一种用于清除大孔径钢管内壁氧化铁皮的盐浴清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于清除大孔径钢管内壁氧化铁皮的盐浴清洗装置，包括喷头、第一喷孔、第二喷孔以及第三喷孔，所述第一喷孔、第二喷孔以及第三喷孔均开设在喷头的外壁上；所述喷头包括圆柱部以及圆台部，所述第一喷孔、第二喷孔以及第三喷孔均开设在喷头圆台部的外壁上；所述第一喷孔、第二喷孔以及第三喷孔均为圆周状分布，且三圈喷孔的位置相互错位。本装置通过设置对角度喷孔对被氧化锈蚀的钢管前端进行脉冲式分段清洗处理，可以有效的解决现有技术中的清洗装置对钢管内壁前端处理效果不好容易有残留的问题。效果不好容易有残留的问题。效果不好容易有残留的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于清除大孔径钢管内壁氧化铁皮的盐浴清洗装置


[0001]本技术属于钢管加工领域，涉及大孔径钢管内壁清洗技术，尤其是一种用于清除大孔径钢管内壁氧化铁皮的盐浴清洗装置。

技术介绍

[0002]现有技术中大孔径钢管内壁氧化铁皮的盐浴清除装置在进行工作时对钢管内壁前端处理效果不佳，残留现象时有发生。有公开技术记载在现有的清洗装置上加装可以沿着管道内壁进行转动的结构，一边冲洗一边进行刮蹭动作，虽说能够降低氧化铁皮的残留，但是这种技术改进在实际应用中还是存在较多的问题：首先清洗成本过高，其次，这类转动剐蹭结构在管道之中不仅可能发生卡死还会对钢管内壁造成划伤。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种用于清除大孔径钢管内壁氧化铁皮的盐浴清洗装置，以解决上述问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种用于清除大孔径钢管内壁氧化铁皮的盐浴清洗装置，包括喷头、第一喷孔、第二喷孔以及第三喷孔，所述第一喷孔、第二喷孔以及第三喷孔均开设在喷头的外壁上，所述喷头包括圆柱部以及圆台部，所述第一喷孔、第二喷孔以及第三喷孔均开设在喷头圆台部的外壁上，所述第一喷孔、第二喷孔以及第三喷孔均为圆周状分布，且三圈喷孔的位置相互错位。
[0006]而且，所述第一喷头以及第三喷头的喷口均朝向喷头的左侧，所述第二喷孔的喷口朝向喷头的右侧。
[0007]而且，所述第一喷孔与喷头中轴线之间的夹角为70
°
，所述第二喷孔与喷头中轴线之间的夹角为75
°
，所述第三喷头与喷头中轴线之间的夹角为85
°
。
[0008]而且，所述喷头的圆台部与圆柱部之间的倾斜角度为15
°
。
[0009]而且，所述喷头的右端固定连接有对接管道。
[0010]本技术的优点和积极效果是：
[0011]本技术涉及科学合理，通过设置对角度喷孔对钢管前端进行脉冲式分段处理，可以有效的解决现有技术中的清洗装置对光管内壁前端处理效果不好容易有残留的技术问题，结构简单，使用高效，相比于现有的转动剐蹭设计造价成本低且对钢管内壁友好。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术结构侧视图；
[0014]图3为本技术结构剖视图。
[0015]图中：1、喷头；2、第一喷孔；3、第二喷孔；4、第三喷孔；5、对接管道。
具体实施方式
[0016]下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。
[0017]一种用于清除大孔径钢管内壁氧化铁皮的盐浴清洗装置，如图1
‑
3所示，包括喷头1、第一喷孔2、第二喷孔3以及第三喷孔4，第一喷孔2、第二喷孔3以及第三喷孔4均开设在喷头1的外壁上；
[0018]喷头1包括圆柱部以及圆台部，第一喷孔2、第二喷孔3以及第三喷孔4均开设在喷头1圆台部的外壁上；
[0019]第一喷孔2、第二喷孔3以及第三喷孔4均为圆周状分布，且三圈喷孔的位置相互错位。
[0020]其中，第一喷头2以及第三喷头4的喷口均朝向喷头1的左侧，第二喷孔2的喷口朝向喷头1的右侧。
[0021]其中，第一喷孔2与喷头1中轴线之间的夹角为70
°
，第二喷孔3与喷头1中轴线之间的夹角为75
°
，第三喷头4与喷头1中轴线之间的夹角为85
°
。
[0022]其中，喷头1的圆台部与圆柱部之间的倾斜角度为15
°
。
[0023]其中，喷头1的右端固定连接有对接管道5。
[0024]本实施例中，在使用的时候，直接通过对接管道5将整个喷头安装在冲洗设备的冲洗管端头，然后通入高压冲洗液，冲洗液进入到喷头之中便会沿着各个喷孔喷出。
[0025]第一喷孔2、第二喷孔3以及第三喷孔4首先是错位设计，不会发生水束相互干扰，可以有效的将水束喷向光杆的内壁上，实现冲洗。
[0026]第一喷孔2、第二喷孔3以及第三喷孔4的各个角度设计，第一喷孔2和第三喷孔4朝向喷头1前进的方向，且两者倾斜角度不同，第三喷孔4一方面可以将不是特别牢固的氧化铁皮冲掉，对于一些相对较为牢固的氧化铁皮来说，可以将其适当冲散，让第一喷孔2进行二次冲洗，将其冲掉，而对于冲掉但是还黏附在管道内壁上的氧化铁皮，第二喷孔3便可以在喷头1移动过程中将其三次冲刷下来，并且可以将氧化铁皮冲出管道内腔或者冲到距离管道端口近的位置。
[0027]尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于清除大孔径钢管内壁氧化铁皮的盐浴清洗装置，包括喷头(1)、第一喷孔(2)、第二喷孔(3)以及第三喷孔(4)，其特征在于：所述第一喷孔(2)、第二喷孔(3)以及第三喷孔(4)均开设在喷头(1)的外壁上，所述喷头(1)包括圆柱部以及圆台部，所述第一喷孔(2)、第二喷孔(3)以及第三喷孔(4)均开设在喷头(1)圆台部的外壁上，所述第一喷孔(2)、第二喷孔(3)以及第三喷孔(4)均为圆周状分布，且三圈喷孔的位置相互错位。2.根据权利要求1所述的一种用于清除大孔径钢管内壁氧化铁皮的盐浴清洗装置，其特征在于：所述第一喷孔(2)以及第三喷孔(4)的喷口均朝向喷头(1)的左侧，所述第二喷孔(3)的喷口朝向喷头(1)的右侧。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜春虎，张焕宝，毛爽，周一博，罗浩，薛宝平，
申请(专利权)人：天津钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：