一种光源及积层制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光源及积层制造设备，主要设置固化组件移动固化树脂，使得选通屏的尺寸不受本层模型整体尺寸的限制，减小选通屏尺寸并采用单一点光源为选通屏提供背光，实现避免点光源之间的干扰，保证固化光线均匀，提高光源光线利用率。本实用新型专利技术的主要技术方案为，一种光源，包括固化组件，固化组件与料槽的离型膜接触，固化组件包括选通屏和发光组件，选通屏与离型膜对应，发光组件包括发光源，发光源为单一的点光源，发光源用于发出光线，以固化料槽内的打印材料；移动组件与固化组件连接，移动组件用于驱动固化组件在第一位置和第二位置之间移动，第一位置和第二位置在料槽的投影，位于离型膜上。本实用新型专利技术主要用于提供固化光线。于提供固化光线。于提供固化光线。

【技术实现步骤摘要】
一种光源及积层制造设备


[0001]本技术涉及积层制造
，尤其涉及一种光源及积层制造设备。

技术介绍

[0002]光固化积层制造中，料槽盛放树脂后放置于显示屏上，光源位于显示屏相背于料槽的一侧，光源的光线投射到显示屏上，显示屏根据本层模型的图案选择性的使光线通过，继而投射到料槽内的打印树脂上，使得打印树脂按照预设的图案逐层固化。
[0003]为满足打印要求，光源和显示屏的延展面积需覆盖全部打印区域，如专利号为CN110126272A的专利中公开了一种光固化3D打印机，光透影装置设置在光敏树脂贮料槽的底部，发光装置设置在光透影装置下方，光透影装置包括液晶屏，液晶屏上显示的透光图案，发光装置的紫外光灯珠在灯座底板分散排布与液晶屏的大小形状相适应。当打印模型较大时，显示屏需要足够大，以满足能显示完整的透光图案，为使光线覆盖大面积的显示屏，需要设置多个发光源，多个发光源之间会相互影响，导致光线均匀度不够，光线利用率低，影响模型的均匀成形。
[0004]因此，如何在满足大面积打印的前提下减少灯珠的数量成为要解决的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光源，用于积层制造设备，所述积层制造设备包括料槽，其特征在于，所述光源包括：固化组件，所述固化组件与所述料槽的底部的离型膜接触，所述固化组件包括选通屏和发光组件，所述选通屏与所述离型膜对应，所述发光组件包括发光源，所述发光源为单一的点光源，所述发光源用于发出光线，所述光线经所述选通屏和所述离型膜后，投射到所述料槽中，以固化所述料槽内的打印材料；移动组件，所述移动组件与所述固化组件连接，所述移动组件用于驱动所述固化组件在第一位置和第二位置之间移动，所述第一位置和所述第二位置在所述料槽的投影，位于所述离型膜上。2.根据权利要求1所述的光源，其特征在于，所述发光组件还包括反射件，所述发光源发出的光线经过所述反射件的反射后，垂直地投射到所述选通屏；所述反射件包括反射面，所述发光源和所述选通屏均位于所述反射件设有所述反射面的一侧；所述发光源的光线经过所述反射面反射后，垂直地投射到所述选通屏。3.根据权利要求2所述的光源，其特征在于，所述反射面为反射凹面或反射平面；若所述反射面为反射平面，所述发光源和所述反射平面之间还包括自由曲面透镜，所述自由曲面透镜用于将光线折射；所述固化组件还包括壳体，所述壳体包括安装开口以及与所述安装开口连通的容纳腔；所述选通屏与所述壳体连接，且位于所述安装开口处；所述发光组件与所述壳体连接，且位于所述容纳腔内；所述移动组件与所述壳体连接，用于驱动所述壳体带动所述选通屏和所述发光组件移动。4.根据权利要求3所述的光源，其特征在于，所述壳体还包括第一卡接部，所述反射件通过所述第一卡接部与所述壳体卡接；和/或，所述壳体还包括第二卡接部，所述发光源通过所述第二卡接部与所述壳体卡接；和/或所述发光组件还包括菲涅尔透镜，所述菲涅尔透镜位于所述选通屏和所述反射件之间。5.根据权利要求1所述的光源，其特征在于，所述光源还包括：至少一个滚动件，所述滚动件与所述固化...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦华忠，邓新桥，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：深圳市纵维立方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：