碳化焚烧装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种碳化焚烧装置及方法。所述装置包括：炉胆系统，所述炉胆系统包括供物料焚烧的炉膛室；加热点火系统，设于所述炉胆系统上，用于通过电磁感应的方式加热并点燃所述炉膛室内的物料。装置通过非接触加热工艺，把需要处理的物质加热到设定温度，进行碳化焚烧，以灰烬排出设备。其工作点燃过程，是一种非接触的点燃加热方式，无需明火点燃，控制方便，操作安全。本申请提供的碳化焚烧装置把经微生物分解的剩余物，如粪便，通过碳化焚烧工艺进行碳化焚烧，把粪便就地进行无害资源化处理，极大地减少了剩余物的体积，减少了清掏周期，降低了运行人工成本，使粪便就地彻底资源化、无害化处理，从终端解决了公厕粪便处理的难题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
碳化焚烧装置及方法


[0001]本专利技术涉及环保
，特别涉及生态厕所无害化处理
，具体为一种非接触加热碳化焚烧装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]在环保领域，粪便无害化处理，一直是公共厕所进行无害化处理的难题。传统的水冲公厕存在高水耗、高污染，需要化粪池及污水管网和污水处理厂来接纳、传输、处理高污废水，同时还需要抽粪车及粪泥处理厂进行抽渣、转运、处理恶臭粪渣，这些都会不可避免地带来高投资、高运维成本、建设周期长、选址困难、占地多等问题。
[0003]免水冲公厕，可在某种程度上解决以上问题，但是其针对剩余物的清掏，还是有一定的困难，不能完全彻底地处理。
[0004]综上，如何对粪便进行彻底无害化处理，减少公厕运维成本，是本领域技术人员致力于解决的难题。

