一种联动式鼓风机制造技术

本申请公开了一种联动式鼓风机，涉及鼓风机原动机排汽降温的技术领域，所述联动式鼓风机包括第一机组；包括第一凝汽器和第一原动机，所述第一凝汽器与所述第一原动机连接，所述第一凝汽器用于将主机组中原动机做工产生的气体冷却形成凝结水；第二机组；包括第二凝汽器，所述第二凝汽器与所述第一凝汽器连接，所述第二凝汽器用于将所述凝结水进行冷却后形成冷却水，所述冷却水的温度低于所述凝结水；喷洒组件，与所述第二凝汽器连接，所述喷洒组件用于将所述第二凝汽器内的冷却水抽出后喷洒至第一凝汽器，对所述第一凝汽器进行降温。可以有效降低第一凝汽器温度，优化第一凝汽器的排汽真空度。汽器的排汽真空度。汽器的排汽真空度。

【技术实现步骤摘要】
一种联动式鼓风机


[0001]本申请属于鼓风机原动机排汽降温
，具体涉及一种联动式鼓风机。

技术介绍

[0002]在长流程钢铁冶炼生产的工艺过程中，高炉鼓风机组主要是在高炉正常生产、降压、休风等冶炼状态下，提供一定风压、风量参数条件下的冷风介质，是高炉安全、稳产的基本保证，是一种需要长时间稳定运行的大型设备。汽动鼓风机组是指利用汽轮机作为原动机，拖动多级鼓风机对吸入空气进行增压，送入高炉进行悬浮冶炼。凝汽器是汽轮机冷端关键设备，为了维持汽轮机稳定做功，排汽迅速凝结，需保障凝汽器真空在较高水平范围内。
[0003]汽轮机作为汽动鼓风机组的原动机，相比常规的汽轮发电机组而言，考虑到高炉连续冶炼的生产需求，其运行稳定性要求更高。汽轮机的凝汽器有劣化过程，随着运行时间的延长，换热管的表面容易结垢，导致换热效率下降，进而导致排汽温度上升、真空度下降，汽轮机做功能力降低、运行效率下降等问题。为了优化换热效率，常采用停机冲洗的方式，使换热管表面恢复清洁。但高炉汽动鼓风机组的计划停机需与高炉相对应、匹配，在高炉休风期间同步开展。因此在高炉近期未安排休风检修计划的情况下，汽动鼓风机组的汽轮机凝汽器无法安排停机冲洗工作。若换热状况持续劣化，将威胁高炉的稳定供风、生产，进而影响后工序的铁水供应。

