一种有轴双螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有轴双螺旋输送机，涉及物料运输技术领域。本实用新型专利技术包括输送组件，安装壳中的前后两侧平行设置有转动杆，转动杆的外部设置有螺旋叶片，两个转动杆的左端均固定有齿轮，安装壳的左前方设置有电机；电动推杆的上下两端均固定有安装架，电动推杆上端的安装架的上壁的沿边处固定有阻尼器，阻尼器的外部套设有弹性件。本实用新型专利技术通过将无轴螺旋形式和有轴螺旋形式相结合提升输送量的同时可输送粘性物料，通过电动推杆使得高度可调节，还通过阻尼器和弹性件的降低使用震动，解决了无轴螺旋输送机输送量较小，同时，无轴螺旋输送机的高度不便于调节，且在无轴螺旋输送机工作时，产生的震动较大的问题。产生的震动较大的问题。产生的震动较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种有轴双螺旋输送机


[0001]本技术属于物料运输
，特别是涉及一种有轴双螺旋输送机。

技术介绍

[0002]物料运输是指利用输送设备、工具将物料运输至另一个地方的过程，而对于较短距离的一些较小固态物料的持续输送，多采用螺旋输送机完成的，而螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，有轴螺旋输送机适用于输送无粘性的干粉物料和小颗粒物料，其输送量虽大但不适用输送粘性和易缠绕物料，而无轴螺旋输送机适合输送有粘性的和易缠绕的物料，但其输送量较小；
[0003]现阶段，双氰胺和单氰胺作为化工原料物料，对其进行输送时，为防止物料输送时淤积外溢，通常采用无轴螺旋输送机对其进行输送，但无轴螺旋输送机输送量较小，同时，无轴螺旋输送机的高度不便于调节，且在无轴螺旋输送机工作时，产生的震动较大。
[0004]因此，现有的无轴螺旋输送机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种有轴双螺旋输送机，通过将无轴螺旋形式和有轴螺旋形式相结合提升输送量的同时可输送粘性物料，通过电动推杆使得高度可调节，还通过阻尼器和弹性件的降低使用震动，解决了无轴螺旋输送机输送量较小，同时，无轴螺旋输送机的高度不便于调节，且在无轴螺旋输送机工作时，产生的震动较大的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种有轴双螺旋输送机，包括输送组件，输送组件的下方设置有减震调节组件；输送组件包括安装壳，安装壳中的前后两侧平行设置有转动杆，转动杆的外部设置有螺旋叶片，且两个螺旋叶片的螺旋方向相反，螺旋叶片位于安装壳的内部，通过转动杆与螺旋叶片的配合，两个螺旋叶片与对应的两个转动杆之间具有间隙，兼具有轴螺旋形式输送和无轴螺旋形式输送的输送量大和可输送粘性物料的效果，提升对粘性物料输送的输送量，两个转动杆的左端均固定有齿轮，且两个齿轮啮合连接，安装壳的左前方设置有电机；减震调节组件包括左右对称设置的电动推杆，电动推杆工作可实现输送组件高度的调节，电动推杆的上下两端均固定有安装架，电动推杆上端的安装架的上壁的沿边处固定有阻尼器，阻尼器的外部套设有弹性件，阻尼器和弹性件的配合可降低工作时产生的震动，阻尼器的上端同样固定有安装架。
[0008]进一步地，螺旋叶片的靠近转动杆一侧的侧壁上均匀固定有若干连接凸起，且连接凸起的靠近转动杆的一侧与转动杆固定连接。
[0009]进一步地，转动杆的两端穿过安装壳的侧壁并延伸至安装壳的外部，转动杆的外部对应安装壳的左右两侧侧壁均固定有U形板，且转动杆通过轴承与对应的U形板转动连接。
[0010]进一步地，电机的动力输出轴上固定有皮带轮二，电机的后方设置有减速机，且减速机和电机均与对应的安装架固定连接，减速机的转动轴上固定有皮带轮一，且皮带轮一通过输送带与皮带轮二带传动连接，位于后侧的转动杆的靠近减速机的一端通过联轴器与减速机上的转动轴的远离皮带轮一的一端固定连接。
[0011]进一步地，安装壳的上壁通过螺栓固定有盖板，盖板左侧的上壁固定有进料盒，安装壳下壁的右侧固定有出料盒，进料盒和出料盒的内部均与安装壳的内部相通。
[0012]进一步地，进料盒的上壁和出料盒的下壁均通过螺栓固定有连接软管，安装壳下壁的左右两侧均固定有连接板，且连接板的下壁与对应的安装架固定连接。
[0013]进一步地，弹性件的上下两端分别与对应的两个安装架抵接，电动推杆底部的安装架的上壁的沿边处固定有若干导向套，导向套的内部对应电动推杆上端的安装架的下壁固定有导向杆，且导向套与导向杆间隙配合。
[0014]进一步地，电动推杆下端的安装架的下壁的沿边处螺纹连接有若干螺杆，螺杆的下端固定有底板。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过使螺旋叶片与转动杆之间留有一定的间隙，利用连接凸起使得螺旋叶片与对应的转动杆固定连接，即螺旋叶片与对应的转动杆采用点连接，在进行输送工作中，防止物料粘附的效果较佳，同时采用两个螺旋叶片对物料进行输送，输送效率得到提升，与现有技术相比，结合和无轴螺旋形式输送和有轴螺旋形式输送的优点，解决了无轴螺旋输送机输送量较小的问题。
