一种绣花机送线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绣花机送线机构，包括绣花机本体，所述绣花机本体的顶部固定连接有两组立板，两组所述立板之间设置有送线机构主体，所述送线机构主体的右侧开设有出线孔，所述立板的内腔设置有转轴，所述送线机构主体的右侧设置有卡套和卡块。该绣花机送线机构翻转送线机构主体，将卡块中卡套中取出，将绣花机本体所需的绣花线辊放入送线机构主体中关闭，将绣花线穿过出线孔且放在导向辊上进行导向，在滚珠槽内的滚珠以及立板上的转轴的配合下随着抽线位置绣花线辊自行移动保证绣花线始终位于中间位置与导向辊齐平减小二者摩擦，实现了绣花机平稳送线的目的，解决了现有的绣花机送线机构摩擦力较大影响使用寿命的问题。花机送线机构摩擦力较大影响使用寿命的问题。花机送线机构摩擦力较大影响使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种绣花机送线机构


[0001]本技术涉及绣花机
，具体为一种绣花机送线机构。

技术介绍

[0002]绣花机，绣花的机器，或者是绣花的机械。在绣花刚开始脱离手工刺绣的时候，当时所谓的绣花机其实不是真正意义上的绣花机，因为当时的绣花机是用传统的缝纫机，换上一个带小圆孔的底板，缝纫机针不停的上下进出，再加上手持用绣框绷紧了的布，来回的动，这种所谓的绣花机，其实仍然是手绣的一种。
[0003]公开号为CN216551049U的专利，公开了一种带送线轴的绣花机，它包括绣花机构和送线机构，所述绣花机构包括底座和缝纫机本体，所述缝纫机本体的机头底部设置有机针，所述送线机构包括送线托架，该装置通过弹性导向件与张紧件对绣花线起到引导改变运动方向的作用，通过防脱送线件避免绣花线与缝纫机本体端部摩擦绷断，同时能够限制绣花线送线过程的位置，避免出现跳线的情况发生，提高了装置防跳线的能力，但是该装置存在在利用此带送线轴的绣花机时，是直接将带有绣花线的送线辊放置在送线托架中，虽然可以通过第一导向辊对线的运动送线进行导向，但送线辊在制动件的作用下的整体位置是大致不变的，且绣花线从送线辊上抽出位置是在不断不变话的，因此在通过第一导向辊在对绣花线进行导向时，两者之间会存在较大的摩擦力，从而造成此设备磨损过快寿命缩短，为此提出了一种绣花机送线机构，来解决现有的绣花机送线机构摩擦力较大影响使用寿命的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种绣花机送线机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绣花机送线机构，包括绣花机本体，所述绣花机本体的顶部固定连接有两组立板，两组所述立板之间设置有送线机构主体，所述送线机构主体的右侧开设有出线孔，所述立板的内腔设置有转轴，所述送线机构主体的右侧设置有卡套和卡块，所述绣花机本体的右侧固定连接有两组第二立板，两组所述第二立板之间设置有导向辊，所述导向辊通过第二转轴设置在两组所述第二立板之间，所述送线机构主体的内壁开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内腔设置有滚珠。
[0006]优选的，所述送线机构主体由上下两个半圆筒组成，所述转轴与底部所述送线机构主体的半圆筒固定连接。
[0007]优选的，所述卡套位于底部所述送线机构主体的半圆筒的右侧，所述卡块位于顶部所述送线机构主体的半圆筒的右侧，所述卡块位于卡套的内腔。
[0008]优选的，所述两组所述第二立板之间固定连接有固定板，所述固定板的设置有压簧和防脱块
[0009]优选的，所述压簧处于压缩状态，所述压簧的顶部与防脱块连接，所述压簧的底部
与绣花机本体连接。
[0010]优选的，所述防脱块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有压力夹，所述连接杆贯穿固定板。
[0011]优选的，所述第二立板的正面开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内腔设置有缓冲块，所述第二转轴与缓冲块连接。
[0012]优选的，所述缓冲槽的内腔设置有滑杆和缓冲弹簧，所述滑杆贯穿缓冲块的内腔，所述缓冲弹簧为滑杆的外圈且位于缓冲块的底部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该绣花机送线机构，通过立板、转轴、送线机构主体、出线孔、滚珠槽、滚珠、卡套、卡块、导向辊的配合使用，翻转送线机构主体，将卡块中卡套中取出，将绣花机本体所需的绣花线辊放入送线机构主体中关闭，将绣花线穿过出线孔且放在导向辊上进行导向，在滚珠槽内的滚珠以及立板上的转轴的配合下随着抽线位置绣花线辊自行移动保证绣花线始终位于中间位置与导向辊齐平减小二者摩擦，实现了绣花机平稳送线的目的，解决了现有的绣花机送线机构摩擦力较大影响使用寿命的问题。