技术实现思路

[0004]为解决目前鼓风机的凝汽器工作温度过高容易老化的技术问题，本申请提供一种联动式鼓风机。
[0005]为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：
[0006]本申请实施例的第一方面提供了一种联动式鼓风机，所述联动式鼓风机包括第一机组；包括第一凝汽器和第一原动机，所述第一凝汽器与所述第一原动机连接，所述第一凝汽器用于将主机组中原动机做工产生的气体冷却形成凝结水；第二机组；包括第二凝汽器，所述第二凝汽器与所述第一凝汽器连接，所述第二凝汽器用于将所述凝结水进行冷却后形成冷却水，所述冷却水的温度低于所述凝结水；喷洒组件，与所述第二凝汽器连接，所述喷洒组件用于将所述第二凝汽器内的冷却水抽出后喷洒至第一凝汽器，对所述第一凝汽器进行降温。
[0007]在一些实施例中，所述第一凝汽器还包括：第一抽水管，与所述第一凝汽器的出水口连接；第一抽水泵，设置于所述第一抽水管，所述第一抽水泵用于将所述凝结水抽出。
[0008]在一些实施例中，所述第二凝汽器还包括第二喷射减温器，所述第二喷射减温器设置于所述第二凝汽器内，所述第二喷射减温器通过引流管与所述第一抽水管连接，所述凝结水进入所述第二喷射减温器后喷洒至第二凝汽器内。
[0009]在一些实施例中，所述喷洒组件包括：喷洒管，一端与所述第二凝汽器连接；加压泵，设置于喷洒管，用于将第二凝汽器内的冷凝水抽出；第一喷射减温器，与所述喷洒管的
另一端连接，所述第一喷射减温器固定于所述第一凝汽器上端，通过所述第一喷射减温器将所述冷却水喷洒至第一凝汽器。
[0010]在一些实施例中，所述喷洒管上设有分支管与所述第二凝汽器连接，所述分支管上设有流量调节阀。
[0011]在一些实施例中，所述降温系统还包括回水组件，所述回水组件与所述第一抽水管连接，当所述第二凝汽器内储存的冷却水到达指定水位时，所述回水组件将所述凝结水引入主鼓风机中重复使用。
[0012]在一些实施例中，所述回水组件包括：回水管，一端与所述第一抽水管连接；除氧器，设置于所述回水管，用于去除所述凝结水中的氧气得到循环水；回水泵，设置于所述回水管；供热锅炉，与所述回水管的另一端连接，所述循环水进入供热锅炉加热后形成蒸汽，提供给所述主机体使用。
[0013]在一些实施例中，所述回水管上设有回水调节阀，所述回水调节阀用于调节回水管的进水量。
[0014]在一些实施例中，所述第二机组还包括第二原动机，所述第二原动机与所述第二凝汽器连接，所述第一机组和第二机组并联设置，所述第一凝汽器、第二凝汽器和回水组件之间形成一条单独的冷却回路。
[0015]在一些实施例中，所述第一凝汽器上设有第一液位控制单元，所述第一液位控制单元包括：第一液位检测器，设置于所述第一凝汽器，用于检测所述第一凝汽器内的液位；第一控制器，设置于所述第一抽水管，所述第一控制器与所述第一抽水泵及第一液位检测器信号连接，通过所述第一控制器调节第一抽水泵的开度以控制第一凝汽器内的水位。
[0016]在一些实施例中，所述第二凝汽器上设有第二液位控制单元，所述第二液位控制单元包括：第二液位检测器，设置于所述第二凝汽器，用于检测所述第二凝汽器内的液位；进水调节阀，设置于所述引流管，用于调节引流管内的水流量；第二控制器，设置于所述引流管，所述第二控制器与所述进水调节阀及第二液位检测器信号连接，通过所述第二控制器调节进水调节阀的开度以控制第二凝汽器内的水位。
[0017]由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：
[0018]本申请中的一种联动式鼓风机，通过将第一凝汽器内的凝结水引入第二机组的第二凝汽器中冷却形成冷却水，再通过喷洒组件将冷却水通入第一凝汽器中对第一凝汽器进行降温处理，可以有效降低第一凝汽器温度，优化第一凝汽器的排汽真空度；以高效混合降温方式实现第一凝汽器内排汽的迅速凝结，弥补了第一凝汽器冷却效果差、换热效率低造成的蒸汽通流阻滞的问题，恢复机组出力达到额定水平。避免了真空劣化对高炉稳定供风的影响，进而实现了全流程的连续稳定生产运行。同时避免了机组带病运行期间对于设备的损伤以及使用寿命的影响，降低了检修维护成本。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为根据实施例的一种联动式鼓风机的结构示意图。
[0021]附图标记说明如下：100、第一机组；110、第一凝汽器；111、第一抽水管；112、第一抽水泵；113、第一液位检测器；114、第一控制器；115、第一滤网；120、第一进汽阀；200、第二机组；210、第二凝汽器；211、第二喷射减温器；212、第二液位检测器；213、第二抽水管；214、第二抽水泵；215、第二控制器；216、第二滤网；217、进水调节阀；220、第二进汽阀；310、喷洒管；311、分支管；312、流量调节阀313、第三滤网；314、第四控制器；320、加压泵；330、第一喷射减温器；340、喷射调节阀；350、第四滤网；410、回水管；420、除氧器；430、回水泵；440、回水调节阀；500、供热锅炉。
具体实施方式
[0022]为了使本申请所属
中的技术人员更清楚地理解本申请，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联动式鼓风机，其特征在于，所述联动式鼓风机包括：第一机组；包括第一凝汽器和第一原动机，所述第一凝汽器与所述第一原动机连接，所述第一凝汽器用于将主机组中原动机做工产生的气体冷却形成凝结水；第二机组；包括第二凝汽器，所述第二凝汽器与所述第一凝汽器连接，所述第二凝汽器用于将所述凝结水进行冷却后形成冷却水，所述冷却水的温度低于所述凝结水；喷洒组件，与所述第二凝汽器连接，所述喷洒组件用于将所述第二凝汽器内的冷却水抽出后喷洒至第一凝汽器，对所述第一凝汽器进行降温。2.根据权利要求1所述的联动式鼓风机，其特征在于，所述第一凝汽器还包括：第一抽水管，与所述第一凝汽器的出水口连接；第一抽水泵，设置于所述第一抽水管，所述第一抽水泵用于将所述凝结水抽出。3.根据权利要求2所述的联动式鼓风机，其特征在于，所述第二凝汽器还包括第二喷射减温器，所述第二喷射减温器设置于所述第二凝汽器内，所述第二喷射减温器通过引流管与所述第一抽水管连接，所述凝结水进入所述第二喷射减温器后喷洒至第二凝汽器内。4.根据权利要求1所述的联动式鼓风机，其特征在于，所述喷洒组件包括：喷洒管，一端与所述第二凝汽器连接；加压泵，设置于喷洒管，用于将第二凝汽器内的冷凝水抽出；第一喷射减温器，与所述喷洒管的另一端连接，所述第一喷射减温器固定于所述第一凝汽器上端，通过所述第一喷射减温器将所述冷却水喷洒至第一凝汽器。5.根据权利要求4所述的联动式鼓风机，其特征在于，所述喷洒管上设有分支管与所述第二凝汽器连接，所述分支管上设有流量调节阀。6.根据权利要求2所述的联动式鼓风机，其特征在于，所述降温系统还包括回水组件，所述回...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡翰，陶铭鼎，程海，文景懿，李辞，操加元，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：