一种截止阀及其加工方法技术

本发明专利技术涉及一种截止阀，旨在对于现有截止阀对于高压媒介单一密封效果不佳的技术问题，包括阀体、闭合机构、分流机构及高压填充密封机构，阀体，闭合机构通过螺栓布置于所述阀体上，分流机构布置于所述阀体机构输入端内，高压填充密封机构布置于所述阀体机构内连接所述闭合机构，其中，所述分流机构、闭合机构、高压填充密封机构构成膨胀密封结构。本发明专利技术通过阀体与管道连接后以及高压状态中致使该截止阀内呈高压状态，配合输送媒介填充至分流机构连通至高压填充密封机构，使高压填充密封机构产生形变，致使高压填充密封机构与闭合机构贴合，进行二次密封处理，有效提高该截止阀密封效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种截止阀及其加工方法


[0001]本专利技术涉及截止阀
，尤其涉及一种截止阀及其加工方法。

技术介绍

[0002]截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，（通用名称：暗杆），也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
[0003]现有截止阀多通过升降旋转杆式进行启闭工作，在高压流体、气体密封输送中，单一阀瓣密封处理无法有效满足此类高压媒介流动启闭，因此，如何提出一种二次密封的截止阀就显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种截止阀。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种截止阀，以解决现有截止阀对于高压媒介单一密封效果不佳的技术问题，为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：设计一种截止阀，包括阀体、闭合机构、分流机构及高压填充密封机构，阀体，闭合机构通过螺栓布置于所述阀体上，分流机构布置于所述阀体机构输入端内，高压填充密封机构布置于所述阀体机构内连接所述闭合机构，其中，所述分流机构、闭合机构、高压填充密封机构构成膨胀密封结构。本专利技术通过阀体与管道连接后以及高压状态中致使该截止阀内呈高压状态，配合输送媒介填充至分流机构连通至高压填充密封机构，使高压填充密封机构产生形变，致使高压填充密封机构与闭合机构贴合，进行二次密封处理，有效提高该截止阀密封效果。
[0005]优选地，所述闭合机构包括阀盖、螺杆、连接限位杆及阀瓣，阀盖通过螺栓布置于所述阀体顶部，其中，所述阀盖下端设置有限位架，螺杆穿设于所述阀盖内部，连接限位杆通过轴承套设于所述螺杆端部，其中，所述连接限位杆与螺杆活动连接，阀瓣布置于所述连接限位杆端部，且所述阀瓣底部设置有斜切抵压块。本专利技术通过轴承套设于所述螺杆，使得螺杆进行旋转的同时配合限位架来对连接限位杆及阀瓣进行限位，仅做升降工作无法进行旋转，将斜切抵压块始终与分流机构可进行联动工作。
[0006]优选地，所述分流机构包括筒套及抵力轴，筒套，布置于所述阀体输入端内，且所述筒套端部开设有若干分流孔，其中，所述筒套内部开设有分流腔，抵力轴布置于所述分流腔内延伸至所述筒套外，其中，所述抵力轴由凸起轴、中空轴、斜切轴组成，其中，所述中空轴内部设置有连通槽，其中，所述斜切轴内部设置有与高压填充密封机构连通的孔槽A，其中，所述抵力轴外壁与筒套内壁间隙围成流通腔，其中，所述抵力轴与筒套活动连接，其中，所述流通腔、连通槽、孔槽A构成膨胀连通腔。本专利技术通过凸起轴来在该截止阀开启时配合高压流体推动抵力轴整体进行移动，使得凸起轴与分流腔内壁紧密贴合来防止出现回流的情况，同时使得孔槽A与高压填充密封机构之间进行错位，来对膨胀连通腔进行闭合处理，稳定膨胀连通腔内部压强。
[0007]再进一步的，高压填充密封机构包括安装槽块及密封槽块，安装槽块，布置于所述阀体中端，密封槽块布置于所述安装槽块凹槽内，其中，所述密封槽块开设有与安装槽块相连通的孔槽B，且所述安装槽块内部设置有泄压孔，且所述泄压孔内设置有单向塞。本专利技术在截止阀在开启时，配合泄压孔与安装槽块及密封槽块连通的设置，使得该密封槽块可具有泄压通道，让密封槽块可与阀瓣之间进行松动。
[0008]优选地，所述密封槽块通过记忆金属制成，且密封槽块由内凹块、凸起块、贴合块组成，且所述内凹块与安装槽块固定连接。本专利技术凸起块通过记忆金属制成，可进行形变，且内凹块与安装槽块焊接连接，使得密封槽块局部与安装槽块固定连接，使得该密封槽块可进行形变将贴合块与阀瓣直接进行贴合，进行二次密封处理。
[0009]优选地，所述闭合机构螺纹升降控制抵力轴轴向移动，形成膨胀连通腔与高压填充密封机构连通和/或形成高压填充密封机构与泄压孔连通的控制开关。
