一种混凝土混合导料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土混合导料装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有进料口，且进料口的左端设置有电机，所述电机的底部设置有搅拌杆，且搅拌杆的下方设置有的导流板，所述导流板的下方设置有螺杆，且螺杆的右端设置有驱动电机，所述螺杆的左侧设置有出料口，所述螺杆的内部设置有第一转轴，且第一转轴的为外部设置有隔板，所述第一转轴的表面设置有拉线的一端，且拉线的另一端连接于螺杆的表面，所述出料口的下端设置有承接板，且承接板的底部设置有液压缸，根据不同需求出料，避免内部混凝土干燥和空气氧化，保证质量。保证质量。保证质量。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土混合导料装置


[0001]本技术涉及混凝土
，具体为一种混凝土混合导料装置。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，建筑等领域都在快速发展，混凝土是建筑领域中必不可少的物料，然而混凝土是由砂石和石灰等材料回合而成，而在混凝土的加工过程中往往需要对原料进行混合进行搅拌加工，然而在混合完成后需要对混合好的混凝土进行导料工作，
[0003]经检索，现有的中国专利CN202120996699.7，公开了一种建筑施工用混凝土搅拌混合装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底端对称连接有支撑腿，且搅拌箱的底端中间位置处连接有出料管，所述搅拌箱的前表壁一侧安装有控制开关，且搅拌箱的外侧壁中间位置处安装有电机，所述电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表壁均匀安装有搅拌叶片，本技术通过增设导料管、导料口、第一导料板和第一导料槽，从进料管加入的混凝土原料进入导料管后，一部分可顺着导料管落下，另一部分可从导料口滑出，而后顺着第一导料板上开设的第一导料槽流下，可快速将原料分散开来，能够利于后续的快速混合，加快了混合均匀的速率；
[0004]但是在现有的混凝土混合导料装置在操作使用过程中仍然存在一些问题：由于混凝土混合导料装置的出料口的位置具有一定的高度，在对于桶内进行出料时，会喷溅出来，并且会喷溅到工作人员的身上或者手臂上，由于混凝土的原料有石灰具有一定的腐蚀性，长时间对操作员的皮肤具有一定的损伤，并且喷溅出来到地面造成一定的损耗，提高成本，并且喷溅到地面，不便于进行处理工作，并且对于出料口没有设置挡板，使得在夏季高温天气时，使得装置主体内部的以及出料口位置的混凝土内部水分蒸发较快，干的较快，使得混凝土干燥后无法再次使用，提高损耗，使得出料口有较多干燥后的混凝土堵塞，影响出料。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种混凝土混合导料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的由于混凝土混合导料装置的出料口的位置具有一定的高度，在对于桶内进行出料时，会喷溅出来，并且会喷溅到工作人员的身上或者手臂上，由于混凝土的原料有石灰具有一定的腐蚀性，长时间对操作员的皮肤具有一定的损伤，并且喷溅出来到地面造成一定的损耗，提高成本，并且喷溅到地面，不便于进行处理工作，并且对于出料口没有设置挡板，使得在夏季高温天气时，使得装置主体内部的以及出料口位置的混凝土内部水分蒸发较快，干的较快，使得混凝土干燥后无法再次使用，提高损耗，使得出料口有较多干燥后的混凝土堵塞，影响出料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土混合导料装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有进料口，且进料口的左端设置有电机，所述电机的底部设置有搅拌杆，且搅拌杆的下方设置有的导流板，所述导流板的下方设置有螺杆，且螺杆的右端设置有驱动电机，所述螺杆的左侧设置有出料口，所述螺杆的内部设置有第一转轴，
且第一转轴的为外部设置有隔板，所述第一转轴的表面设置有拉线的一端，且拉线的另一端连接于螺杆的表面，所述出料口的下端设置有承接板，且承接板的底部设置有液压缸。
[0007]优选的，所述装置主体的左端外部设置有出料结构，且出料结构包括有马达、驱动杆、齿轮、从动轮、拨动杆、联动杆、第二转轴、扭簧二和挡板，所述马达的顶部设置有驱动杆，所述驱动杆的外部设置有齿轮，且齿轮为半齿轮结构，所述齿轮表面有六个齿块分为两组，两组所述齿块呈对称分布，齿轮的下方设置有从动轮，且从动轮与齿轮相互啮合转动，所述从动轮的表面为四组齿块和四组弧形块，四组所述齿块与四组弧形块穿插分布，所述从动轮的四组弧形块的与齿轮弧形相吻合。