[0017]2、本技术通过设置电动推杆、阻尼器和弹性件，通过控制带动农推杆工作即可带动电动推杆上端的安装架对应上下移动，使得减震调节组件的高度发生变化，从而使得输送组件的高度发生变化，实现对输送组件的高度进行调节的目的，而通过利用阻尼器和弹性件的配合，在输送物料的状态下，阻尼器和弹性件的配合可对输送物料时产生的震动进行减震缓冲，实现降低震动的效果，解决了无轴螺旋输送机的高度不便于调节，且在无轴螺旋输送机工作时，产生的震动较大的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为一种有轴双螺旋输送机的整体结构图；
[0020]图2为输送组件的结构图；
[0021]图3为输送组件中部分结构的分解图；
[0022]图4为图3中的部分结构图；
[0023]图5为减震调节组件的结构图；
[0024]图6为安装架的分解结构图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、输送组件；101、盖板；1011、进料盒；102、连接软管；103、减速机；1031、皮带轮
一；1032、联轴器；104、输送带；105、电机；1051、皮带轮二；106、转动杆；1061、齿轮；107、安装壳；1071、连接板；1072、出料盒；1073、U形板；108、螺旋叶片；1081、连接凸起；2、减震调节组件；201、安装架；2011、导向杆；2012、导向套；202、阻尼器；203、电动推杆；204、弹性件；205、螺杆；2051、底板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参阅图1至6所示，本技术为一种有轴双螺旋输送机，包括输送组件1，输送组件1的下方设置有减震调节组件2；输送组件1包括安装壳107，安装壳107中的前后两侧平行设置有转动杆106，转动杆106的外部设置有螺旋叶片108，且两个螺旋叶片108的螺旋方向相反，螺旋叶片108位于安装壳107的内部，通过转动杆106与螺旋叶片108的配合，两个螺旋叶片108与对应的两个转动杆106之间具有间隙，兼具有轴螺旋形式输送和无轴螺旋形式输送的输送量大和可输送粘性物料的效果，提升对粘性物料输送的输送量，两个转动杆106的左端均固定有齿轮1061，且两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有轴双螺旋输送机，包括输送组件(1)，其特征在于：所述输送组件(1)的下方设置有减震调节组件(2)；所述输送组件(1)包括安装壳(107)，所述安装壳(107)中的前后两侧平行设置有转动杆(106)，所述转动杆(106)的外部设置有螺旋叶片(108)，且两个所述螺旋叶片(108)的螺旋方向相反，两个所述转动杆(106)的左端均固定有齿轮(1061)，且两个所述齿轮(1061)啮合连接，所述安装壳(107)的左前方设置有电机(105)；所述减震调节组件(2)包括左右对称设置的电动推杆(203)，所述电动推杆(203)的上下两端均固定有安装架(201)，所述电动推杆(203)上端的安装架(201)的上壁的沿边处固定有阻尼器(202)，所述阻尼器(202)的外部套设有弹性件(204)，所述阻尼器(202)的上端同样固定有安装架(201)。2.根据权利要求1所述的一种有轴双螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋叶片(108)的靠近所述转动杆(106)一侧的侧壁上均匀固定有若干连接凸起(1081)，且所述连接凸起(1081)的靠近所述转动杆(106)的一侧与所述转动杆(106)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种有轴双螺旋输送机，其特征在于：所述转动杆(106)的两端穿过所述安装壳(107)的侧壁并延伸至所述安装壳(107)的外部，所述转动杆(106)的外部对应所述安装壳(107)的左右两侧侧壁均固定有U形板(1073)，且所述转动杆(106)通过轴承与对应的U形板(1073)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种有轴双螺旋输送机，其特征在于：所述电机(105)的动力输出轴上固定有皮带轮二(1051)，所述电机(105)的后方设置有减速机(103)，且所述减速机(103)和所述电机(105)均与对应的所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨少军，
申请(专利权)人：宁夏鑫顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：