一种纺织面料印染加工用摊平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺织面料印染加工用摊平装置，包括装置主体、压辊、活动臂、压板和摊平板，所述活动臂设置在装置主体的上方，所述压板设置在活动臂的下方，所述摊平板设置在的下方，所述装置主体顶端的一侧固定有第一导轨，且所述第一导轨的内部固定有导杆，所述装置主体顶端的另一侧固定有第二导轨，且所述第二导轨的内部转动安装有丝杆，所述活动臂一侧的装置主体顶端固定有支架，所述压辊设置在支架的内部。本实用新型专利技术不仅可将面料快速摊平，提高了摊平效率，使得面料与装置表面贴合，不易浮起，改善了摊平效果，而且可防止过度施压造成面料运输受阻，保证了面料运输的通畅性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料印染加工用摊平装置


[0001]本技术涉及纺织面料加工
，具体为一种纺织面料印染加工用摊平装置。

技术介绍

[0002]纺织面料是以纤维作为原料，经过纺织工艺加工而成的一类面料，它具有轻薄、主要用于制作服装鞋帽等，纺织面料印染加工是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，在印染加工时，为了防止面料出现褶皱、堆叠的情况，因此需要使用摊平装置来保证面料的平整性。
[0003]1、摊平装置在对纺织面料进行摊平时，一般都是采用压辊对面料进行限位，不便快速将面料摊平，因此有待改进；2、纺织面料在摊平装置上移动时，与装置表面不够贴合，容易浮起，因此影响了摊平效果；3、在对纺织面料进行摊平时，容易因过度施压造成面料运输受阻，导致印染加工工作不够流畅。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纺织面料印染加工用摊平装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织面料印染加工用摊平装置，包括装置主体、压辊、活动臂、压板和摊平板，所述活动臂设置在装置主体的上方，所述压板设置在活动臂的下方，所述摊平板设置在的下方，所述活动臂的顶端皆安装有第二伸缩驱动件，第二伸缩驱动件的输出端贯穿活动臂并与压板固定连接，所述装置主体顶端的一侧固定有第一导轨，且所述第一导轨的内部固定有导杆，并且所述导杆的外壁上套装有第一滑块，第一滑块与导杆滑动连接，第一滑块的一端与活动臂固定连接，所述装置主体顶端的另一侧固定有第二导轨，且所述第二导轨的内部转动安装有丝杆，并且所述丝杆的外壁上套装有第二滑块，第二滑块与丝杆螺纹连接，第二滑块的一端与活动臂固定连接，所述第二导轨的一端安装有旋转驱动件，旋转驱动件的输出端延伸至第二导轨的内部并与丝杆固定连接，所述活动臂一侧的装置主体顶端固定有支架，所述压辊设置在支架的内部，所述支架的顶端皆安装有第一伸缩驱动件，第一伸缩驱动件的输出端贯穿支架并与压辊的顶端固定连接。
[0006]优选的，所述装置主体的一端安装有第一导辊，且所述装置主体的另一端安装有第二导辊，便于对面料进行导向。
[0007]优选的，所述装置主体的内部设置有负压腔，且所述负压腔上方的装置主体表面皆设置有等间距的通孔，通孔与负压腔连通，便于给面料提供吸力。
[0008]优选的，所述装置主体的内部安装有引风机，且所述引风机的输入端安装有引风管，引风管与负压腔连通，引风机的输出端通过管道延伸至装置主体的外部，便于将负压腔内部的空气抽出。
[0009]优选的，所述压板的底端皆设置有等间距的凹槽，且所述凹槽的内部皆安装有缓冲弹簧，使得压板和摊平板之间具有一定的缓冲力。
[0010]优选的，所述凹槽位置处的摊平板顶端固定有凸块，凸块的顶端延伸至凹槽的内部并与缓冲弹簧固定连接，用于压板和摊平板的连接工作。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纺织面料印染加工用摊平装置不仅可将面料快速摊平，提高了摊平效率，使得面料与装置表面贴合，不易浮起，改善了摊平效果，而且可防止过度施压造成面料运输受阻，保证了面料运输的通畅性；
[0012](1)通过设置有支架、压辊、第一伸缩驱动件、活动臂、压板、摊平板、第一导轨、导杆、第二导轨、丝杆，当纺织面料从支架的下方经过时，第一伸缩驱动件驱动压辊下移，使得压辊与面料接触，对其起到了限位的作用，第二伸缩驱动件驱动压板下移，使得摊平板与面料接触，紧接着，旋转驱动件驱动丝杆使其旋转，丝杆转动使得第二滑块带动活动臂平移，在第一滑块和导杆的导向作用下，活动臂沿着第一导轨和第二导轨平移，此时，摊平板沿着面料表面平移，可将面料快速摊平，从而提高了摊平效率；
