一种清洗高效的过滤减压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种清洗高效的过滤减压阀，包括阀体、阀罩、滤芯和固定板，所述阀体的底部固定安装有阀罩，所述阀体底部固定安装有滤芯，所述滤芯的底部固定安装有固定板，所述阀罩下端的侧面与框架一端的内侧面固定连接，所述框架另一端的内侧面与储气桶下端的侧面固定连接，所述储气桶上端的侧面与密封盖的内侧面螺纹连接，所述储气桶和固定板上安装有清洗机构；本清洗高效的过滤减压阀，可使滤芯在清洗的过程中不用对空气过滤减压阀拆卸，可有效的降低空气过滤减压阀的时间，提高空气过滤减压阀的清洗效率。滤减压阀的清洗效率。滤减压阀的清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种清洗高效的过滤减压阀


[0001]本技术涉及过滤减压阀
，具体为一种清洗高效的过滤减压阀。

技术介绍

[0002]空气过滤减压阀是气动薄膜调节阀组合单元的一种辅助装置，经输入0.3～1.0MPa压缩空气后，可向气动遥控板和阀门定位器提供0.1～
‑
1.0MPa洁净气源。空气过滤减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成，导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能，空气过滤减压阀将压缩空气经过两级三段式过滤器去除压缩空气中的油、水、尘等杂质后，从而大大提高了减压阀膜片的使用寿命和调节压力的精密度，因为过滤元件使用寿命较长，所以在维护上可单独对过滤元件、减压元件进行修复，并且无需整体更换，节约成本，随着空气过滤减压阀的使用，滤出的杂质会堆积在过滤器上，这些杂质长期堆积，就会影响介质的流通性，所以有必要定期清洗，目前在对空气过滤减压阀清洗时通常会将空气过滤减压阀拆开，将内部的过滤器拆下，通过压缩空气从过滤器的内部对过滤器进行吹洗，将过滤器上附着的杂质吹下，但是这种清洗方式需要对空气过滤减压阀拆卸和组装，造成整个清洗过程耗时较长，导致空气过滤减压阀的清洗效率较低。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种清洗高效的过滤减压阀，采用的技术方案是，包括阀体、阀罩、滤芯和固定板，所述阀体的底部固定安装有阀罩，所述阀体底部固定安装有滤芯，所述滤芯的底部固定安装有固定板，所述阀罩下端的侧面与框架一端的内侧面固定连接，所述框架另一端的内侧面与储气桶下端的侧面固定连接，所述储气桶上端的侧面与密封盖的内侧面螺纹连接，所述储气桶和固定板上安装有清洗机构；
[0004]所述清洗机构包括活塞杆、主气管、高压喷头、出气管、活塞板、橡胶垫、旋转接头和连接管，所述旋转接头固定安装在固定板顶部的中部，所述旋转接头的出气口与主气管的一端连接，所述主气管的侧面固定安装有若干个出气管，所述出气管连通主气管的内部，所述出气管上固定安装有高压喷头，所述活塞板滑动安装在储气桶的内部，所述活塞板的底部固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的侧面与储气桶的内侧面接触，所述活塞板顶部的中部与活塞杆的下端固定连接，所述密封盖的顶部开设有与活塞杆对应的通孔，所述连接管的两端分别与储气桶底部和旋转接头的底部固定连接，所述连接管连通储气桶和旋转接头的内部。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述主气管的侧面固定暗转有不少于四个的弯管，所述弯管上固定安装有旋转喷头，所述弯管连通旋转喷头和主气管的内部。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述主气管的上端固定安装有单向阀，所
述单向阀连通主气管的内部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封盖内顶部的中部固定安装有密封胶圈，所述密封胶圈的内侧面与活塞杆的侧面接触。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述储气桶的顶部固定安装有橡胶圈。
