的运输装置，所述运输装置包括设置在支撑模架上的运输轨道和用于放置堵头板的运输车，所述支撑模架上设有用于将运输轨道推送至箱梁内的顶推装置，所述运输车沿输送轨道移动至箱梁内将堵头板放置在箱梁内将箱梁封堵；使用的支撑模架有更好的适配性，装配化程度更高；滑动结构可以达到省时省力的效果，提高安装精确度。同时摒弃了费时费力的人工安装，采用机械设备定型化安装，具有更好的便捷性、安全性及精确性。及精确性。及精确性。

【技术实现步骤摘要】
预制箱梁封端堵头板安装设备


[0001]本专利技术涉及建筑工程
，尤其是一种预制箱梁封端堵头板安装设备。

技术介绍

[0002]在钢筋混凝土结构预制箱梁的施工流程一般是先预制梁体，后封堵梁端。封堵梁端过程中，梁端混凝土的模板支护一直是难点。传统的做法是用砖砌或制作钢筋混凝土预制块，作为梁端混凝土的堵头板，砖砌法施做箱梁堵头板就是在箱室内堵头板对应的位置处，按照箱室的断面尺寸，用砖砌筑堵头模板，砂浆做底和勾缝，最后在朝向外侧的一面用砂浆抹面。但是砖砌法施做箱梁堵头板的缺点是圬工工作量大，对砌筑工人的技术水平要求较高，增加梁体自重，现场拌制水泥、易产生粉尘、不利于文明施工，作业时间长，工效低。
[0003]用预制块作为堵头板就是箱梁预制过程中，在后场同步制作预制块，预制块采用钢筋混凝土结构，制作完成之后，将预制块安装在箱梁堵头板的位置处，作为梁端混凝土的模板。利用预制块作为堵头板的缺点是预制块需按照箱室断面尺寸进行加工，要求精度高，钢筋混凝土用量比较大，需要制作专门的模具加工预制块，预制块重量较大、人工不易挪动、需要借助机械，安装困难，堵头板与箱梁之间会存在缝隙、需要砂浆抹面填充，用工量大。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种预制箱梁封端堵头板安装设备，通过机械安装设备，可以有效提高堵头板安装精度，保证施工质量与施工安全，同时提高施工效率。
[0005]本专利技术提供的预制箱梁封端堵头板安装设备采用以下技术方案：
[0006]一种预制箱梁封端堵头板安装设备，包括设置在箱梁一侧的支撑模架和设置在支撑模架上用于运输堵头板的运输装置，所述运输装置包括设置在支撑模架上的运输轨道和用于放置堵头板的运输车，所述支撑模架上设有用于将运输轨道推送至箱梁内的顶推装置，所述运输车沿输送轨道移动至箱梁内将堵头板放置在箱梁内将箱梁封堵。
[0007]进一步，所述输送车上设有用于放置堵头板的投放组件，所述投放组件包括用于放置堵头板的投放板和支撑件，所述投放板的一端与输送车朝向箱梁的一侧铰接，所述支撑件的两端分别与输送车和投放板铰接，所述支撑件用于驱动投放板在输送车上转动。
[0008]进一步，所述支撑件包括两根分别铰接设置在投放板底部和输送车上的支撑杆和设置于两根支撑杆之间的调节管，所述调节管与两根支撑杆螺纹配合用于调节两根支撑杆之间的距离。
[0009]进一步，所述输送车远离箱梁的一侧设有用于使输送车保持平衡的第一配重块。
[0010]进一步，所述支撑模架上设有用于输送轨道移动的轨道卡环。
[0011]进一步，所述顶推装置设置于轨道卡环远离箱梁的一侧，所述顶推装置的输出端与输送轨道连接。
[0012]进一步，所述支撑模架包括用于安装输送轨道的安装板和多根用于支撑安装板的
支撑腿，靠近箱梁的所述支撑腿设置于箱梁的台座上。
[0013]进一步，所述支撑腿的底部设有用于调节支撑模架高度的底托。
[0014]进一步，所述支撑模架位于安装板上远离箱梁的一侧设有用于使支撑模架保持平衡的第二配重块。
[0015]综上所述，本专利技术包含以下至少一种有益效果：本专利技术使用的支撑模架有更好的适配性，装配化程度更高；滑动结构可以达到省时省力的效果，提高安装精确度。同时摒弃了费时费力的人工安装，采用机械设备定型化安装，具有更好的便捷性、安全性及精确性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例的结构示意图一；
[0017]图2为本专利技术实施例的结构示意图二；
[0018]图3为输送车与输送轨道的配合示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、支撑模架；11、安装板；12、支撑腿；13、轨道卡环；14、底托；15、第二配重块；2、运输装置；21、运输轨道；22、运输车；221、配重块；3、箱梁；4、堵头板；5、顶推装置；6、投放组件；61、投放板；62、支撑件；621、支撑杆；622、调节管。