技术实现思路

[0005]本申请实施例通过提供一种碳化焚烧装置及其使用方法，通过非接触式加热碳化焚烧工艺，把粪便就地进行无害资源化处理，从终端解决了公厕粪便处理的难题，减少了公厕运维成本，改善了公厕的环境。
[0006]本申请实施例提供了一种碳化焚烧装置，包括：
[0007]炉胆系统，所述炉胆系统包括供物料焚烧的炉膛室；
[0008]加热点火系统，设于所述炉胆系统上，用于通过电磁感应的方式加热并点燃所述炉膛室内的物料。
[0009]优选地，所述炉胆系统包括外胆和内胆，所述内胆设于所述外胆的内部，所述外胆和所述内胆之间形成炉膛室。
[0010]更优选地，所述内胆为透气不透水的内胆，所述外胆为透气不透水的外胆，以使空气可透过所述外胆和内胆进入炉膛室内，而焚烧过程产生的热水汽无法透过外胆和内胆散出，实现热量内锁。
[0011]进一步地，所述加热点火系统包括感应线圈和加热筒，所述感应线圈缠绕固定于所述外胆的外周，所述加热筒嵌套设于所述内胆的外周；
[0012]所述加热点火系统被配置为，当所述感应线圈通电时，所述加热筒在电磁感应的作用下发热并点燃所述炉膛室内的物料。
[0013]优选地，所述内胆包括互相连接的内胆下壁和内胆上壁，所述外胆包括互相连接的外胆下壁和外胆上壁，所述内胆上壁和所述外胆上壁之间形成上大下小的锥形的炉膛室主体空间；所述内胆下壁和所述外胆下壁之间设有间隙，形成点火燃烧区；
[0014]所述感应线圈缠绕固定于所述外胆下壁的外周；所述加热筒嵌套设于所述内胆下壁的外周，所述加热筒位于所述炉膛室内。
[0015]进一步地，所述碳化焚烧装置还包括物料搅拌系统，所述物料搅拌系统包括转轴，所述转轴连接驱动装置，所述转轴上设有搅拌齿，所述搅拌齿设于所述炉膛室内；
[0016]所述转轴在驱动装置的驱动下转动时，带动所述搅拌齿转动，对所述炉膛室的物料进行搅拌，防止物料结块。
[0017]优选地，所述碳化焚烧装置还包括外壳，所述炉胆系统、加热点火系统、物料搅拌系统均设于所述外壳内；
[0018]所述外壳底部设有进气区，所述外壳顶部设有风扇；所述炉胆系统顶部设有风盖；
[0019]所述转轴为中空轴，所述转轴底部延伸至所述进气区内，所述转轴顶部延伸至所述风扇下部。
[0020]进一步地，所述外壳上还设有：
[0021]排气口，用于将炉膛室内燃烧时形成的烟和热水汽排出至外壳外；以及
[0022]可开闭调节的烟气溢流口；所述烟气溢流口被配置为，正常情况下为关闭状态，当所述排气口排放力不足时，打开烟气溢流口作为排气补充。
[0023]更进一步地，所述外壳上还设有换气阀，所述换气阀被配置为所述炉膛室内部补充氧气口。
[0024]本申请还提供了一种碳化焚烧方法，采用上述的碳化焚烧装置，所述方法包括如下步骤：
[0025]待焚的物料进入炉膛室内，物料在炉膛室的上部空间被收集干化预热，然后进入炉膛室下部的点火燃烧区；
[0026]使感应线圈内通过高频电流，产生交变磁场，加热筒表面产生涡流，温度升高，形成为加热源，加热并点燃所述点火燃烧区内的物料；
[0027]空气从外壳底部进入，上升至炉膛室外周，透过内胆和外胆进入炉膛室内，实现焚烧过程中氧气的补给；部分空气通过中空的转轴的内部空腔，上升至外壳内的顶部，通过风扇拔风，使该部分空气沿着风盖与外壳之间的间隙下行至炉膛室外周，与底部上行的空气形成空气的内部对流循环，强化燃烧时的氧气供给；
[0028]物料燃尽后的灰烬自动下落，定时排出。
[0029]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0030]1、本申请提供的碳化焚烧装置把经微生物分解的剩余物，如粪便，通过碳化焚烧工艺进行碳化焚烧，把粪便就地进行无害资源化处理，极大地减少了剩余物的体积，减少了清掏周期，降低了运行人工成本，使粪便就地彻底资源化、无害化处理，从终端解决了公厕粪便处理的难题。
[0031]2、本实施例提供的碳化焚烧装置通过非接触加热工艺，把需要处理的物质加热到设定温度，进行碳化焚烧，以灰烬排出设备。其工作点燃过程，是一种非接触的点燃加热方式，无需明火点燃，控制方便，操作安全。
[0032]3、本实施例提供的碳化焚烧装置通过中空的转轴设置，使底部进气部分上升至炉内顶部，并通过顶部风扇拔风，使该部分空气下行至炉膛室外周，与底部上行的空气形成空气的内部对流循环，强化燃烧时的氧气供给。
[0033]4、本实施例提供的碳化焚烧装置的内胆系统采用透气不透水的材料制成，可充分保证焚烧过程中氧气的补给，并锁住热量。
[0034]5、本实施例提供的碳化焚烧装置内部设有物料搅拌系统，通过电机带动搅拌齿转动，对炉膛室的物料进行搅拌，防止物料结块。
[0035]6、本实施例提供的碳化焚烧装置设有排气口和烟气溢流口，正常情况下，烟气溢流口关闭，当排气口排放力不足时，打开烟气溢流口作为排气补充，实现双重保障。
附图说明
[0036]图1为本实施例中提供的碳化焚烧装置的剖视图；
[0037]图2为本实施例中提供的碳化焚烧装置的原理图；
[0038]图3为本实施例中提供的碳化焚烧装置的主视图；
[0039]图4为本实施例中提供的碳化焚烧装置的左视图；
[0040]图5为本实施例中提供的碳化焚烧装置的右视图；
[0041]图6为本实施例中提供的碳化焚烧装置的轴测图；
[0042]图7为本实施例中提供的碳化焚烧装置的俯视图；
[0043]图8为本实施例中提供的碳化焚烧装置的去盖俯视图。
具体实施方式
[0044]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0045]图1～8为本实施例中提供的碳化焚烧装置的结构示意图和原理图，所述的碳化焚烧装置包括外壳1、轴套2、感应线圈3、加热筒4、外胆5、内胆6、转轴7、搅拌齿8、封盖9、内盖10、电机11、第一齿轮12、风扇13、外盖14、风罩15、第二齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化焚烧装置，其特征在于，包括：炉胆系统，所述炉胆系统包括供物料焚烧的炉膛室；加热点火系统，设于所述炉胆系统上，用于通过电磁感应的方式加热并点燃所述炉膛室内的物料。2.如权利要求1所述的碳化焚烧装置，其特征在于，所述炉胆系统包括外胆和内胆，所述内胆设于所述外胆的内部，所述外胆和所述内胆之间形成炉膛室。3.如权利要求2所述的碳化焚烧装置，其特征在于，所述内胆为透气不透水的内胆，所述外胆为透气不透水的外胆，以使空气可透过所述外胆和内胆进入炉膛室内，而焚烧过程产生的热水汽无法透过外胆和内胆散出，实现热量内锁。4.如权利要求3所述的碳化焚烧装置，其特征在于，所述加热点火系统包括感应线圈和加热筒，所述感应线圈缠绕固定于所述外胆的外周，所述加热筒嵌套设于所述内胆的外周；所述加热点火系统被配置为，当所述感应线圈通电时，所述加热筒在电磁感应的作用下发热并点燃所述炉膛室内的物料。5.如权利要求4所述的碳化焚烧装置，其特征在于，所述内胆包括互相连接的内胆下壁和内胆上壁，所述外胆包括互相连接的外胆下壁和外胆上壁，所述内胆上壁和所述外胆上壁之间形成上大下小的锥形的炉膛室主体空间；所述内胆下壁和所述外胆下壁之间设有间隙，形成点火燃烧区；所述感应线圈缠绕固定于所述外胆下壁的外周；所述加热筒嵌套设于所述内胆下壁的外周，所述加热筒位于所述炉膛室内。6.如权利要求5所述的碳化焚烧装置，其特征在于，所述碳化焚烧装置还包括物料搅拌系统，所述物料搅拌系统包括转轴，所述转轴连接驱动装置，所述转轴上设有搅拌齿，所述搅拌齿设于所述炉膛室内；所述转轴在驱动装置的驱动下转动时，带动所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：计明，陈红旗，杨佳健，步永亮，张慧，洪武林，蓝钰，
申请(专利权)人：上海电气船研环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：