一种防止铜粉进入生箔循环系统的溶铜罐及其工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种防止铜粉进入生箔循环系统的溶铜罐，包括溶铜罐，所述溶铜罐底端设有铜泥收集板，铜泥收集板倾斜放置，所述溶铜罐顶端固定连接有若干个支柱，且支柱顶端设有铜线支撑板，所述铜线支撑板内部开设有若干个圆孔。孔。孔。

【技术实现步骤摘要】
一种防止铜粉进入生箔循环系统的溶铜罐及其工艺


[0001]本专利技术涉及电解铜箔
，尤其涉及一种防止铜粉进入生箔循环系统的溶铜罐及其工艺。

技术介绍

[0002]在电解铜箔行业中，溶铜工段的溶液品质直接影响着后段电解工序生成的铜箔的品质。生产中，生成的电解液需要经过多道过滤程序才能进入电解槽，主要是为了去除溶液中的各种杂质以及失效的添加剂。
[0003]经检索，铜生成的铜粉、铜粒会随着电解液进入过滤系统，铜粉、铜粒进入过滤系统，增加了过滤系统的负荷，同时会降低过滤系统的使用寿命，此外，尺寸较小的铜粉会经过过滤系统，最终进入电解槽，在铜箔表面沉积，影响铜箔品质，在下游电池生产中会引起安全性的风险。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止铜粉进入生箔循环系统的溶铜罐及其工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防止铜粉进入生箔循环系统的溶铜罐，包括溶铜罐，所述溶铜罐底端设有铜泥收集板，铜泥收集板两侧设有缺口，且铜泥收集板倾斜放置，所述溶铜罐底端固定连接有若干个支柱，且支柱顶端设有铜线支撑板，所述铜线支撑板内部在铜泥收集板的上方处开设有若干个圆孔，所述铜泥支撑板一侧留有遮挡部，避免了铜泥经过圆孔从铜泥收集板右侧进入溶铜罐底部的同时保证了液体可以正常从溢流管中排出，所述溶铜罐内壁在铜泥收集板的底部一侧处设有螺旋输送机装置，所述溶铜罐一侧设有铜泥储槽，螺旋输送机装置的出口与铜泥储槽的开口相适配。
[0007]进一步的，所述铜线支撑板内部圆孔直径为1
‑
5cm，所述铜泥储槽一侧底端设有鼓风机，所述铜泥储槽顶端一侧固定连接有回流导管。
[0008]进一步的，所述溶铜罐内部顶端设有喷淋管，喷淋管与外部的供液系统相连，回流导管一端与喷淋管相连，回流导管与外部液泵相连。
[0009]进一步的，所述溶铜罐内部在铜泥收集板的一侧处设有溢流管。
[0010]本专利技术的第二个目的在于提供上述一种防止铜粉进入生箔循环系统的溶铜工艺。
[0011]实现本专利技术的目的可以通过采取如下技术方案达到：一种防止铜粉进入生箔循环系统的溶铜工艺，包括以下步骤：
[0012]步骤1.通过溶铜罐底的铜泥自动清理系统，将罐底的铜泥导出进入铜泥储槽；
[0013]步骤2.向铜泥储槽中加入浓度为120
‑
170g/L硫酸溶液至固定液位；
[0014]步骤3.铜泥储槽利用鼓风机进行曝气，溶解铜泥；当硫酸浓度低于110g/L时，补酸至120
‑
170g/L；当铜酸浓度达到产线标准时，停止溶铜，静置1
‑
3天；
[0015]步骤4.将溶解生成的达标电解液导入喷淋管；
[0016]步骤5.上清液泵入溶铜罐后，重复第一步至第四步过程；直到铜离子浓度上升速率低于1
‑
30g/，停止溶铜，等待下一次的溶铜罐铜泥清理；
[0017]步骤6.经过10
‑
50次的溶铜罐铜泥清理后，对铜泥储槽进行清理，去除完全不能溶解的固废。
[0018]本专利技术的有益效果为：
[0019]1、本专利技术通过对溶铜罐进行改造，增加了铜泥收集板及螺旋输送机，可有效的将铜泥自溶铜罐底部清理出来，避免沉积过厚；同时，清理出来的铜泥可以在铜泥储罐中溶解，生成达标的电解液，进行废物利用，环保、节能降本。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种防止铜粉进入生箔循环系统的溶铜罐的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种防止铜粉进入生箔循环系统的溶铜罐的铜泥收集板主视示意图。
[0022]图中：1
‑
溶铜罐、2
‑
喷淋管、3
‑
铜线支撑板、4
‑
溢流管、5
‑
