一种行线槽开槽工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种行线槽开槽工装，包括第一直线机构，连接于机架，第一直线机构包括第一滑台，第二直线机构，连接于第一滑台，第二直线机构包括第二滑台，约束机构，连接于第二滑台，约束机构包括用于支撑行线槽的支撑部及用于限制行线槽的导向部，活动架，活动架活动连接于机架，电动打磨机，安装于活动架，电动打磨机包括打磨头，打磨头位于支撑部的上方，及竖直推拉机构，安装于机架，并与活动架传动连接，竖直推拉机构用于驱动电动打磨机竖直升降；本开槽工装，不仅可以方便、省力的在行线槽中开槽，而且可以保证所开设的槽形状规整、尺寸统一，且不容易造成人员伤害，可以有效降低安全风险。安全风险。安全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种行线槽开槽工装


[0001]本技术涉及开槽设备
，具体涉及一种行线槽开槽工装。

技术介绍

[0002]行线槽，也叫电气配线槽、走线槽或线槽，主要用于电气设备内部布线，在1200V及以下的电气设备中对敷设其中的导线起机械防护和电气保护作用。行线槽的外观尺寸通常需要符合JB/T9660的规定，如附图1所示，现有技术中常用的行线槽通常为U形结构，其包括底板和设置于底板两侧的侧板，底板和侧板共同围成U形凹槽，在电气设备中配置行线槽后，可以将线布置于U形凹槽内，不仅配线方便、布线整齐，而且安装可靠，便于查找、维修和调换线路等。
[0003]在实际使用过程中，通常还需要在行线槽的底板上开设一些槽(或称为孔)，所述槽通常贯穿行线槽的底板，如附图2所示，以便走线，所述槽通常需要加工成方形，且通常需要在行线槽的设定位置处开设槽，才能满足现场的实际布线需求。现有技术中通常采用美工刀或斜口钳等工具手动在行线槽上开槽，一方面，很难保证所开设的槽形状规整，不仅导致槽的尺寸不统一，美观度不足，另一方面，在利用美工刀或斜口钳等工具手动开槽的过程中，加工人员需要用较大的力，且非常容易造成加工人员伤害，此外，由于所开设的槽形状不规整，槽边通常存在毛刺，也非常容易造成布线人员的伤害，存在安全风险，亟待解决。

