一种套管切割治具制造技术

本发明专利技术公开了一种套管切割治具，属于切割设备技术领域，包括切割台，切割台上设有第一载物台和第二载物台，该第一载物台与第二载物台在相接处形成容置槽口，且两载物台沿第一方向开合设置；转动件，转动件一端连接切割台，其另一端连接有切割组件；料盒，料盒设置在切割台背离容置槽口一侧。本申请中的套管切割治具能够通过转动件带动切割组件完成套管的自动切割，同时在自动切割完毕后可通过将第一载物台与第二载物台沿第一方向分离，使得套管自动落入料盒内，以完成套管的自动收集工作，装置结构整体简单、操作方便，可完成套管的自动化切割，提高套管切割质量和效率。提高套管切割质量和效率。提高套管切割质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种套管切割治具


[0001]本专利技术属于切割设备
，具体涉及一种套管切割治具。

技术介绍

[0002]光器件通常使用光纤进行光信号的输入与输出。光器件的封装模块通常体型较小，且一般使用易于整理的裸纤，裸纤直径在250μm左右，但是由于裸纤本身较为脆弱，裸纤在光器件连接的出纤口通常会发生挤压和拉扯，导致光纤容易损坏与断裂，因此需要安装尾套管对光纤进行保护。
[0003]由于光纤本身尺寸较小，使得尾套管本身尺寸也较小，通常情况下，套设在光纤处的尾套管外径在1.25mm左右，尾套管长度在4mm
±
0.5mm，由于尾套管本身长度较短，且套管直径较细，导致尾套管的切割较为困难。
[0004]现有技术中为了确保尾套管切割的一致性，通常采用直尺等测量工具测量套管长度，然后用刀片或其他刀具进行切割。但是由于套管本身较为细小，用手固定套管的过程中容易导致刀具切伤手指，并且使得套管切割的一致性不好，套管切口边缘处容易歪斜，切割质量和切割效率均较低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本专利技术提供了一种套管切割治具，用以解决现有套管切割方式切割一致性差、容易切伤手指和切割效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种套管切割治具，其包括：
[0007]切割台，所述切割台包括沿第一方向设置的第一载物台和第二载物台，所述第一载物台与所述第二载物台在第一方向相接处形成有容置槽口，所述第一载物台与所述第二载物台沿第一方向开合设置；
[0008]转动组件，所述转动组件一端铰接所述切割台，其另一端沿第二方向伸出；
[0009]切割组件，所述切割组件的切割部朝向所述切割台设置，且所述切割组件连接于所述转动组件背离所述切割台一端；
[0010]料盒，所述料盒设于所述切割台背离所述切割组件一侧，所述料盒至少沿第一方向覆盖所述第一载物台与所述第二载物台的容置槽口处。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述第一载物台包括多个沿第三方向并列设置的第一载物板，且相邻两所述第一载物板之间留有供所述切割部穿过的间隙；
[0012]所述切割台沿第三方向穿设有调距螺丝，所述调距螺丝沿第三方向可调，所述调距螺丝与多个所述第一载物板相连。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，多个所述第一载物板沿第一方向背离所述容置槽口一侧均设有第一定位插销，各所述第一定位插销将各所述第一载物板与所述切割台相连。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述第二载物台包括多个沿第三方向并列设置的第二
载物板，且相邻两所述第二载物板之间留有供所述切割部穿过的间隙；
[0015]所述切割台沿第三方向穿设有调距螺丝，所述调距螺丝沿第三方向可调，所述调距螺丝与多个所述第一载物板相连。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，多个所述第一载物板沿第一方向背离所述容置槽口一侧均设有第一定位插销，各所述第一定位插销将各所述第一载物板与所述切割台相连。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述第二载物台包括多个沿第三方向并列设置的第二载物板，且相邻两所述第二载物板之间留有供所述切割部穿过的间隙；
[0018]多个所述第二载物板沿第二方向的两端分别设有载物板和压紧板，所述压紧板和所述载物板沿第二方向通过旋钮螺丝连接。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所述第二载物板背离所述第一载物板一侧设有推动板，所述推动板与所述压紧板相连；
[0020]所述切割台沿第一方向穿设有抵紧螺丝，所述抵紧螺丝螺纹连接所述切割台，且所述抵紧螺丝朝向所述推动板一侧抵接所述推动板侧壁；
[0021]所述切割台沿第一方向还设有回弹螺丝，所述回弹螺丝沿第一方向穿过所述切割台并与所述推动板相抵，所述回弹螺丝上穿设有第一弹簧，所述第一弹簧一端抵接所述切割台侧壁，其另一端抵接所述回弹螺丝背离所述推动板一端。
