本实用新型专利技术涉及注胶装置的技术领域，特别是涉及一种用于光纤连接器的注胶装置，其通过蠕动挤压的方式定量出胶，解决了多余胶水溢胶问题，简化设备结构，减少胶水浪费；包括机架和胶桶，胶桶安装在机架上；还包括送胶管、多个软管、多个弧形板、多个滴胶针、驱动轴、多个挤压轮、驱动机构和夹持机构，送胶管连接胶桶并连接多个软管，多个软管分别安装在多个弧形板的内弧壁上，多个弧形板安装在机架上，多个软管的输出端均安装滴胶针，驱动轴转动安装在机架上，多个挤压轮安装在驱动轴上，多个挤压轮上均匀设置有多个缺口，多个挤压轮的轮面分别挤压多个软管，夹持机构位于多个滴胶针的下方，驱动机构带动驱动轴和夹持机构间歇性转动。驱动机构带动驱动轴和夹持机构间歇性转动。驱动机构带动驱动轴和夹持机构间歇性转动。
【技术实现步骤摘要】
一种用于光纤连接器的注胶装置
[0001]本技术涉及注胶装置的
，特别是涉及一种用于光纤连接器的注胶装置。
技术介绍
[0002]光纤连接器是光纤与光纤之间进行可拆卸连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路面而对系统造成的影响减到最小，这是对光纤连接器的基本要求。
[0003]光纤端头插进光纤连接器后，需要对插孔和端头处注胶，较固化后对光纤的端头进行支持和加强，方便光纤端头研磨，并且胶将光纤连接器的缝隙填满，能够防水和增加强度。
[0004]为了实现自动化注胶，现有技术提出了多种注胶机，例如专利号为“ZL202020338382.X”的中国技术专利提出的用于光纤连接器的注胶设备，该设备能够对多个光纤连接器进行注胶，提高了光纤连接器的注胶效率，降低了人工成本以及人工注胶带来的隐患。但是该设备和其他传统设备一样采用了针管状的注胶件，难以避免的在注胶件的输出端口上产生溢胶，为了消除溢胶上述注胶设备还设置了除胶机构，这增加了结构的复杂程度，但并未解决溢胶问题，仍然会造成胶水浪费。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过蠕动挤压的方式定量出胶，解决了多余胶水溢胶问题，简化设备结构，减少胶水浪费的用于光纤连接器的注胶装置。
[0006]本技术的一种用于光纤连接器的注胶装置，包括机架和胶桶，胶桶安装在机架上，胶桶中加注有胶水；还包括送胶管、多个软管、多个弧形板、多个滴胶针、驱动轴、多个挤压轮、驱动机构和夹持机构，送胶管的上端与胶桶的输出端连接，送胶管设置有多个输出端，送胶管的多个输出端均设置有软管，多个软管分别安装在多个弧形板的内弧壁上，多个弧形板安装在机架上，多个软管的输出端均安装滴胶针，多个滴胶针朝向下方，驱动轴转动安装在机架上，多个挤压轮安装在驱动轴上，多个挤压轮上均匀设置有多个缺口，多个挤压轮的轮面分别挤压多个软管，夹持机构转动安装在机架上，夹持机构位于多个滴胶针的下方，驱动机构带动驱动轴和夹持机构间歇性转动；工作时，胶桶中的胶水通过送胶管输送到多个软管中，将多个光纤连接器的端头装夹到夹持机构上，驱动机构驱动夹持机构转动，将多个光纤连接器送至多个滴胶针的下方，同时驱动机构带动驱动轴和多个挤压轮转动，多个挤压轮的轮面向多个弧形板的内弧面挤压多个软管，位于多个挤压轮的缺口之间的多个软管中的胶水被多个挤压轮的轮部向多个滴胶针挤压推送，从而实现定量出胶，当多个挤压轮停止时，挤压轮的轮面将滴胶针的输入端压紧封闭，不会有多余的胶水溢出，多个滴胶针中挤出的胶水滴注到多个光纤连接器的端头上，无需除胶机构简化设备结构，解决了多余胶水溢胶问题，减少胶水浪费。
[0007]优选的，还包括多个弹片、多个拨杆和多个抬板，多个挤压轮的轮面部中部均设置弹片，多个弹片上均设置拨杆，多个抬板分别安装在多个弧形板的下部，多个抬板将多个滴胶针上方的拨杆向上导向；多个弹片跟随多个挤压轮的轮面部挤压多个软管，当多个挤压轮的轮面部转动至滴胶针的上方时，多个抬板将多个拨杆向上导向，多个拨杆将多个弹片向上方抬高，从而使得多个弹片与多个软管的输出端脱离，多个软管回弹膨胀，通过多个滴胶针吸气，从而将多个滴胶针中残留的胶水吸会多个软管中，进一步避免残胶滴落。
[0008]优选的，夹持机构包括两个端板、多个夹杆和多个弹簧一，两个端板对称安装在转轴上，所述转轴转动安装在机架上，两个端板上均设置有多个滑槽，多个滑槽圆周均匀布置，多个夹杆的两端分别滑动安装在多个滑槽中，每个滑槽中均滑动安装两个夹杆，多个夹杆的两端分别通过多个弹簧一与两个端板弹性连接，多个弹簧一分别将同滑槽的两个夹杆挤压在滑槽的中部；多个弹簧一的弹力将多个夹杆分别挤压在两个端板的多个滑槽的中部，同滑槽的两个夹杆之间夹持多个光纤连接器端头，结构成熟夹持稳定。
[0009]优选的，还包括多个衬垫，多个夹杆的相对面上均设置有夹持定位口，多个夹持定位口上均设置衬垫；通过设置夹持定位口，方便将光纤连接器定位，使得光纤连接器端头分别与多个滴胶针对齐，通过设置多个衬垫，避免光纤连接器被夹伤。
