一种PET片材挤出机的模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PET片材挤出机的模头，包括模头本体，模头本体的底端固定连通有成型通道，成型通道内壁两侧的底部均开设有安置槽，两个安置槽的内侧均开设有安装通槽，两个安装通槽的内部均穿插连接有连接板，两个连接板的一端分别延伸至两个安置槽的内部固定连接有移动模板，两个连接板远离移动模板的一端均固定连接有辅助推把，本实用新型专利技术一种PET片材挤出机的模头，通过分别向上拉动两个辅助把手，使得两个定位杆分别与两个限位孔分离，再左右移动两个辅助推把，来带动两个移动模板相向或者背向移动，来对两个移动模板之间的距离进行调节，进而对PET片材的成型厚度进行调节，使用范围更加广泛。使用范围更加广泛。使用范围更加广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种PET片材挤出机的模头


[0001]本技术涉及挤出机模头领域，具体为一种PET片材挤出机的模头。

技术介绍

[0002]挤出机模头是用来将从挤出机机筒导入的熔融原料经过成型通道导出，来形成柔软发热状态的PET片材，挤出机模头通常会在其底部设置成型通道，来便于物料的成型。
[0003]但是现有的挤出机模头无法对PET片材的成型厚度进行调节，导致使用范围不够广泛。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PET片材挤出机的模头，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的挤出机模头无法对PET片材的成型厚度进行调节，导致使用范围不够广泛的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PET片材挤出机的模头，包括模头本体，所述模头本体的底端固定连通有成型通道，所述成型通道内壁两侧的底部均开设有安置槽，两个所述安置槽的内侧均开设有安装通槽，两个所述安装通槽的内部均穿插连接有连接板，两个所述连接板的一端分别延伸至两个安置槽的内部固定连接有移动模板，两个所述连接板远离移动模板的一端均固定连接有辅助推把，两个所述成型通道两侧的中部均固定设置有固定板，两个所述固定板的中部均开设有伸缩孔，两个所述伸缩孔的内部均穿插连接有定位杆，两个所述定位杆的顶端均固定设置有辅助把手，两个所述辅助把手分别与两个固定板之间的两侧均固定设置有伸缩杆和伸缩弹簧，两个所述连接板的顶端均开设有若干个限位孔。
[0006]通过分别向上拉动两个辅助把手，使得两个定位杆分别与两个限位孔分离，再左右移动两个辅助推把，来带动两个移动模板相向或者背向移动，来对两个移动模板之间的距离进行调节，进而对PET片材的成型厚度进行调节，使用范围更加广泛，再松开两个辅助把手，使得两个辅助把手在四个伸缩弹簧和四个伸缩杆的作用下向下移动，使得两个定位杆与对应两个限位孔相卡合，来对两个连接板进行限位，进而对两个移动模板进行限位，来保证挤出成型的稳定进行。
[0007]优选的，位于同一侧的若干个所述限位孔均与定位杆对应设置，若干个限位孔的设置便于对移动到不同位置的连接板进行限位。
[0008]优选的，所述模头本体两侧的顶部均固定设置有安装板，两个所述安装板顶端的两侧均开设有安装孔，通过两个安装板和两个安装孔来将模头本体与挤出机的机筒相连接。
[0009]优选的，所述模头本体顶端的中部开设有进料孔，通过进料孔来与机筒的出料端相连通。
[0010]优选的，两个所述移动模板分别设置于两个安置槽的内部，来便于移动模板的移
动。
[0011]优选的，四个所述伸缩弹簧分别套设于四个伸缩杆的表面，通过四个伸缩弹簧和四个伸缩杆的配合设置来对辅助把手施加一个向下的力。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过分别向上拉动两个辅助把手，使得两个定位杆分别与两个限位孔分离，再左右移动两个辅助推把，来带动两个移动模板相向或者背向移动，来对两个移动模板之间的距离进行调节，进而对PET片材的成型厚度进行调节，使用范围更加广泛；
[0014]通过松开两个辅助把手，使得两个辅助把手在四个伸缩弹簧和四个伸缩杆的作用下向下移动，使得两个定位杆与对应两个限位孔相卡合，来对两个连接板进行限位，进而对两个移动模板进行限位，来保证挤出成型的稳定进行。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的侧面剖视图；
[0017]图3为本技术局部A的放大图；
[0018]图4为本技术局部B的放大图。