[0022]作为本专利技术的进一步改进，所述转动组件包括有连接板和第一连杆，所述第一连杆成对设置，两所述第一连杆一端连接所述切割台，其另一端均连接所述连接板，所述连接板与所述切割组件相连。
[0023]作为本专利技术的进一步改进，所述转动组件还包括第二连杆，所述第二连杆成对设置，两所述第二连杆一端连接所述切割台，其另一端均连接所述连接板，且所述第一连杆与所述第二连杆平行设置。
[0024]作为本专利技术的进一步改进，还包括第二弹簧，所述第二弹簧至少沿第一方向伸缩设置，所述第二弹簧一端连接所述切割台，其另一端连接所述第一连接杆，且所述第二弹簧连接所述切割台一端设于所述第一载物台背离所述容置槽口一端。
[0025]作为本专利技术的进一步改进，所述连接板沿第三方向开设有安装孔，所述安装孔沿第三方向设置有多个所述切割组件。
[0026]作为本专利技术的进一步改进，所述切割台沿第三方向的其中一侧设有套管穿设孔，所述套管穿设孔沿第三方向与所述容置槽口正对设置；
[0027]所述容置槽口背离所述套管穿设孔一侧设有切割挡板，所述切割挡板与所述套管穿设孔沿第三方向至少部分重合。
[0028]上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0029]总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0030](1)本专利技术的套管切割治具，其通过转动组件带动切割组件摆动，使得切割组件的切割部朝向切割台运动，通过将待切割套管放置在容置槽口处，利用切割组件倾斜下落将待切割套管切割为适宜尺寸。本申请通过套管切割治具完成套管的机械化切割，避免切割过程中将手切伤的问题，并且转动组件带动切割组件下落运动使得切割组件的切割部下落过程中不会随意偏移，以确保套管切割端部的平整度。
[0031](2)本专利技术的套管切割治具，其通过将第一载物台与第二载物台设置为可开合形式，并在切割台下方设置料盒，在切割组件将套管切割完毕后，通过将第一载物台与第二载物台沿第一方向分开，使得在容置槽口处切割完毕的套管可落入到料盒内部，完成套管切割完毕后的自动收集。
[0032](3)本专利技术的套管切割治具，其通过设置多个第一载物板，利用调距螺丝带动第一载物板沿第三方向运动，使得相邻第一载物板之间的切割间隙位置可调，通过配合七个组件的位置实现对套管长度切割长度的改变，以适应不同的套管长度切割需求。
[0033](4)本专利技术的套管切割治具，其通过设置第一定位插销，利用第一定位插销带动第一载物板朝向或背离第二载物板运动，以调节第一载物板与第二载物板之间容置槽口沿第二方向的距离，以用于精确锁定套管的位置，方便切割组件准确切割套管，实现套管切割长度的精确控制。
[0034](5)本专利技术的套管切割治具，其通过载物板与压紧板将第二载物板进行固定，并利用抵紧螺丝抵接推动板，以带动第二载物板朝向第一载物板运动，以形成容置槽口，方便套管的放置；当需要将切割完毕的套管放入料盒内时，通过拧松抵紧螺丝，利用第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套管切割治具，其特征在于，包括：切割台，所述切割台包括沿第一方向设置的第一载物台和第二载物台，所述第一载物台与所述第二载物台在第一方向相接处形成有容置槽口，所述第一载物台与所述第二载物台沿第一方向开合设置；转动组件，所述转动组件一端铰接所述切割台，其另一端沿第二方向伸出；切割组件，所述切割组件的切割部朝向所述切割台设置，且所述切割组件连接于所述转动组件背离所述切割台一端；料盒，所述料盒设于所述切割台背离所述切割组件一侧，所述料盒至少沿第一方向覆盖所述第一载物台与所述第二载物台的容置槽口处。2.根据权利要求1所述的套管切割治具，其特征在于，所述第一载物台包括多个沿第三方向并列设置的第一载物板，且相邻两所述第一载物板之间留有供所述切割部穿过的间隙；所述切割台沿第三方向穿设有调距螺丝，所述调距螺丝沿第三方向可调，所述调距螺丝与多个所述第一载物板相连。3.根据权利要求2所述的套管切割治具，其特征在于，多个所述第一载物板沿第一方向背离所述容置槽口一侧均设有第一定位插销，各所述第一定位插销将各所述第一载物板与所述切割台相连。4.根据权利要求1～3中任一项所述的套管切割治具，其特征在于，所述第二载物台包括多个沿第三方向并列设置的第二载物板，且相邻两所述第二载物板之间留有供所述切割部穿过的间隙；多个所述第二载物板沿第二方向的两端分别设有载物板和压紧板，所述压紧板和所述载物板沿第二方向通过旋钮螺丝连接。5.根据权利要求4所述的套管切割治具，其特征在于，所述第二载物板背离所述第一载物板一侧设有推动板，所述推动板与所述压紧板相连；所述切割台沿第一方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，
申请(专利权)人：武汉光启源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：