[0015]2、该绣花机送线机构，通过防脱块、连接杆、压簧、压力夹、缓冲槽、缓冲块、滑杆、缓冲弹簧的配合使用，绣花线穿过导向辊时，利用防脱块向上拉动连接杆底部的压力夹，绣花线放好后松开通过压簧使得压力夹对绣花线进行加压，且绣花时导向辊存在一个向下的力，在缓冲槽内的缓冲块以及滑杆外圈的缓冲弹簧的作用下对绣花时绣花线进行缓冲，以此来保证送线过程中绣花线绷直始终处于绷直状态，保证绣花机的顺利作业。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构截面图；
[0018]图3为本技术结构图2中A处放大图；
[0019]图4为本技术结构图1中B处放大图。
[0020]图中：1、绣花机本体；2、立板；3、送线机构主体；4、出线孔；5、转轴；6、卡套；7、卡块；8、第二立板；9、导向辊；10、第二转轴；11、固定板；12、压簧；13、防脱块；14、连接杆；15、压力夹；16、缓冲槽；17、缓冲块；18、滑杆；19、缓冲弹簧；20、滚珠槽；21、滚珠。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种绣花机送线机构，包括绣花机本体1，绣花机本体1的顶部固定连接有两组立板2，两组立板2之间设置有送线机构主体3，送线机构主体3的右侧开设有出线孔4，立板2的内腔设置有转轴5，送线机构主体3的右侧设置有卡套6和卡块7，绣花机本体1的右侧固定连接有两组第二立板8，两组第二立板8之间设置有导向辊9，导向辊9通过第二转轴10设置在两组第二立板8之间，送线机构主体3
的内壁开设有滚珠槽20，滚珠槽20的内腔设置有滚珠21。
[0023]其中，送线机构主体3由上下两个半圆筒组成，转轴5与底部送线机构主体3的半圆筒固定连接。
[0024]其中，卡套6位于底部送线机构主体3的半圆筒的右侧，卡块7位于顶部送线机构主体3的半圆筒的右侧，卡块7位于卡套6的内腔。
[0025]本实施例中，翻转顶部送线机构主体3的半圆筒将卡块7中卡套6中取出，然后将绣花机本体1所需的绣花线辊直接放入送线机构主体3中然后关闭，接着将绣花线穿过出线孔4且放在导向辊9上进行导向，绣花时绣花线辊抽线过程中在滚珠槽20内的滚珠21以及立板2上的转轴5的作用下随着抽线位置自行移动保证绣花线始终位于中间位置与导向辊9齐平，从而减小二者摩擦，实现了绣花机平稳送线的目的。
[0026]其中，两组第二立板8之间固定连接有固定板11，固定板11的设置有压簧12和防脱块13
[0027]其中，压簧12处于压缩状态，压簧12的顶部与防脱块13连接，压簧12的底部与绣花机本体1连接。
[0028]其中，防脱块13的底部固定连接有连接杆14，连接杆14的底部固定连接有压力夹15，连接杆14贯穿固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绣花机送线机构，包括绣花机本体(1)，其特征在于：所述绣花机本体(1)的顶部固定连接有两组立板(2)，两组所述立板(2)之间设置有送线机构主体(3)，所述送线机构主体(3)的右侧开设有出线孔(4)，所述立板(2)的内腔设置有转轴(5)，所述送线机构主体(3)的右侧设置有卡套(6)和卡块(7)，所述绣花机本体(1)的右侧固定连接有两组第二立板(8)，两组所述第二立板(8)之间设置有导向辊(9)，所述导向辊(9)通过第二转轴(10)设置在两组所述第二立板(8)之间，所述送线机构主体(3)的内壁开设有滚珠槽(20)，所述滚珠槽(20)的内腔设置有滚珠(21)。2.根据权利要求1所述的一种绣花机送线机构，其特征在于：所述送线机构主体(3)由上下两个半圆筒组成，所述转轴(5)与底部所述送线机构主体(3)的半圆筒固定连接。3.根据权利要求1所述的一种绣花机送线机构，其特征在于：所述卡套(6)位于底部所述送线机构主体(3)的半圆筒的右侧，所述卡块(7)位于顶部所述送线机构主体(3)的半圆筒的右侧，所述卡块(7)位于卡套(6)的内腔。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴林军，李乾林，
申请(专利权)人：杭州江东花边服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：