本实用新型专利技术属于固态碱的添加技术，其公开了一种固态碱添加装置。该固态碱添加装置包括化碱罐、CIP碱罐、添加泵和加热组件，化碱罐上设置有化碱腔，CIP碱罐上设置有存碱腔，化碱罐的化碱腔通过输送管道与CIP碱罐的存碱腔连接，添加泵与输送管道连接，加热组件用于对化碱腔、输送管道和添加泵内的氢氧化钠溶液进行加热。本实用新型专利技术的固态碱添加装置，能够有效避免在氢氧化钠溶液的输送过程中形成氢氧化钠结晶而影响其输送，且无需将装置拆卸下来清洗从而可防止操作人员受伤。洗从而可防止操作人员受伤。洗从而可防止操作人员受伤。
【技术实现步骤摘要】
一种固态碱添加装置
[0001]本技术涉及一种固态碱的添加技术，尤其涉及一种固态碱添加装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中，往往都需要用到氢氧化钠作为洗涤剂，所以就需要将氢氧化钠添加到CIP(就地清洗)碱罐中。在实际中工厂买回来的氢氧化钠往往是片状氢氧化钠晶体的固体颗粒(方便运输保存等)，所以要用水将片状氢氧化钠溶液晶体在化碱罐中融化为氢氧化钠溶液，再用泵和管道输送到CIP碱罐中存储。
[0003]而在实际操作中，由于氢氧化钠溶液只作为洗涤剂，所以用量不是很大，输料泵和管道都很小，不是每时每刻都在用水融化氢氧化钠晶体，都是CIP碱罐浓度低于多少后经过计算需要添加多少片碱再通过化碱罐补加融化后的高浓度碱到碱罐，因此化碱罐都是每次配碱后全部输送到CIP碱罐中，可高浓度的碱在碱罐中很容易结晶。且到CIP碱罐的输送过程很多都是人工控制，有可能几天或者几个星期输送一次而且量可能很小但浓度高的碱液到CIP碱罐中，而化碱生产过程中一旦忘记最后对泵、管道和化碱罐进行冲洗或者冲洗不彻底，将会导致管道、泵和化碱罐内有氢氧化钠结晶，从而使泵、管道和化碱罐堵塞，下次不能继续正常操作，只能拆泵、管道和化碱罐下来清洗，甚至需要切割成很短的管道才能冲洗通管道。但是，氢氧化钠具强烈的腐蚀性，拆下来清洗和切割管道都具有很大的危险，容易造成操作人员受伤。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种固态碱添加装置，能够有效避免在氢氧化钠溶液的输送过程中形成氢氧化钠结晶而影响其输送，且无需将装置拆卸下来清洗从而可防止操作人员受伤。
[0005]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]一种固态碱添加装置，包括化碱罐、CIP碱罐、添加泵和加热组件，所述化碱罐上设置有化碱腔，所述CIP碱罐上设置有存碱腔，所述化碱罐的化碱腔通过输送管道与CIP碱罐的存碱腔连接，所述添加泵与输送管道连接，所述加热组件用于对化碱腔、输送管道和添加泵内的氢氧化钠溶液进行加热。
[0007]进一步地，还包括搅拌浆和搅拌驱动机构，所述搅拌浆可在化碱罐的化碱腔内转动，所述搅拌驱动机构用于驱动搅拌浆在化碱腔内转动。
[0008]进一步地，还包括控制系统，所述控制系统分别与添加泵、加热组件及搅拌驱动机构电性连接，所述控制系统用于控制添加泵、加热组件及搅拌驱动机构的动作。
[0009]进一步地，所述CIP碱罐上设置有电导率仪，所述电导率仪用于检测存碱腔内氢氧化钠溶液的浓度并发出浓度信号，所述控制系统用于接收所述浓度信号以控制搅拌驱动机构的启停。
[0010]进一步地，所述化碱罐上设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测化碱腔内
氢氧化钠溶液的温度并发出温度信号，所述控制系统用于接收所述温度信号以控制加热组件的动作。
[0011]进一步地，所述化碱罐上设置有低液位传感器，所述低液位传感器用于检测化碱腔内氢氧化钠溶液的液位并发出低液位信号，所述控制系统用于接收所述低液位信号以控制添加泵的启动。
[0012]进一步地，所述CIP碱罐上设置有高液位传感器，所述高液位传感器用于检测存碱腔内氢氧化钠溶液的液位并发出高液位信号，所述控制系统用于接收所述高液位信号以控制添加泵的关停。
[0013]进一步地，所述加热组件包括加热壳体、加热套管、循环泵和用于收容热水的回收罐，所述加热壳体套装于化碱罐上并用于覆盖化碱罐的表面以配合形成加热夹层，所述加热套管套装在输送管道上并用于覆盖输送管道的表面，所述回收罐的输出端通过循环管道与加热夹层的输入端连接，所述加热夹层的输出端通过加热套管与回收罐的输入端连接，所述循环泵与循环管道连接。
[0014]进一步地，所述循环管道上设置有阀门，所述阀门用于控制加热夹层其输入端的开闭。
