本实用新型专利技术公开了一种管箍式预制桩完整性检测装置，包括开合式管箍体、工业摄像头和减震座，所述开合式管箍体上均匀固定有机座。本实用新型专利技术通过安装有第一齿轮和机座等，使得装置优化了自身的性能，每个机座内部的旋转驱动机构启动，配合第一齿轮和第二齿轮构成的减速传动作用，带动驱动轮平稳运动，进而使得装置可以沿着预制桩进行上下自动化移动，这个过程中，开合式管箍体上均匀分布的四个工业摄像头可实现对于预制桩的全面拍摄，并将拍摄到的数据发送给后台终端，便于计算机成像并计算预制桩的完整性，这可以智能化预制桩外壁的裂缝、孔隙等，有利于智能化分析出预制桩的完整性，优化了完整性检测效果。优化了完整性检测效果。优化了完整性检测效果。
【技术实现步骤摘要】
一种管箍式预制桩完整性检测装置
[0001]本技术涉及预制桩完整性检测
，具体为一种管箍式预制桩完整性检测装置。
技术介绍
[0002]随着建筑对高度与跨度需求的增加，必然对桩基础承载力的要求大幅提升，以刚性内芯与外包裹混合料组成的预制桩结构，是桩基础发展的重要方向之一，为了保证预制桩品质，就需要对预制桩进行完整性检测，但是，预制桩完整性检测装置实际使用时还是存在一些问题。
[0003]预制桩完整性检测装置往往需要人工带动工业摄像头沿着预制桩运动来实现全面探测，这导致装置的预制桩完整性检测效率低下，不易推广；再有，预制桩完整性检测装置的结构单一，其不易实现开合拆分，也不易实现管箍内径大小的调节，并且，装置上的工业摄像头等组件不易独立拆解更换，这导致装置的使用效果不好。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种管箍式预制桩完整性检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管箍式预制桩完整性检测装置，包括开合式管箍体、工业摄像头和减震座，所述开合式管箍体上均匀固定有机座，所述工业摄像头安装于机座的顶部，所述机座的内部均匀焊接有伸缩驱动机构，所述减震座安装于伸缩驱动机构的输出端，所述减震座的两侧皆固定有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出端依次安装有第一齿轮和第二齿轮，相邻的所述第二齿轮之间安装有驱动轮，所述机座的底部设置有电池仓。
[0006]优选的，所述开合式管箍体的材质为铝合金，所述开合式管箍体的外侧壁设置有纳米陶瓷耐腐层，提升了装置的耐腐耐磨效果。
[0007]优选的，所述开合式管箍体上均匀连接有半抱箍，所述半抱箍设置有2个，所述半抱箍的两端皆设置有导向连接筒，使得装置实现了开合分体式结构，便于拆装维护。
[0008]优选的，所述机座设置有4个，所述机座和开合式管箍体焊接连接，升了装置的结构稳定性。
[0009]优选的，所述工业摄像头上焊接有装配基板，所述装配基板和机座之间均匀设置有螺丝，使其可以将工业摄像头实现独立拆解，便于检修。
[0010]优选的，所述导向连接筒上滑动连接有导向螺杆，所述导向螺杆的两侧皆螺纹连接有限位盖，可以灵活调整开合式管箍体内径大小，增强了适用性。
[0011]优选的，所述伸缩驱动机构为电动伸缩杆，所述旋转驱动机构为马达，使其优化了装置的性能。
[0012]优选的，所述电池仓的内部安装有锂电池，所述电池仓的底部通过螺丝安装有检
修盖板，使其便于实现供电功能，也便于电池更换维护。
[0013]优选的，所述第一齿轮和减震座之间连接有第一导向轴承，所述第二齿轮和减震座之间连接有第二导向轴承，提升了第一齿轮和第二齿轮运行时的平稳效果。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)、该管箍式预制桩完整性检测装置通过安装有第一齿轮和机座等，使得装置优化了自身的性能，每个机座内部的旋转驱动机构启动，配合第一齿轮和第二齿轮构成的减速传动作用，带动驱动轮平稳运动，进而使得装置可以沿着预制桩进行上下自动化移动，这个过程中，开合式管箍体上均匀分布的四个工业摄像头可实现对于预制桩的全面拍摄，并将拍摄到的数据发送给后台终端，便于计算机成像并计算预制桩的完整性，这可以智能化预制桩外壁的裂缝、孔隙等，有利于智能化分析出预制桩的完整性，优化了完整性检测效果；
[0016](2)、该管箍式预制桩完整性检测装置通过安装有导向螺杆和导向连接筒等，使得装置优化了自身的结构，利用导向螺杆和导向连接筒之间的滑动连接结构、配合限位盖和导向螺杆之间的螺纹连接作用，既可以实现对于开合式管箍体上的两个半抱箍结构的开合拆装，又可以灵活调整开合式管箍体内径大小，增强了适用性；