[0013](2)通过设置有引风机、引风管、负压腔、通孔，在面料运输的过程中，启动引风机使其通过引风管将负压腔内部的空气抽出，使得负压腔的内部形成负压，同时通孔内部形成吸力，将面料吸附在装置主体的表面，从而使得面料与装置表面贴合，不易浮起，改善了摊平效果；
[0014](3)通过设置有凸块、凹槽、缓冲弹簧，在对面料进行摊平时，由于摊平板顶端的凸块与凹槽内部的缓冲弹簧连接，使得摊平板与压板之间具有一定的缓冲力，从而可防止过度施压造成面料运输受阻，进而保证了面料运输的通畅性。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的活动臂放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、第一导辊；3、支架；4、压辊；5、第一伸缩驱动件；6、活动臂；7、负压腔；8、第二导辊；9、引风管；10、引风机；11、第一导轨；12、导杆；13、第一滑块；14、第二滑块；15、第二导轨；16、丝杆；17、通孔；18、旋转驱动件；19、压板；20、摊平板；21、第二伸缩驱动件；22、凸块；23、凹槽；24、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种纺织面料印染加工用摊平装置，包括装置主体1、压辊4、活动臂6、压板19和摊平板20，活动臂6设置在装置主体1的上方，压板19设置在活动臂6的下方，摊平板20设置在的下方，活动臂6的顶端皆安装有第二伸缩驱动件21，第二伸缩驱动件21的输出端贯穿活动臂6并与压板19固定连接；
[0022]装置主体1顶端的一侧固定有第一导轨11，且第一导轨11的内部固定有导杆12，并且导杆12的外壁上套装有第一滑块13，第一滑块13与导杆12滑动连接，第一滑块13的一端与活动臂6固定连接，装置主体1顶端的另一侧固定有第二导轨15，且第二导轨15的内部转动安装有丝杆16，并且丝杆16的外壁上套装有第二滑块14，第二滑块14与丝杆16螺纹连接，第二滑块14的一端与活动臂6固定连接，第二导轨15的一端安装有旋转驱动件18，旋转驱动件18的输出端延伸至第二导轨15的内部并与丝杆16固定连接；
[0023]活动臂6一侧的装置主体1顶端固定有支架3，压辊4设置在支架3的内部，支架3的顶端皆安装有第一伸缩驱动件5，第一伸缩驱动件5的输出端贯穿支架3并与压辊4的顶端固定连接；
[0024]装置主体1的一端安装有第一导辊2，且装置主体1的另一端安装有第二导辊8，便于对面料进行导向；
[0025]装置主体1的内部设置有负压腔7，且负压腔7上方的装置主体1表面皆设置有等间距的通孔17，通孔17与负压腔7连通，便于给面料提供吸力；
[0026]装置主体1的内部设置有负压腔7，且负压腔7上方的装置主体1表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料印染加工用摊平装置，其特征在于，包括装置主体(1)、压辊(4)、活动臂(6)、压板(19)和摊平板(20)，所述活动臂(6)设置在装置主体(1)的上方，所述压板(19)设置在活动臂(6)的下方，所述摊平板(20)设置在的下方，所述活动臂(6)的顶端皆安装有第二伸缩驱动件(21)，第二伸缩驱动件(21)的输出端贯穿活动臂(6)并与压板(19)固定连接，所述装置主体(1)顶端的一侧固定有第一导轨(11)，且所述第一导轨(11)的内部固定有导杆(12)，并且所述导杆(12)的外壁上套装有第一滑块(13)，第一滑块(13)与导杆(12)滑动连接，第一滑块(13)的一端与活动臂(6)固定连接，所述装置主体(1)顶端的另一侧固定有第二导轨(15)，且所述第二导轨(15)的内部转动安装有丝杆(16)，并且所述丝杆(16)的外壁上套装有第二滑块(14)，第二滑块(14)与丝杆(16)螺纹连接，第二滑块(14)的一端与活动臂(6)固定连接，所述第二导轨(15)的一端安装有旋转驱动件(18)，旋转驱动件(18)的输出端延伸至第二导轨(15)的内部并与丝杆(16)固定连接，所述活动臂(6)一侧的装置主体(1)顶端固定有支架(3)，所述压辊(4)设置在支架(3)的内部，所述支架(3)的顶端皆安装有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋华利，宋华德，宋华伟，徐利军，
申请(专利权)人：浙江华德利纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：