[0019]图中：1、模头本体；2、安装板；3、安装孔；4、进料孔；5、成型通道；6、连接板；7、辅助推把；8、安置槽；9、移动模板；10、安装通槽；11、固定板；12、伸缩孔；13、定位杆；14、辅助把手；15、伸缩杆；16、伸缩弹簧；17、限位孔。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供了一种PET片材挤出机的模头，包括模头本体1，模头本体1的底端固定连通有成型通道5，成型通道5内壁两侧的底部均开设有安置槽8，两个安置槽8的内侧均开设有安装通槽10，两个安装通槽10的内部均穿插连接有连接板6，两个连接板6的一端分别延伸至两个安置槽8的内部固定连接有移动模板9，两个连接板6远离移动模板9的一端均固定连接有辅助推把7，两个成型通道5两侧的中部均固定设置有固定板11，两个固定板11的中部均开设有伸缩孔12，两个伸缩孔12的内部均穿插连接有定位杆13，两个定位杆13的顶端均固定设置有辅助把手14，两个辅助把手14分别与两个固定板11之间的两侧均固定设置有伸缩杆15和伸缩弹簧16，两个连接板6的顶端均开设有若干个限位孔17，通过分别向上拉动两个辅助把手14，使得两个定位杆13分别与两个限位孔17分离，再左右移动两个辅助推把7，来带动两个移动模板9相向或者背向移动，来对两个移动模板9之间的距离进行调节，进而对PET片材的成型厚度进行调节，使用范围更加广泛，再松开两个辅助把手14，使得两个辅助把手14在四个伸缩弹簧16和四个伸缩杆15的作用下向下移动，使得两个定位杆13与对应两个限位孔17相卡合，来对两个连接板6进行限位，进而对两个移动模板9进行限位，来保证挤出成型的稳定进行。
[0022]参阅图1
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2，进一步的，模头本体1两侧的顶部均固定设置有安装板2，两个安装板2顶端的两侧均开设有安装孔3，通过两个安装板2和两个安装孔3来将模头本体1与挤出机的
机筒相连接，模头本体1顶端的中部开设有进料孔4，通过进料孔4来与机筒的出料端相连通。
[0023]参阅图2
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4，进一步的，位于同一侧的若干个限位孔17均与定位杆13对应设置，若干个限位孔17的设置便于对移动到不同位置的连接板6进行限位，两个移动模板9分别设置于两个安置槽8的内部，来便于移动模板9的移动，四个伸缩弹簧16分别套设于四个伸缩杆15的表面，通过四个伸缩弹簧16和四个伸缩杆15的配合设置来对辅助把手14施加一个向下的力。
[0024]本申请实施例在使用时：通过两个安装板2和两个安装孔3的设置来将模头本体1与挤出机的机筒相连接，使得进料孔4与机筒的出料端相连通，使用时，将机筒中处于熔融状态的物料导入到模头本体1内，再经过成型通道5排出柔软发热状态的PET片材，在使用过程中，通过分别向上拉动两个辅助把手14，使得两个定位杆13分别与两个限位孔17分离，再左右移动两个辅助推把7，来带动两个移动模板9相向或者背向移动，来对两个移动模板9之间的距离进行调节，进而对PET片材的成型厚度进行调节，使用范围更加广泛，再松开两个辅助把手14，使得两个辅助把手14在四个伸缩弹簧16和四个伸缩杆15的作用下向下移动，使得两个定位杆13与对应两个限位孔17相卡合，来对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET片材挤出机的模头，包括模头本体（1），其特征在于：所述模头本体（1）的底端固定连通有成型通道（5），所述成型通道（5）内壁两侧的底部均开设有安置槽（8），两个所述安置槽（8）的内侧均开设有安装通槽（10），两个所述安装通槽（10）的内部均穿插连接有连接板（6），两个所述连接板（6）的一端分别延伸至两个安置槽（8）的内部固定连接有移动模板（9），两个所述连接板（6）远离移动模板（9）的一端均固定连接有辅助推把（7），两个所述成型通道（5）两侧的中部均固定设置有固定板（11），两个所述固定板（11）的中部均开设有伸缩孔（12），两个所述伸缩孔（12）的内部均穿插连接有定位杆（13），两个所述定位杆（13）的顶端均固定设置有辅助把手（14），两个所述辅助把手（14）分别与两个固定板（11）之间的两侧均固定设置有伸缩杆（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，姚建华，李南保，赵建艮，
申请(专利权)人：昆山创惠塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：