[0008]优选的，所述导流板的中部呈倾斜状，且导流板通过轴承与第一转轴连接，所述第一转轴的表面设置有扭簧一的一端，且扭簧一的另一端连接于隔板的槽壁，所述隔板与扭簧一构成伸缩复位结构，且隔板设置有两组，并且两组隔板的长度相加等于两组导流板之间的距离。
[0009]优选的，所述从动轮内部设置有从动杆，所述从动杆通过轴承与装置主体外壁连接，所述从动杆外部设置有拨动杆，所述拨动杆与从动轮同频转动。
[0010]优选的，所述从动轮的下方设置有联动杆，且联动杆的内部贯穿有第二转轴，所述第二转轴通过轴承与装置主体内壁连接，所述第二转轴的表面连接有扭簧二的一端。
[0011]优选的，所述扭簧二的另一端与联动杆的槽壁相连接，所述联动杆与扭簧二构成伸缩复位结构，所述联动杆与挡板固定连接，所述挡板的直径大于出料口的直径。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该混凝土混合导料装置；
[0013]1、通过启动驱动电机间歇式正反驱动，根据对收集桶的更换时，进行反向，使得转轴通过扭簧一复位带动隔板归位阻隔混凝土，使得驱动电机带动螺杆转动，并且螺杆带动表面的拉线通过绕线轴进行绕卷拉扯，使得拉线的另一端带动第一转轴转动，使得第一转轴带动扭簧拉伸，使得第一转轴带动隔板转动90度展开，使得螺杆对混凝土进行输出导料工作，并且同时工作人员将收集桶放置在承接板上，然后通过启动液压缸驱动，使得液压杆带动收集桶上升移动到出料口的下方不远处的位置，避免喷溅出来，减少损耗；
[0014]2、通过设置的出料结构，从而达到间歇转动结构，使得出料口被挡板挡住不进行出料工作，根据不同需求出料，并且避免长时间的出料口张开状态，挡板对出料口进行遮挡封闭，避免内部混凝土干燥和空气氧化，保证质量。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术整体侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术隔板的展开放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、电机；3、进料口；4、出料口；5、搅拌杆；6、导流板；7、驱动电机；8、螺杆；9、拉线；10、第一转轴；11、扭簧一；12、隔板；13、液压缸；14、承接板；15、出料结构；151、马达；152、驱动杆；153、齿轮；154、从动轮；155、从动杆；156、拨动杆；157、联动杆；158、转轴；159、扭簧；1510、挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种混凝土混合导料装置，包括装置主体1，装置主体1的顶部设置有进料口3，且进料口3的左端设置有电机2，电机2的底部设置有搅拌杆5，且搅拌杆5的下方设置有的导流板6，导流板6的下方设置有螺杆8，且螺杆8的右端设置有驱动电机7，螺杆8的左侧设置有出料口4，螺杆8的内部设置有第一转轴10，且第一转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土混合导料装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部设置有进料口(3)，且进料口(3)的左端设置有电机(2)，所述电机(2)的底部设置有搅拌杆(5)，且搅拌杆(5)的下方设置有的导流板(6)，所述导流板(6)的下方设置有螺杆(8)，且螺杆(8)的右端设置有驱动电机(7)，所述螺杆(8)的左侧设置有出料口(4)，所述螺杆(8)的内部设置有第一转轴(10)，且第一转轴(10)的为外部设置有隔板(12)，所述第一转轴(10)的表面设置有拉线(9)的一端，且拉线(9)的另一端连接于螺杆(8)的表面，所述出料口(4)的下端设置有承接板(14)，且承接板(14)的底部设置有液压缸(13)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土混合导料装置，其特征在于：所述装置主体(1)的左端外部设置有出料结构(15)，且出料结构(15)包括有马达(151)、驱动杆(152)、齿轮(153)、从动轮(154)、拨动杆(156)、联动杆(157)、第二转轴(158)、扭簧二(159)和挡板(1510)，所述马达(151)的顶部设置有驱动杆(152)，所述驱动杆(152)的外部设置有齿轮(153)，且齿轮(153)为半齿轮结构，所述齿轮(153)表面有六个齿块分为两组，两组所述齿块呈对称分布，齿轮(153)的下方设置有从动轮(154)，且从动轮(154)与齿轮(153)相互啮合转动，所述从动轮(154)的表面为四组齿块和四组弧形块，四组所述齿块与四组弧形块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳，
申请(专利权)人：潍坊市磊鑫混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：