一种PET片材挤出生产线用加温预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PET片材挤出生产线用加温预热装置，包括预热台以及固定设置在预热台上的保温罩，预热台的内部开设有加热腔，加热腔内壁的底部安装有均匀分布的电热管，加热腔内壁的一侧固定安装有温度检测器，预热台顶端的中部固定安装有延伸至加热腔内部的导热板，预热台顶端的两侧均开设有装配槽，本实用新型专利技术一种PET片材挤出生产线用加温预热装置，该PET片材生产线用加温预热装置采用具有导向结构的预热台实现对PTE片材的输送以及加温预热，通过水浴导热的方式传递热量，控温精准快速，加温预热效率高，操作简单便捷，无需工作人员频繁取放转运PTE片材，减少劳动力，更舒适，有利于提高PET片材生产线的生产效率。有利于提高PET片材生产线的生产效率。有利于提高PET片材生产线的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PET片材挤出生产线用加温预热装置


[0001]本技术涉及PET片材加工
，具体为一种PET片材挤出生产线用加温预热装置。

技术介绍

[0002]PET片材在生产加工时，需要使用到加温预热装置对PET片材进行加温预热，从而提高片材的可塑性，防止加工时PET片材开裂和变形。目前常见的PET片材加温预热方式主要是利用加热窑实现加温预热，将待加热的片材推入加热窑内，通过窑内的温度实现对PET片材的加温和预热，如申请号为202121379037.1的一种PET片材挤出生产线用加温预热装置就是采用这种方式。然而这种传统的加温预热装置存在以下不足：
[0003]PET片材需要静置在加热窑一段时间，方可取出，加温预热效率低，取放PET片材时，工作人员需要频繁进出加热窑，窑内温度高，易引起工作人员的不适。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PET片材挤出生产线用加温预热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的加温预热装置预热效率低和易引起工作人员的不适的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PET片材挤出生产线用加温预热装置，包括预热台以及固定设置在预热台上的保温罩，所述预热台的内部开设有加热腔，所述加热腔内壁的底部安装有均匀分布的电热管，所述加热腔内壁的一侧固定安装有温度检测器，所述预热台顶端的中部固定安装有延伸至加热腔内部的导热板，所述预热台顶端的两侧均开设有装配槽，两个所述装配槽的内部均固定安装有皮带式输送机，所述预热台底端的中部固定设置有与加热腔内部相通的排水管，所述预热台的一端固定设置有与加热腔内部相通的注水管；采用具有导向结构的预热台实现对PTE片材的输送以及加温预热，通过水浴导热的方式传递热量，控温精准快速，加温预热效率高，操作简单便捷，无需工作人员频繁取放转运PTE片材，减少劳动力，更舒适，有利于提高PET片材生产线的生产效率。
[0006]优选的，所述导热板的上表面光滑，且所述皮带式输送机的上表面与导热板的上表面在同一水平高度，控温精准快速，加温预热效率高。
[0007]优选的，所述导热板的下表面固定设置有均匀分布的导热片，导热效果显著。
[0008]优选的，所述注水管上固定安装有注水阀，所述排水管上固定安装有排水阀，注水排水方便，便于清理维护。
[0009]优选的，所述预热台与注水管连接处的一侧固定设置有水位观察窗，便于把控加热液的液位高度。
[0010]优选的，所述预热台的一侧固定安装有操控面板，所述操控面板的表面固定安装有显示器、温度调节旋钮和启闭开关，所述温度检测器与显示器电性连接，所述电热管通过温度调节旋钮与外接电源电性连接，所述皮带式输送机和显示器均通过启闭开关与外接电
源电性连接，操作使用简便，快速高效。
[0011]优选的，所述预热台底端的四个边角均固定设置有支撑脚架，支撑稳定可靠，结构强度高。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该PET片材生产线用加温预热装置采用具有导向结构的预热台实现对PTE片材的输送以及加温预热，通过水浴导热的方式传递热量，控温精准快速，加温预热效率高，操作简单便捷，无需工作人员频繁取放转运PTE片材，减少劳动力，更舒适，有利于提高PET片材生产线的生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术加温预热装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术加温预热装置的俯视截面图；