支柱、6
‑
螺旋输送机装置、7
‑
铜泥储槽、8
‑
铜泥收集板、9
‑
鼓风机、10
‑
回流导管。
具体实施方式
[0023]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
‑
2，一种防止铜粉进入生箔循环系统的溶铜罐，包括溶铜罐1，所述溶铜罐1底端设有铜泥收集板8，铜泥收集板8两侧设有缺口，且铜泥收集板8倾斜放置，所述溶铜罐1底端固定连接有若干个支柱5，且支柱5顶端设有铜线支撑板3，所述铜线支撑板3内部在铜泥收集板8的上方处开设有若干个圆孔，所述铜泥支撑板8一侧留有遮挡部，避免了铜泥经过圆孔从铜泥收集板8右侧进入溶铜罐1底部的同时保证了液体可以正常从溢流管4中排出，溶铜罐1一侧设有铜泥储槽7，螺旋输送机装置6的出口与铜泥储槽7的开口相适配。
[0026]其中，铜线支撑板3内部圆孔直径为1cm，铜泥储槽7一侧底端设有鼓风机9，铜泥储槽7顶端一侧固定连接有回流导管10。
[0027]其中，溶铜罐1内部顶端设有喷淋管，喷淋管2与外部的供液系统相连，回流导管10一端与喷淋管2相连，回流导管10与外部液泵相连
[0028]其中，溶铜罐1内部在铜泥收集板8的一侧处设有溢流管4。
[0029]作为一种优选方案，一种防止铜粉进入生箔循环系统的溶铜工艺，包括以下步骤：
[0030]第一步，通过溶铜罐底的铜泥自动清理系统，将罐底的铜泥导出进入铜泥储罐；
[0031]第二步，向铜泥储罐中加入浓度为120g/L硫酸溶液至固定液位；
[0032]第三步，铜泥储罐利用鼓风机进行曝气，溶解铜泥；当硫酸浓度低于110g/L时，补酸至120g/L；当铜酸浓度达到产线标准时，停止溶铜，静置1天；
[0033]第四步；将溶解生成的达标电解液导入溶铜罐喷淋管。
[0034]第五步，上清液泵入溶铜罐后，重复第一步至第四步过程；直到铜离子浓度上升速
率低于10g/L.d，停止溶铜，等待下一次的溶铜罐铜泥清理。
[0035]第六步，经过10次的溶铜罐铜泥清理后，对铜泥储罐进行清理，去除完全不能溶解的固废。
[0036]实施例2
[0037]参照图1
‑
2，一种防止铜粉进入生箔循环系统的溶铜罐，包括溶铜罐1，所述溶铜罐1底端设有铜泥收集板8，铜泥收集板8两侧设有缺口，且铜泥收集板8倾斜放置，所述溶铜罐1底端固定连接有若干个支柱5，且支柱5顶端设有铜线支撑板3，所述铜线支撑板3内部在铜泥收集板8的上方处开设有若干个圆孔，所述铜泥支撑板8一侧留有遮挡部，避免了铜泥经过圆孔从铜泥收集板8右侧进入溶铜罐1底部的同时保证了液体可以正常从溢流管4中排出，溶铜罐1一侧设有铜泥储槽7，螺旋输送机装置6的出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止铜粉进入生箔循环系统的溶铜罐，包括溶铜罐(1)，其特征在于，所述溶铜罐(1)底端设有铜泥收集板(8)，铜泥收集板(8)两侧设有缺口，且铜泥收集板(8)倾斜放置，所述溶铜罐(1)底端固定连接有若干个支柱(5)，且支柱(5)顶端设有铜线支撑板(3)，所述铜线支撑板(3)内部在铜泥收集板(8)的上方处开设有若干个圆孔，所述铜泥支撑板(3)一侧留有遮挡部，所述溶铜罐(1)内壁在铜泥收集板(8)的底部一侧处设有螺旋输送机装置(6)，所述溶铜罐(1)一侧设有铜泥储槽(7)，螺旋输送机装置(6)的出口与铜泥储槽(7)的开口相适配。2.根据权利要求1所述的一种防止铜粉进入生箔循环系统的溶铜罐，其特征在于，所述铜线支撑板(3)内部圆孔直径为1
‑
5cm，所述铜泥储槽(7)一侧底端设有鼓风机(9)，所述铜泥储槽(7)顶端一侧固定连接有回流导管(10)。3.根据权利要求2所述的一种防止铜粉进入生箔循环系统的溶铜罐，其特征在于，所述溶铜罐(1)内部顶端设有喷淋管，喷淋管(2)与外部的供液系统相连，回流导管(10)一端与喷淋管(2)相连，回流导管(10)与外部液泵相连。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴祖明，张冰，陈佳佳，周广岭，
申请(专利权)人：南京龙鑫电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：