[0009]本技术的有益效果：本技术通过主气管可使一部分过滤后的压缩空气通过旋转接头和连接管输送至储气桶内存储，在需要清洗滤芯时可向下推动活塞杆移动，使活塞杆带动活塞板向下移动，使活塞板将储气桶内储存的空气推出，使储存的空气通过连接管和旋转接头输送至主气管内，并通过主气管上的出气管将空气输送至高压喷头内，使高压喷头将压缩空气喷出，对滤芯进行反吹清洗，使得滤芯在清洗的过程中不用对空气过滤减压阀拆卸，可有效的降低空气过滤减压阀的时间，提高空气过滤减压阀的清洗效率，通过弯管和旋转喷头可在清洗的过程中将主气管内的空气在水平方向上倾斜喷出，使旋转喷头的反推力推动主气管旋转，从而使主气管上的出气管和高压喷头旋转，对整个滤芯进行彻底的吹洗，提高滤芯清洗的效果，通过单向阀可防止进入到主气管内的空气从主气管的上端泄漏，通过密封胶圈可提高活塞杆与密封盖之间的密封性，防止活塞杆与密封盖之间的缝隙漏气，通过橡胶圈可使密封盖与储气桶紧密的接触，提高其密封性。
附图说明
[0010]图1为本技术整体结构示意图；
[0011]图2为本技术内部正面结构示意图；
[0012]图3为本技术内部侧面结构示意图。
[0013]图中：1阀体、2阀罩、3滤芯、4固定板、5储气桶、6密封盖、7清洗机构、71活塞杆、72主气管、73高压喷头、74出气管、75活塞板、76橡胶垫、77旋转接头、78连接管、8弯管、9旋转喷头、10单向阀、11密封胶圈、12橡胶圈、13框架。
具体实施方式
[0014]实施例1
[0015]如图1至图3所示，本技术公开了一种清洗高效的过滤减压阀，采用的技术方案是，包括阀体1、阀罩2、滤芯3和固定板4，其特征在于，阀体1的底部固定安装有阀罩2，阀体1底部固定安装有滤芯3，滤芯3的底部固定安装有固定板4，阀罩2下端的侧面与框架13一端的内侧面固定连接，框架13另一端的内侧面与储气桶5下端的侧面固定连接，储气桶5上端的侧面与密封盖6的内侧面螺纹连接，储气桶5的顶部固定安装有橡胶圈12，通过橡胶圈12可使密封盖6与储气桶5紧密的接触，提高其密封性，储气桶5和固定板4上安装有清洗机构7；
[0016]清洗机构7包括活塞杆71、主气管72、高压喷头73、出气管74、活塞板75、橡胶垫76、旋转接头77和连接管78，旋转接头77固定安装在固定板4顶部的中部，旋转接头77的出气口与主气管72的一端连接，主气管72的上端固定安装有单向阀10，单向阀10连通主气管72的内部，通过单向阀10可防止进入到主气管72内的空气从主气管72的上端泄漏，主气管72的侧面固定安装有若干个出气管74，出气管74连通主气管72的内部，主气管72的侧面固定暗转有不少于四个的弯管8，弯管8上固定安装有旋转喷头9，弯管8连通旋转喷头9和主气管72
的内部，通过弯管8和旋转喷头9可在清洗的过程中将主气管72内的空气在水平方向上倾斜喷出，使旋转喷头9的反推力推动主气管72旋转，从而使主气管72上的出气管74和高压喷头73旋转，对整个滤芯3进行彻底的吹洗，提高滤芯3清洗的效果，出气管74上固定安装有高压喷头73，活塞板75滑动安装在储气桶5的内部，活塞板75的底部固定安装有橡胶垫76，橡胶垫76的侧面与储气桶5的内侧面接触，活塞板75顶部的中部与活塞杆71的下端固定连接，密封盖6的顶部开设有与活塞杆71对应的通孔，密封盖6内顶部的中部固定安装有密封胶圈11，密封胶圈11的内侧面与活塞杆71的侧面接触，通过密封胶圈11可提高活塞杆71与密封盖6之间的密封性，防止活塞杆71与密封盖6之间的缝隙漏气，连接管78的两端分别与储气桶5底部和旋转接头77的底部固定连接，连接管78连通储气桶5和旋转接头77的内部，通过主气管72可使一部分过滤后的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洗高效的过滤减压阀，包括阀体(1)、阀罩(2)、滤芯(3)和固定板(4)，其特征在于，所述阀体(1)的底部固定安装有阀罩(2)，所述阀体(1)底部固定安装有滤芯(3)，所述滤芯(3)的底部固定安装有固定板(4)，所述阀罩(2)下端的侧面与框架(13)一端的内侧面固定连接，所述框架(13)另一端的内侧面与储气桶(5)下端的侧面固定连接，所述储气桶(5)上端的侧面与密封盖(6)的内侧面螺纹连接，所述储气桶(5)和固定板(4)上安装有清洗机构(7)；所述清洗机构(7)包括活塞杆(71)、主气管(72)、高压喷头(73)、出气管(74)、活塞板(75)、橡胶垫(76)、旋转接头(77)和连接管(78)，所述旋转接头(77)固定安装在固定板(4)顶部的中部，所述旋转接头(77)的出气口与主气管(72)的一端连接，所述主气管(72)的侧面固定安装有若干个出气管(74)，所述出气管(74)连通主气管(72)的内部，所述出气管(74)上固定安装有高压喷头(73)，所述活塞板(75)滑动安装在储气桶(5)的内部，所述活塞板(75)的底部固定安装有橡胶垫(76)，所述橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱竹安，张祥婷，王华伟，姚群挺，
申请(专利权)人：上海笙鼎自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：