技术实现思路

[0004]本技术第一方面要解决现有技术中，通常采用美工刀或斜口钳等工具手动在行线槽上开槽，存在开槽过程费力、容易造成人员伤害，存在安全风险的问题，也存在所开设的槽形状不规整，尺寸不统一的问题，提供了一种行线槽开槽工装，不仅可以方便、省力的在行线槽中开槽，而且可以保证所开设的槽形状规整、尺寸统一，且不容易造成人员伤害，可以有效降低安全风险，主要构思为：
[0005]一种行线槽开槽工装，包括机架，
[0006]第一直线机构，连接于机架，第一直线机构包括可沿第一方向直线移动的第一滑台，
[0007]第二直线机构，连接于第一滑台，所述第二直线机构包括可沿第二方向直线移动的第二滑台，
[0008]约束机构，连接于第二滑台，所述约束机构包括用于支撑行线槽的支撑部以及用于限制行线槽相对于支撑部沿第一方向移动的导向部，
[0009]活动架，所述活动架连接于机架，并可沿竖直方向升降，
[0010]电动打磨机，安装于活动架，电动打磨机包括设置于下端的打磨头，且打磨头位于所述支撑部的上方，以及
[0011]竖直推拉机构，安装于机架，并与活动架传动连接，竖直推拉机构用于驱动电动打磨机竖直升降，其中，第一方向与第二方向相互垂直，且第一方向和第二方向分别与竖直方
向垂直。在本方案中，通过配置约束机构，并在约束机构中配置用于支撑行线槽的支撑部，同时配置电动打磨机，并使得电动打磨机下端的打磨头位于支撑部的上方，使得在实际使用时，行线槽可以放置于支撑部，且电动打磨机下端的打磨头可以对应下方行线槽的底板，以便利用电动打磨机的打磨头在行线槽的底板上开槽；通过配置活动架，并将活动架可移动的连接于机架，同时将电动打磨机安装于活动架，并配置竖直推拉机构，竖直推拉机构安装于机架，并与活动架传动连接，使得在实际使用时，活动架和电动打磨机可以在竖直推拉机构的驱动下同步竖直升降，以便有效调节打磨头的高度位置，使得打磨头可以插入行线槽的底板，以便开始开槽，也使得打磨头可以退出行线槽的底板，以结束开槽；通过配置第一直线机构和第二直线机构，并将第二直线机构设置于第一直线机构，同时将约束机构设置于第二直线机构的第二滑台上，使得在实际使用时，行线槽放置于支撑部后，可以通过第一直线机构和第二直线机构精确调节行线槽沿第一方向和第二方向直线移动，确保加工出条为直边，从而可以保证所开设的槽形状规整、尺寸统一；在加工过程中，当打磨头插入行线槽的底板后，可以通过第一直线机构和第二直线机构调节行线槽沿第一方向和第二方向的位置，使得行线槽在水平面内相对于打磨头沿第一方向和第二方向直线移动，从而可以在行线槽的底板上加工出所需形状的槽，尤其是可以精确加工出所需尺寸的方槽；相较于现有技术，本行线槽开槽工装，利用电动打磨机的打磨头来开槽，避免使用人力手动开槽，使得开槽过程更方便、省力、高效，同时利用第一直线机构和第二直线机构来驱动行线槽严格沿直线移动，可以有效确保槽的每条边都保持平直，不存在毛刺，不仅可以保证所开设的槽形状规整、尺寸统一，而且不容易造成人员伤害，可以有效降低安全风险。
[0012]为便于装配，进一步的，还包括安装台，所述安装台安装于所述第二滑台，所述约束机构设置于所述安装台。通过配置安装台，以便形成更大的装配基础，更便于约束机构的装配。
[0013]为解决稳定支撑行线槽的问题，一些方案中，所述支撑部为安装台的上表面。
[0014]一些方案中，所述支撑部为设置于安装台的支撑部件，所述支撑部件沿第二方向布置。有利于增加与行线槽的接触面积和接触长度，从而有利于更平稳的支撑长条状的行线槽。
[0015]一些方案中，所述支撑部件为板状结构。
[0016]一些方案中，所述支撑部件包括适配行线槽底板的水平支撑板以及连接于水平支撑板下方的支腿，支腿连接于安装台，支撑部件用于插入行线槽内支撑行线槽的底板。不仅可以支撑行线槽，而且是直接支撑行线槽的底板，有利于平衡底板在打磨过程中所受到的压力，有利于保证行线槽的形状不发生变化。
[0017]一些方案中，所述支撑部件包括至少两个相互平行的竖直支撑板，竖直支撑板设置于安装台，最外侧两个竖直支撑板之间的间距小于行线槽中两个侧板之间的最小间距，竖直支撑板的顶端用于接触并支撑行线槽的底板。也能达到直接支撑行线槽底板的目的。
[0018]一些方案中，所述导向部包括两个相互平行设置于安装台的导向板，两个导向板分别沿第二方向布置，且两个导向板之间的间距适配行线槽的最大宽度，用于将行线槽夹在中间。以便起到限制行线槽沿第一方向的自由度，使得行线槽只能沿第二方向移动，以便根据需要调整行线槽的位置，以便在所需的位置处开槽。
[0019]一些方案中，所述导向部包括两个相互平行设置于安装台的导向板，两个导向板
分别沿第二方向布置，且两个导向板之间的间距适配行线槽中两个侧板之间的最小间距，用于插入行线槽的两个侧板之间。以便起到限制行线槽沿第一方向的自由度，使得行线槽只能沿第二方向移动，以便根据需要调整行线槽的位置，以便在所需的位置处开槽。
[0020]进一步的，还包括用于插入行线槽内的内约束部件，所述内约束部件设置于安装台，并沿第二方向布置，所述内约束部件包括水平支撑板和连接于水平支撑板两侧的两个竖直支撑板，水平支撑板与两个竖直支撑板共同形成门形结构，两个竖直支撑板之间的间距适配行线槽中两个侧板之间的最小间距，内约束部件用于插入行线槽内，两个竖直支撑板形成所述导向部，水平支撑板用于支撑行线槽的底板，水平支撑板形成所述支撑部。在使用时，只需沿第二方向推动行线槽，使得行线槽与内约束部件发生相对移动，以使得内约束部件可以插入行线槽内，利用两个水平支撑板支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行线槽开槽工装，其特征在于，包括机架，第一直线机构，连接于机架，第一直线机构包括可沿第一方向直线移动的第一滑台，第二直线机构，连接于第一滑台，所述第二直线机构包括可沿第二方向直线移动的第二滑台，约束机构，连接于第二滑台，所述约束机构包括用于支撑行线槽的支撑部以及用于限制行线槽相对于支撑部沿第一方向移动的导向部，活动架，所述活动架连接于机架，并可沿竖直方向升降，电动打磨机，安装于活动架，电动打磨机包括设置于下端的打磨头，且打磨头位于所述支撑部的上方，以及竖直推拉机构，安装于机架，并与活动架传动连接，竖直推拉机构用于驱动电动打磨机竖直升降，其中，第一方向与第二方向相互垂直，且第一方向和第二方向分别与竖直方向垂直。2.根据权利要求1所述的行线槽开槽工装，其特征在于，还包括安装台，所述安装台安装于所述第二滑台，所述约束机构设置于所述安装台。3.根据权利要求2所述的行线槽开槽工装，其特征在于，所述支撑部为安装台的上表面；或，所述支撑部为设置于安装台的支撑部件，所述支撑部件沿第二方向布置。4.根据权利要求3所述的行线槽开槽工装，其特征在于，所述支撑部件为板状结构；或，所述支撑部件包括适配行线槽底板的水平支撑板以及连接于水平支撑板下方的支腿，支腿连接于安装台，支撑部件用于插入行线槽内支撑行线槽的底板；或，所述支撑部件包括至少两个相互平行的竖直支撑板，竖直支撑板设置于安装台，最外侧两个竖直支撑板之间的间距小于行线槽中两个侧板之间的最小间距，竖直支撑板的顶端用于接触并支撑行线槽的底板。5.根据权利要求2所述的行线槽开槽工装，其特征在于，所述导向部包括两个相互平行设置于安装台的导向板，两个导向板分别沿第二方向布置，且两个导向板之间的间距适配行线槽的最大宽度，用于将行线槽夹在中间；或，所述导向部包括两个相互平行设置于安装台的导向板，两个导向板分别沿第二方向布置，且两个导向板之间的间距适配行线槽中两个侧板之间的最小间距，用于插入行线槽的两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：左林，廖万江，杨杰，梁乔伟，
申请(专利权)人：川开电气有限公司，
类型：新型
国别省市：