[0010]优选的，还包括多个推块、多个分离滑块、多个弹簧二、多个拨杆二和导轨，多个夹杆的外端均设置推块，多个分离滑块均匀滑动安装在端板的外壁上，多个分离滑块的外端均设置有尖端，多个分离滑块的尖端分别对准多个推块之间，多个分离滑块分别通过多个拨杆二与端板弹性连接，多个分离滑块上均设置拨杆二，导轨安装在机架上，导轨对多个拨杆二滑动导向，使朝向多个滴胶针的两个夹杆相对夹紧，使朝向下方和前方的两个夹杆相对张开；端板转动时，导轨不会转动，多个拨杆二沿着导轨滑动，从而实现导向，使得朝向前方的两个夹杆上的推块被分离滑块的尖端顶动张开，方便将多个光纤连接器的端头夹持在所述的两个夹杆之间，同时位于上方的两个夹杆上的推块与分离滑块脱离，两个拨杆二的弹力使得所述两个夹杆夹紧多个光纤连接器的端头并送至多个滴胶针的下方，多个滴胶针将胶水滴注到光纤端头上，位于下方的分离滑块的尖端顶动推开位于下方的两个夹杆，使得多个光纤连接器的端头分离脱落下来，实现自动下料。
[0011]优选的，驱动机构包括步进电机、主动轮、从动轮和传动带，步进电机安装在机架上，步进电机的输出轴与驱动轴传动连接，主动轮同心安装在步进电机的输出轴上，从动轮同心安装在端板的转轴上，传动带套装在主动轮和从动轮上；步进电机通过输出轴带动驱动轴和多个挤压轮转动，同时驱动主动轮转动，主动轮通过传动带驱动从动轮转动，从动轮通过转轴驱动两个端板转动，使得两个端板和多个弹簧二同步转动，实现间歇性的上料、滴注和下料实用性好。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：工作时，胶桶中的胶水通过送胶管输送到多个软管中，将多个光纤连接器的端头装夹到夹持机构上，驱动机构驱动夹持机构转动，将多个光纤连接器送至多个滴胶针的下方，同时驱动机构带动驱动轴和多个挤压轮转动，多个挤压轮的轮面向多个弧形板的内弧面挤压多个软管，位于多个挤压轮的缺口之间的多个软管中的胶水被多个挤压轮的轮部向多个滴胶针挤压推送，从而实现定量出胶，当多个挤压轮停止时，挤压轮的轮面将滴胶针的输入端压紧封闭，不会有多余的胶水溢出，多个滴胶针中挤出的胶水滴注到多个光纤连接器的端头上，无需除胶机构简化设备结构，解
决了多余胶水溢胶问题，减少胶水浪费。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的轴测结构示意图；
[0015]图3是夹持机构等结构的结构示意图；
[0016]图4是夹持机构等结构的侧视结构示意图；
[0017]图5是软管、弧形板、滴胶针、驱动轴、挤压轮和弹片等结构的侧视结构示意图；
[0018]图6是驱动机构、软管、弧形板、滴胶针、驱动轴、挤压轮和弹片等结构的分解结构示意图；
[0019]附图中标记：1、机架；2、胶桶；3、送胶管；4、软管；5、弧形板；6、滴胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于光纤连接器的注胶装置，包括机架(1)和胶桶(2)，胶桶(2)安装在机架(1)上，胶桶(2)中加注有胶水；其特征在于，还包括送胶管(3)、多个软管(4)、多个弧形板(5)、多个滴胶针(6)、驱动轴(7)、多个挤压轮(8)、驱动机构和夹持机构，送胶管(3)的上端与胶桶(2)的输出端连接，送胶管(3)设置有多个输出端，送胶管(3)的多个输出端均设置有软管(4)，多个软管(4)分别安装在多个弧形板(5)的内弧壁上，多个弧形板(5)安装在机架(1)上，多个软管(4)的输出端均安装滴胶针(6)，多个滴胶针(6)朝向下方，驱动轴(7)转动安装在机架(1)上，多个挤压轮(8)安装在驱动轴(7)上，多个挤压轮(8)上均匀设置有多个缺口，多个挤压轮(8)的轮面分别挤压多个软管(4)，夹持机构转动安装在机架(1)上，夹持机构位于多个滴胶针(6)的下方，驱动机构带动驱动轴(7)和夹持机构间歇性转动。2.如权利要求1所述的一种用于光纤连接器的注胶装置，其特征在于，还包括多个弹片(9)、多个拨杆(10)和多个抬板(11)，多个挤压轮(8)的轮面部中部均设置弹片(9)，多个弹片(9)上均设置拨杆(10)，多个抬板(11)分别安装在多个弧形板(5)的下部，多个抬板(11)将多个滴胶针(6)上方的拨杆(10)向上导向。3.如权利要求1所述的一种用于光纤连接器的注胶装置，其特征在于，夹持机构包括两个端板(12)、多个夹杆(13)和多个弹簧一(14)，两个端板(12)对称安装在转轴上，所述转轴转动安装在机架(1)上，两个端板(12)上均设置有多个滑槽，多个滑槽圆周均匀布置，多个夹杆(13)的两端分别滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗冰，韦雪清，
申请(专利权)人：武汉正祺通讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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