具体实施方式
[0021]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0022]以下结合附1
‑
3对本专利技术作进一步详细说明。
[0023]本专利技术实施例提供一种预制箱梁封端堵头板安装设备。参照图1
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图3，预制箱梁封端堵头板安装设备包括设置在箱梁3一侧的支撑模架1和设置在支撑模架1上用于运输堵头板4的运输装置2，运输装置2包括设置在支撑模架1上的运输轨道21和用于放置堵头板4的运输车22，支撑模架1上设有用于将运输轨道21推送至箱梁3内的顶推装置5，本实施例中顶推装置5为液压顶升机，在其他实施方式中顶推装置5也可以使用千斤顶，运输车22沿输送轨道21移动至箱梁3内将堵头板4放置在箱梁3内将箱梁3封堵，使用时，将堵头板通过吊车吊运到运输车22上，通过液压顶升机推动输送轨21，使输送轨道21的一端移动至箱梁3内，将运输车22沿着输送轨道21推到箱梁3内，将输送车22上的堵头板4卸下，将箱梁3封堵，完成后通过液压顶升机将输送轨道21拉出，将支撑模架1移走。
[0024]为了方便将输送车22上的堵头板4卸下，输送车22上设有用于放置堵头板4的投放组件6，投放组件6包括用于放置堵头板4的投放板61和支撑件62，投放板61的一端与输送车22朝向箱梁3的一侧铰接，支撑件62的两端分别与输送车22和投放板61铰接，支撑件62用于驱动投放板61在输送车22上转动，支撑件62包括两根分别铰接设置在投放板61底部和输送车22上的支撑杆621和设置于两根支撑杆621之间的调节管622，调节管622与两根支撑杆621螺纹配合用于调节两根支撑杆之间的距离，将堵头板4放在投放板61上，将输送车22推送至箱梁3内，通过转动调节管622，使两根支撑杆621距离变大，将投放板4支撑起来，投放
板61移动至接近竖直的状态时，投放板61上的堵头板4滑落到箱梁3内部，将箱梁3封堵。
[0025]为了放置将堵头板4放在投放板61上后导致输送车22不平衡，出现倾倒的情况，输送车22远离箱梁3的一侧设有用于使输送车22保持平衡的第一配重块221，第一配重块221的重量根据堵头板4的重量决定，第一配重块221能够使输送车22保持平衡，施工时更加安全。
[0026]液压顶升机在顶推输送轨道21时，为了避免输送轨道21出现偏移的情况，支撑模架1上设有用于输送轨道21移动的轨道卡环13，输送轨道21设置在轨道卡环13内，顶推装置5设置于轨道卡环11远离箱梁3的一侧，顶推装置5的输出端与输送轨道21连接，液压顶升机在顶推输送轨道21时使输送轨道21沿着轨道卡环13移动，轨道卡环13能够对输送轨道21起到导向的作用，避免输送轨道21在移动过程中出现偏移。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制箱梁封端堵头板安装设备，其特征在于：包括设置在箱梁(3)一侧的支撑模架(1)和设置在支撑模架(1)上用于运输堵头板(4)的运输装置(2)，所述运输装置(2)包括设置在支撑模架(1)上的运输轨道(21)和用于放置堵头板(4)的运输车(22)，所述支撑模架(1)上设有用于将运输轨道(21)推送至箱梁(3)内的顶推装置(5)，所述运输车(22)沿输送轨道(21)移动至箱梁(3)内将堵头板(4)放置在箱梁(3)内将箱梁(3)封堵。2.根据权利要求1所述的预制箱梁封端堵头板安装设备，其特征在于：所述输送车(22)上设有用于放置堵头板(4)的投放组件(6)，所述投放组件(6)包括用于放置堵头板(4)的投放板(61)和支撑件(62)，所述投放板(61)的一端与输送车(22)朝向箱梁(3)的一侧铰接，所述支撑件(62)的两端分别与输送车(22)和投放板(61)铰接，所述支撑件(62)用于驱动投放板(61)在输送车(22)上转动。3.根据权利要求2所述的预制箱梁封端堵头板安装设备，其特征在于：所述支撑件(62)包括两根分别铰接设置在投放板(61)底部和输送车(22)上的支撑杆(621)和设置于两根支撑杆(621)之间的调节管(622)，所述调节管(622)与两根支...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭镱，陶冶，赵竞军，张俊，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：