一种阀装置制造方法及图纸

本申请的实施方式公开了一种阀装置，通过在主体部内设置隔热部，第一通道的至少部分位于隔热部，隔热部通过限位部与主体部固定，工作介质通过第一通道进入隔热部，能够减少工作介质向主体部的传热，有利于减少热传导。有利于减少热传导。有利于减少热传导。

【技术实现步骤摘要】
一种阀装置


[0001]本申请涉及阀
，具体涉及一种阀装置。

技术介绍

[0002]热管理系统通过将零部件安装在一起形成集成组件，使得热管理组件结构紧凑，但是由于热管理系统中的工作介质的温度不同，可能出现传热现象，如何减少传热是一个待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种阀装置，有利于减少传热。
[0004]为实现上述目的，本申请的一个实施方式采用如下技术方案：一种阀装置，包括主体部和隔热部，所述主体部具有容纳腔，所述隔热部的至少部分位于所述容纳腔，所述阀装置具有第一通道，至少部分所述第一通道位于所述隔热部；
[0005]所述阀装置包括限位部，所述限位部与所述隔热部和所述主体部的其中一个固定连接或为一体结构，所述限位部与所述隔热部和所述主体部的其中另一个限位配合；和/或，所述凸部与所述隔热部、所述主体部为分体结构，所述凸部的部分与所述隔热部固定连接或限位连接，所述凸部的部分与所述主体部的部分固定连接或限位连接。
[0006]本申请的实施方式通过在主体部内设置隔热部，第一通道的至少部分位于隔热部，隔热部通过限位部与主体部固定，工作介质通过第一通道进入隔热部，能够减少工作介质向主体部的传热，有利于减少热传导。
附图说明
[0007]图1是阀装置一种实施方式的立体结构示意图；
[0008]图2是阀装置一种实施方式的剖视结构示意图；
[0009]图3是阀装置另一种实施方式的剖视结构示意图；
[0010]图4是隔热部一种实施方式的立体结构示意图；
[0011]图5是隔热部另一种实施方式的立体结构示意图；
[0012]图6是隔热部另一种实施方式的剖视结构示意图；
[0013]图7是隔热部再一种实施方式的立体结构示意图；
[0014]图8是隔热部再一种实施方式的俯视结构示意图；
[0015]图9是隔热部再一种实施方式的剖视结构示意图；
[0016]图10是图2阀装置装配有隔热部时在A处的放大图；
[0017]图11是图2阀装置未装配隔热部时在A处的放大图；
[0018]图12是阀装置一种实施方式的剖视结构示意图。
[0019]1、阀装置；10、第一接口；11、第二接口；20、主体部；201、容纳腔；202、大径部；203、小径部；21、隔热部；211、第一通道；212、基部；212a、外侧壁；213、槽部；213a、槽单元；213b、
隔热槽；214、第一筋部；215、第二筋部；22、限位部；221、凸部；23、第一槽部；231、限位槽；24、第二槽部；25、定位部；251、定位槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明：
[0021]参照图1、图2和图3，一种阀装置1，包括主体部20和隔热部21，阀装置1具有容纳腔201，容纳腔201可以是一个也可以是多个。容纳腔201的至少部分位于主体部20，隔热部21的至少部分位于容纳腔201，隔热部21与主体部20固定连接或限位连接，具体的，隔热部21和主体部20可以通过卡接、榫接等实现安装固定。隔热部21具有第一通道211，用于供工作介质流通，阀装置1具有第一接口10和第二接口11，第一接口10能够与第一通道211连通，第二接口11能够与第一通道211连通，在本实施方式中，第一接口10作为工作介质的进口，第二接口11作为工作介质的出口，进入第一通道211的工作介质通过隔热部21与主体部20隔开，起到隔热的效果，有利于降低传热。
[0022]这里的容纳腔201可以完全位于主体部20，也可以是部分位于主体部20，这里的隔热部21部分位于主体部20的情况，包括沿隔热部21延伸方向，隔热部21部分位于主体部20，也可以是隔热部21径向的部分位于主体部20，或者是其他形式，这里不再赘述，附图仅示出容纳腔201位于主体的情况，实际包括但不限于该方案。
[0023]将阀装置1用于热管理系统时，第一接口10和第二接口11和外部热管理系统的管路连接，从而形成控制流路，以实现系统的控制和调节。
[0024]参照图2和图4，在一些实施方式中，隔热部21为管状构件，通过限位部22固定于容纳腔201，主体部20包括两个以上容纳腔201，各容纳腔201间隔设置，各容纳腔201分别安装有隔热部21。将阀装置1用于热管理系统时，由于系统的连接需要，主体部20通常设置有不止一条流道，将隔热部21设置在容纳腔201，可以减少工作介质和容纳腔201热量传递，从而减少相邻容纳腔201的热量传递，有利于实现阀装置1小型化。