[0015]进一步地，所述加热组件还包括保温结构，所述保温结构设置在加热夹层内并用于对加热夹层内的热水进行保温。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017]通过设置加热组件，可对化碱腔、输送管道和添加泵内的氢氧化钠溶液进行加热，从而能够有效避免氢氧化钠溶液在化碱罐、输送管道和添加泵内的输送过程中形成氢氧化钠结晶造成堵塞而影响其输送，且无需将化碱罐、输送管道和添加泵拆卸、切割下来清洗，防止操作人员受伤。
附图说明
[0018]图1为本技术中固态碱添加装置的结构示意图。
[0019]图中：1、化碱罐；2、CIP碱罐；3、添加泵；4、输送管道；5、搅拌浆；6、搅拌驱动机构；7、电导率仪；8、温度传感器；9、低液位传感器；10、高液位传感器；11、加热壳体；12、保温结构；13、加热套管；14、循环泵；15、循环管道；16、阀门。
具体实施方式
[0020]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，多个的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大
于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0023]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0024]请参照图1，本技术的优选实施例提供一种固态碱添加装置，包括化碱罐1、CIP碱罐2、添加泵3和加热组件，化碱罐1上设置有化碱腔，CIP碱罐2上设置有存碱腔，化碱罐1的化碱腔通过输送管道4与CIP碱罐2的存碱腔连接，添加泵3与输送管道4连接，加热组件用于对化碱腔、输送管道4和添加泵3内的氢氧化钠溶液进行加热。
[0025]在上述结构的基础上，通过设置加热组件，可对化碱腔、输送管道4和添加泵3内的氢氧化钠溶液进行加热，从而能够有效避免氢氧化钠溶液在化碱罐1、输送管道4和添加泵3内的输送过程中形成氢氧化钠结晶造成堵塞而影响其输送，且无需将化碱罐1、输送管道4和添加泵3拆卸、切割下来清洗，防止操作人员受伤。
[0026]作为本技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
[0027]在本实施例中，该装置还包括搅拌浆5和搅拌驱动机构6，搅拌浆5可在化碱罐1的化碱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固态碱添加装置，其特征在于，包括化碱罐(1)、CIP碱罐(2)、添加泵(3)和加热组件，所述化碱罐(1)上设置有化碱腔，所述CIP碱罐(2)上设置有存碱腔，所述化碱罐(1)的化碱腔通过输送管道(4)与CIP碱罐(2)的存碱腔连接，所述添加泵(3)与输送管道(4)连接，所述加热组件用于对化碱腔、输送管道(4)和添加泵(3)内的氢氧化钠溶液进行加热。2.如权利要求1所述的固态碱添加装置，其特征在于，还包括搅拌浆(5)和搅拌驱动机构(6)，所述搅拌浆(5)可在化碱罐(1)的化碱腔内转动，所述搅拌驱动机构(6)用于驱动搅拌浆(5)在化碱腔内转动。3.如权利要求2所述的固态碱添加装置，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统分别与添加泵(3)、加热组件及搅拌驱动机构(6)电性连接，所述控制系统用于控制添加泵(3)、加热组件及搅拌驱动机构(6)的动作。4.如权利要求3所述的固态碱添加装置，其特征在于，所述CIP碱罐(2)上设置有电导率仪(7)，所述电导率仪(7)用于检测存碱腔内氢氧化钠溶液的浓度并发出浓度信号，所述控制系统用于接收所述浓度信号以控制搅拌驱动机构(6)的启停。5.如权利要求3所述的固态碱添加装置，其特征在于，所述化碱罐(1)上设置有温度传感器(8)，所述温度传感器(8)用于检测化碱腔内氢氧化钠溶液的温度并发出温度信号，所述控制系统用于接收所述温度信号以控制加热组件的动作。6.如权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李炜炤，文晓明，李杰，曾庆鑫，邢波，
申请(专利权)人：天地壹号饮料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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