[0015]图3为本技术加温预热装置的正视截面图；
[0016]图4为本技术加温预热装置的侧视截面图。
[0017]图中：1、预热台；2、保温罩；3、导热板；4、装配槽；5、皮带式输送机；6、操控面板；7、排水管；8、注水管；9、注水阀；10、支撑脚架；11、加热腔；12、温度检测器；13、导热片；14、电热管；15、水位观察窗；16、排水阀。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种PET片材挤出生产线用加温预热装置，包括预热台1以及固定设置在预热台1上的保温罩2，预热台1的内部开设有加热腔11，加热腔11内壁的底部安装有均匀分布的电热管14，加热腔11内壁的一侧固定安装有温度检测器12，预热台1顶端的中部固定安装有延伸至加热腔11内部的导热板3，预热台1顶端的两侧均开设有装配槽4，两个装配槽4的内部均固定安装有皮带式输送机5，预热台1底端的中部固定设置有与加热腔11内部相通的排水管7，预热台1的一端固定设置有与加热腔11内部相通的注水管8，预热台1的一侧固定安装有操控面板6，操控面板6的表面固定安装有显示器、温度调节旋钮和启闭开关，温度检测器12与显示器电性连接，电热管14通过温度调节旋钮与外接电源电性连接，皮带式输送机5和显示器均通过启闭开关与外接电源电性连接，预热台1底端的四个边角均固定设置有支撑脚架10；
[0020]使用时，将PET片材放置在预热台1上，PET片材的两侧架设在皮带式输送机5上，中部靠近导热板3，在皮带式输送机5的带动下，缓慢前进进入保温罩2内，PET片材在前进的过程中会被持续加温预热，直至PET片材的温度与导热板3的温度相接近。
[0021]参阅图1和图2，进一步的，导热板3的上表面光滑，且皮带式输送机5的上表面与导热板3的上表面在同一水平高度，导热板3的下表面固定设置有均匀分布的导热片13；
[0022]使用时，PET片材的两侧架设在皮带式输送机5上，中部靠近导热板3，边输送边加温，加温预热效率高，有利于提高PET片材生产线的生产效率。
[0023]参阅图1和图3，进一步的，注水管8上固定安装有注水阀9，排水管7上固定安装有排水阀16，预热台1与注水管8连接处的一侧固定设置有水位观察窗15；
[0024]使用时，关闭排水阀16，通过注水管8向加热腔11内加入加热液，通过水位观察窗15观察，直至加热液的上表面接触导热板3即可，排水时，打开排水阀16，即可排出加热液。
[0025]本申请实施例在使用时：先关闭排水阀16，通过注水管8向加热腔11内加入加热液，通过水位观察窗15观察，直至加热液的上表面接触导热板3即可，设置加温预热的温度，启动设备，此时电热管14就会对加热液进行加热，直至显示器上的温度恒定，此时即可将PET片材放置在预热台1上，PET片材的两侧架设在皮带式输送机5上，中部靠近导热板3，在皮带式输送机5的带动下，缓慢前进进入保温罩2内，PET片材在前进的过程中会被持续加温预热，直至PET片材的温度与导热板3的温度相接近，加温预热效率高。
[0026]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET片材挤出生产线用加温预热装置，包括预热台（1）以及固定设置在预热台（1）上的保温罩（2），其特征在于：所述预热台（1）的内部开设有加热腔（11），所述加热腔（11）内壁的底部安装有均匀分布的电热管（14），所述加热腔（11）内壁的一侧固定安装有温度检测器（12），所述预热台（1）顶端的中部固定安装有延伸至加热腔（11）内部的导热板（3），所述预热台（1）顶端的两侧均开设有装配槽（4），两个所述装配槽（4）的内部均固定安装有皮带式输送机（5），所述预热台（1）底端的中部固定设置有与加热腔（11）内部相通的排水管（7），所述预热台（1）的一端固定设置有与加热腔（11）内部相通的注水管（8）。2.根据权利要求1所述的一种PET片材挤出生产线用加温预热装置，其特征在于：所述皮带式输送机（5）的上表面与导热板（3）的上表面在同一水平高度。3.根据权利要求2所述的一种PET片材挤出生产线用加温预热装置，其特征在于：所述导热板（3）的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建华，李南保，张亮，赵建艮，
申请(专利权)人：昆山创惠塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：