[0025]需要注意的是，隔热部21的热导系数小于主体部20的热导系数，能够有效起到隔热的作用。热导系数是指当温度垂直向下梯度为1℃/m时，单位时间内通过单位水平截面积所传递的热量。
[0026]通常，主体部20包括金属材质，隔热部21包括塑料材质，具体的，隔热部21可以是PPS、PE、PS等热导系数相对较低的材料。隔热部21为一体结构，可以通过注塑的方式一体成型，成型效率高，有利于降低成本。
[0027]主体部20包括大径部202和小径部203，大径部202相对小径部203形成扩口，大径部202和小径部203通过台阶连接，形成第一接口10的至少部分壁包括大径部202的至少部分壁，形成容纳腔201的壁包括小径部203的至少部分壁。大径部202相对小径部203扩口，且隔热部21安装于小径部203的容纳腔201内，可以起到便于安装隔热部21的效果。限位部22的至少部分与小径部203限位配合，以固定隔热部21的相对位置。第一通道211指的是工作介质从第一接口10进入所通过的流道路径，在本实施方式中，第一通道211包括大径部202形成的腔和隔热部21围合形成的腔以及连接两个腔的空间。将该阀装置1用于控制系统时，各管路分别连接第一接口10和第二接口11，工作介质通过第一通道211进入隔热部21，最后从第二接口11流出，隔热部21的设置，能够减少工作介质向主体部20的传热，有利于减少热
传导。
[0028]参照图3、图5和图6，在一些实施方式中，隔热部21包括基部212和槽部213，槽部213具有隔热槽213b，隔热槽213b与第一通道211间隔设置，槽部213相对基部212的外表面内凹设置，沿隔热部21的径向，隔热槽213b的至少部分位于第一通道211的壁和容纳腔201的壁间。空气的热导系数远小于主体部20的热导系数，因此，空气本身就可以起到良好的隔热效果。在主体部20和形成第一通道211的壁之间设置隔热槽213b，隔热槽213b内可供空气进入，用于将形成第一通道211的壁和主体部20相对隔开，以减少第一通道211内工作介质的热量传导至主体部20的概率，进一步减少传热。另外，在隔热部21表面开槽可以减轻重量，起到降成的效果。
[0029]需要注意的是，隔热槽213b内也可以填充其他热导系数低的气体，这里包括但不限于空气。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀装置(1)，其特征在于：包括主体部(20)和隔热部(21)，所述主体部(20)具有容纳腔(201)，所述隔热部(21)的至少部分位于所述容纳腔(201)，所述阀装置(1)具有第一通道(211)，至少部分所述第一通道(211)位于所述隔热部(21)；所述阀装置(1)包括限位部(22)，所述限位部(22)与所述隔热部(21)和所述主体部(20)的其中一个固定连接或为一体结构，所述限位部(22)与所述隔热部(21)和所述主体部(20)的其中另一个限位配合；和/或，所述限位部(22)与所述隔热部(21)、所述主体部(20)为分体结构，所述限位部(22)的部分与所述隔热部(21)固定连接或限位连接，所述限位部(22)的部分与所述主体部(20)的部分固定连接或限位连接。2.根据权利要求1所述的阀装置(1)，其特征在于：所述限位部(22)包括凸部(221)，所述限位部(22)通过所述凸部(221)与所述隔热部(21)和/或所述主体部(20)限位配合，所述阀装置(1)包括第一接口(10)，沿所述隔热部(21)的延伸方向，所述限位部(22)相对所述第一接口(10)靠近所述容纳腔(201)。3.根据权利要求2所述的阀装置(1)，其特征在于：所述主体部(20)包括大径部(202)和小径部(203)，形成所述第一接口(10)的壁包括所述大径部(202)的至少部分壁，形成所述容纳腔(201)的壁包括所述小径部(203)的至少部分壁，所述限位部(22)的至少部分与所述小径部(203)抵接配合。4.根据权利要求1或3所述的阀装置(1)，其特征在于：所述隔热部(21)为管状构件，所述主体部(20)包括两个以上容纳腔(201)，各所述容纳腔(201)间隔设置，所述隔热部(21)位于所述容纳腔(201)，所述隔热部(21)的热导系数小于所述主体部(20)的热导系数。5.根据权利要求4所述的阀装置(1)，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：浙江三花汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：