[0010]一种截止阀的加工方法，包括以下步骤：S100：阀体铸造加工：通过模具来将阀体配件、阀盖、安装槽块进行铸造成型；S200：配件安装加工：来将单向塞安装与安装槽块并进行焊接，同时将密封槽块一侧的内凹块与安装槽块进行焊接连接，进行局部连接；S300：焊接加工：通过焊接连接阀体配件进行焊接成为一体；S400：安装加工：来将抵力轴穿入阀体输入端，同时旋转筒套来使筒套与阀体整体进行连接；S500：装配加工：通过螺栓来将闭合机构与阀体进行连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术通过咬合机构膨胀来对挤压沥青填充料产生挤压，使得沥青填充料迅速在填充腔内均布填充，致使填充腔内相对均匀填充有沥青填料，提高相邻两个预制挡土墙单元块连接的牢固性。
[0012]2.本专利技术通过阀体与管道连接后以及高压状态中致使该截止阀内呈高压状态，配合输送媒介填充至分流机构连通至高压填充密封机构，使高压填充密封机构产生形变，致使高压填充密封机构与闭合机构贴合，进行二次密封处理，有效提高该截止阀密封效果。
[0013]3.本专利技术通过轴承套设于所述螺杆，使得螺杆进行旋转的同时配合限位架来对连接限位杆及阀瓣进行限位，仅做升降工作无法进行旋转，将斜切抵压块始终与分流机构可进行联动工作。
[0014]4.本专利技术通过凸起轴来在该截止阀开启时配合高压流体推动抵力轴整体进行移动，使得凸起轴与分流腔内壁紧密贴合来防止出现回流的情况，同时使得孔槽A与高压填充密封机构之间进行错位，来对膨胀连通腔进行闭合处理，稳定膨胀连通腔内部压强。
[0015]5.本专利技术在截止阀在开启时，配合泄压孔与安装槽块及密封槽块连通的设置，使得该密封槽块可具有泄压通道，让密封槽块可与阀瓣之间进行松动。
[0016]6.本专利技术凸起块通过记忆金属制成，可进行形变，且内凹块与安装槽块焊接连接，使得密封槽块局部与安装槽块固定连接，使得该密封槽块可进行形变将贴合块与阀瓣直接进行贴合，进行二次密封处理。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体立体结构示意图；图2为本专利技术的闭合机构立体示意图；图3为本专利技术的阀体剖面结构结构示意图；图4为本专利技术的图2中A处局部放大结构示意图；图5为本专利技术的图3中B处局部放大结构示意图；图6为本专利技术的抵力轴剖面结构示意图。
[0018]图中：1、阀体；2、闭合机构；3、分流机构；4、高压填充密封机构；201、阀盖；202、螺杆；203、连接限位杆；204、阀瓣；301、筒套；302、抵力轴；401、安装槽块；402、密封槽块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：实施例1：一种截止阀，参见图1至图6，包括阀体1、闭合机构2、分流机构3及高压填充密封机构4，阀体1，闭合机构2通过螺栓布置于阀体1上，分流机构3布置于阀体机构1输入端内，高压填充密封机构4布置于阀体机构1内连接闭合机构2，其中，分流机构3、闭合机构2、高压填充密封机构4构成膨胀密封结构。本专利技术通过阀体1与管道连接后以及高压状态中致使该截止阀内呈高压状态，配合输送媒介填充至分流机构3连通至高压填充密封机构4，使高压填充本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种截止阀，其特征在于，包括：阀体（1）；闭合机构（2），通过螺栓布置于所述阀体（1）上；分流机构（3），布置于所述阀体机构（1）输入端内；高压填充密封机构（4），布置于所述阀体机构（1）内连接所述闭合机构（2），其中，所述分流机构（3）、闭合机构（2）、高压填充密封机构（4）构成膨胀密封结构。2.如权利要求1所述的一种截止阀，其特征在于，所述闭合机构（2）包括：阀盖（201），通过螺栓布置于所述阀体（1）顶部，其中，所述阀盖（201）下端设置有限位架；螺杆（202），穿设于所述阀盖（201）内部；连接限位杆（203），通过轴承套设于所述螺杆（202）端部，其中，所述连接限位杆（203）与螺杆（202）活动连接；阀瓣（204），布置于所述连接限位杆（203）端部，且，所述阀瓣（204）底部设置有斜切抵压块。3.如权利要求2所述的一种截止阀，其特征在于，所述分流机构（3）包括：筒套（301），布置于所述阀体（1）输入端内，且，所述筒套（301）端部开设有若干分流孔，其中，所述筒套（301）内部开设有分流腔；抵力轴（302），布置于所述分流腔内延伸至所述筒套（301）外，其中，所述抵力轴（302）由凸起轴、中空轴、斜切轴组成，其中，所述中空轴内部设置有连通槽，其中，所述斜切轴内部设置有与高压填充密封机构（4）连通的孔槽A，其中，所述抵力轴（302）外壁与筒套（301）内壁间隙围成流通腔，其中，所述抵力轴（302）与筒套（301）活动连接，其中，所述流通腔、连通槽、孔槽A构成膨胀连通腔。4.如权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：项承华，叶宝龙，叶沙龙，
申请(专利权)人：迪力阀门科技有限公司，
类型：发明
国别省市：