【技术实现步骤摘要】
一种光源组件及3D打印机
[0001]本技术涉及3D打印
,尤其涉及一种光源组件及3D打印机。
技术介绍
[0002]光固化3D打印机中,料槽盛放树脂后放置于打印机的显示屏上,光源位于显示屏相背于料槽的一侧,光源的光束投射到显示屏上,投射光线覆盖显示屏的整个显示区域,进而光线穿过显示屏上的图案投射到料槽内的打印树脂上,使得打印树脂按照预设的图案逐层固化。
[0003]光线与显示屏的准直程度以及光束的均匀度对打印树脂的固化有着直接影响,光线与显示屏的准直程度影响打印树脂的成型精度,光束的均匀度影响打印树脂的固化的均匀程度。现有技术中,由于光束中包括多种角度的光线,为保证准直化后的光线尽可能地与显示屏的垂直,先将光线中的杂光进行过滤,而后对过滤后的光线进行准直化,使得部分光线被拦截无法投射,导致投射光强减弱,且无法保证投射光的均匀性,影响打印树脂固化的效果。
技术实现思路
[0004]有鉴于此,本技术提供一种光源组件及3D打印机,主要通过透光组件和反射组件相互配合,使光线均匀化及准直化的同时,减少光线损失,增加光线利用率,避免投射光不均匀,有助于打印树脂的均匀固化。
[0005]为达到上述目的,本技术主要提供如下技术方案:
[0006]一方面,本技术提供了一种光源组件,用于3D打印机,包括:
[0007]发光组件、透光组件和反射组件;
[0008]发光组件和反射组件设置于透光组件的相背两侧;
[0009]反射组件与透光组件配合,使发光组件发出的光线经过透光 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光源组件,用于3D打印机,其特征在于,包括:发光组件、透光组件和反射组件;所述发光组件和所述反射组件设置于所述透光组件的相背两侧;所述反射组件与所述透光组件配合,使所述发光组件发出的光线经过所述透光组件的折射和所述反射组件的反射后投射。2.根据权利要求1所述的光源组件,其特征在于,所述透光组件包括相背的凸面和底面,所述反射组件包括凹面,所述发光组件与所述底面对应设置,所述凹面与所述凸面对应设置;所述光线通过所述凸面和所述底面折射,所述光线通过所述凹面反射。3.根据权利要求2所述的光源组件,其特征在于,所述凸面的顶点的切平面与水平面的夹角β大于等于30
°
,且小于45
°
;或者,所述凸面的顶点的切平面与水平面的夹角β大于45
°
,且小于90
°
;或者,所述凸面的顶点的切平面与水平面的夹角β等于45
°
。4.根据权利要求2所述的光源组件,其特征在于,所述凸面的顶点的切平面与水平面的夹角为β,所述凹面的顶点的切平面与水平面的夹角γ大于等于0.5β
‑
15
°
,且小于等于0.5β+10
°
。5.根据权利要求2所述的光源组件,其特征在于,所述凸面的顶点的切平面与水平面的夹角为β,所述凹面的顶点的切平面与水平面的夹角γ=0.5β。6.根据权利要求2所述的光源组件,其特征在于,所述发光组件包括光源,所述光源的中心光线与所述透光组件的光轴重合;所述光源的中心点与所述凸面的顶点的距离a大于等于5mm,且小于等于100mm;所述凸面的顶点与所述凹面的顶点的距离b大于等于4a,且小于等于30a。7.根据权利要求6所述的光源组件,其特征在于,所述光源为点光源;或者,所述光源为面光源,所述面光源包括多个发光芯片,相邻两个所述发光芯片之间的间距小于等于阈值。8.根据权利要求6所述的光源组件,其特征在于,所述光源为面光源,所述面光源包括多个发光芯片,相邻两个所述发光芯片之间的间距小于等于3毫米。9.根据权利要求2所述的光源组件,其特征在于,所述凸面和所述凹面均为球面;或者,所述凸面和所述凹面中至少一个为非球面。10.根据权利要求2所述的光源组件,其特征在于,所述凸面和所述凹面中至少一个为非球面,所述非球面满足如下公式:
其中,z为非球面上点(x,y)处的矢高,c
x
为非球面顶点x方向的曲率,R
x
为非球面顶点x方向曲率半径,c
y
为非球面顶点y方向的曲率,R
y
为非球面顶点y方向曲率半径...
【专利技术属性】
技术研发人员:请求不公布姓名,邓新桥,
申请(专利权)人:深圳市纵维立方科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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