[0017](3)、该管箍式预制桩完整性检测装置通过安装有第一齿轮和减震座等，使得装置实际操作时，一方面通过在第一齿轮和减震座之间连接有第一导向轴承，且在第二齿轮和减震座之间连接有第二导向轴承，提升了第一齿轮和第二齿轮的稳定性，进而提升了移动机构的平稳效果，另一方面通过在机座上设置有装有锂电池的电池仓，且在电池仓的底部通过螺丝安装有检修盖板，进而使其便于实现供电功能，也便于电池更换维护，并且，使用者可以利用装配基板和螺丝构成的安装作用，将工业摄像头实现独立拆解，便于检修。
附图说明
[0018]图1为本技术与预制桩装配时的俯视局部剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术机座俯视局部剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术工业摄像头仰视局部剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术驱动轮俯视局部剖面结构示意图。
[0023]图中：1、开合式管箍体；2、机座；3、工业摄像头；4、导向螺杆；5、导向连接筒；6、限位盖；7、伸缩驱动机构；8、电池仓；9、驱动轮；10、减震座；11、装配基板；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、旋转驱动机构；15、第一导向轴承；16、第二导向轴承。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种管箍式预制桩完整性检测装置，包括开合式管箍体1、工业摄像头3和减震座10，开合式管箍体1上均匀固定有机座2；
[0026]工业摄像头3安装于机座2的顶部；
[0027]机座2的内部均匀焊接有伸缩驱动机构7，减震座10安装于伸缩驱动机构7的输出端；
[0028]减震座10的两侧皆固定有旋转驱动机构14，旋转驱动机构14的输出端依次安装有第一齿轮12和第二齿轮13，相邻的第二齿轮13之间安装有驱动轮9；
[0029]机座2的底部设置有电池仓8；
[0030]开合式管箍体1的材质为铝合金，开合式管箍体1的外侧壁设置有纳米陶瓷耐腐层，使其提升了装置的耐腐耐磨效果；
[0031]开合式管箍体1上均匀连接有半抱箍，半抱箍设置有2个，半抱箍的两端皆设置有导向连接筒5；使得装置实现了开合分体式结构，便于拆装维护；
[0032]机座2设置有4个，机座2和开合式管箍体1焊接连接；使其提升了装置的结构稳定性；
[0033]工业摄像头3上焊接有装配基板11，装配基板11和机座2之间均匀设置有螺丝；
[0034]使用时，使用者可以利用装配基板11和螺丝构成的安装作用，将工业摄像头3实现独立拆解，便于检修；
[0035]导向连接筒5上滑动连接有导向螺杆4，导向螺杆4的两侧皆螺纹连接有限位盖6；
[0036]使用时，利用导向螺杆4和导向连接筒5之间的滑动连接结构、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管箍式预制桩完整性检测装置，其特征在于，包括开合式管箍体(1)、工业摄像头(3)和减震座(10)，所述开合式管箍体(1)上均匀固定有机座(2)，所述工业摄像头(3)安装于机座(2)的顶部，所述机座(2)的内部均匀焊接有伸缩驱动机构(7)，所述减震座(10)安装于伸缩驱动机构(7)的输出端，所述减震座(10)的两侧皆固定有旋转驱动机构(14)，所述旋转驱动机构(14)的输出端依次安装有第一齿轮(12)和第二齿轮(13)，相邻的所述第二齿轮(13)之间安装有驱动轮(9)，所述机座(2)的底部设置有电池仓(8)。2.根据权利要求1所述的一种管箍式预制桩完整性检测装置，其特征在于：所述开合式管箍体(1)的材质为铝合金，所述开合式管箍体(1)的外侧壁设置有纳米陶瓷耐腐层。3.根据权利要求1所述的一种管箍式预制桩完整性检测装置，其特征在于：所述开合式管箍体(1)上均匀连接有半抱箍，所述半抱箍设置有2个，所述半抱箍的两端皆设置有导向连接筒(5)。4.根据权利要求1所述的一种管箍式预制桩完整性检测装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚振宇，夏胞刚，张峻诚，
申请(专利权)人：江苏劲桩岩土科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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