本实用新型专利技术公开了一种防溅测氧探头，包括氧半电池、热电偶、铁管、位于铁管内的两根补偿导线和耐火防溅管，铁管下端设有塑料插件，铁管上端设置氧半电池和热电偶，两根补偿导线的下端插接固定在塑料插件上，两根补偿导线的上端固接有塑料支架，氧半电池的电极支撑固定在塑料支架上，其中，铁管和两根补偿导线均连接至塑料插件；铁管的上段外面包覆有覆膜砂，铁管内灌装覆膜砂再通过水泥封装固定氧半电池和热电偶，铁管上端套设有金属帽，金属帽上设有排气孔，金属帽外面包覆纸帽，纸帽覆盖金属帽上的排气孔；铁管的下段插设在耐火防溅管上。本技术方案具有结构合理、方便焊接操作和组装、产品质量稳定等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶炼检测
，特别是涉及一种防溅测氧探头。
技术介绍
公开号为CN201229319Y的专利文献公开了一种测氧探头，包括石英管、 氧半电池、铁管和位于铁管内的铜及铜镍补偿导线，所述的铁管一端设有塑料 插件，铜及铜镍补偿导线一端插入塑料插件内，铁管另一端通过高温胶密封， 铁片穿过塑料插件，焊接在铁管上，所述的铁管内还设有塑料支架，塑料支架 一端卡接有铜及铜镍补偿导线，另一端卡接有石英管和氧半电池，所述的石英 管内的铂及铂铑丝和氧半电池分别焊接在铜及铜镍补偿导线上。上述结构引入 了塑料支架来连接固定铜及铜镍补偿导线和石英管、氧半电池，虽然从一定程 度上方便了焊接，降低了废品率，但是，申请人认为该结构仍旧不是很合理。 热电偶由石英管和穿在石英管中的铂及铂铑丝构成，铂及铂铑丝要与铜及铜镍 补偿导线焊接，其中，补偿导线为具有一定支撑强度的电极，而铂及铂铑丝为 不具支撑强度的软导丝，而在上述结构中连接补偿导线和石英管的塑料支架会 影响焊接操作。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种防溅测氧探头， 具有结构合理、方便焊接操作和组装、产品质量稳定等优点。为了达到上述的目的，本技术采用了以下的技术方案一种防溅测氧探头，包括氧半电池、热电偶、铁管、位于铁管内的两根补偿导线和耐火防溅管，所述铁管下端设有塑料插件，铁管上端设置氧半电池和 热电偶，两根补偿导线的下端插接固定在塑料插件上，两根补偿导线的上端固 接有塑料支架，氧半电池的电极支撑固定在塑料支架上，其中，所述热电偶的 软导丝和氧半电池的电极均与补偿导线焊接，所述铁管和两根补偿导线均引出 连接至塑料插件上供插接引出的插口位置；所述铁管的上段外面包覆有覆膜砂， 所述铁管内灌装覆膜砂再通过水泥封装固定氧半电池和热电偶，所述铁管上端 超出覆膜砂的露出部分上套设有金属帽，金属帽上设有排气孔，金属帽外面包 覆纸帽，纸帽覆盖金属帽上的排气孔；所述铁管的下段插设在耐火防溅管上。上述耐火防溅管为外面包覆耐火材料层的纸管。作为优选，上述塑料插件通过塑料连接套与铁管插接固定。方便加工制作 和组装。本技术由于采用了以上的技术方案，将氧半电池的具有一定支撑强度 的电极固定在塑料支架上，安装时通过塑料卡件将氧半电池和热电偶相对固定， 用水泥封装固定氧半电池和热电偶后再将塑料卡件取掉(当然在不影响测量的 情况下也可以不拿掉)，这样方便了焊接操作，热电偶石英管内的铂铑线不易断， 大大降低了废品率，具有结构合理、方便焊接操作和组装、产品质量稳定等优 占。八、、13附图说明 图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。 实施例1:如图1所示的一种防溅测氧探头，包括氧半电池1、热电偶2、铁管10、位于铁管IO内的补偿导线9、耐火防溅管，铁管10下端设有塑料插件13，铁管 10上端通过水泥5封装固定氧半电池1和热电偶2，两根补偿导线9的下端插 接固定在塑料插件13上，两根补偿导线9的上端固接有塑料支架7，氧半电池 1的电极15支撑固定在塑料支架7上，热电偶2的软导丝6和氧半电池1的电 极15均与补偿导线9焊接；所述铁管10的上段外面和铁管10内封装覆膜砂8， 所述铁管10的上端露出覆膜砂8，在铁管10的露出部分上套设有金属帽4，金 属帽4上设有排气孔41，金属帽4外面包覆纸帽3，纸帽3覆盖金属帽4上的 排气孔41;所述铁管10的下段插设在耐火防溅管上，耐火防溅管为外面包覆耐 火材料层11的纸管12，所述铁管10和两根补偿导线9均引出连接至塑料插件 13的插口位置以供插接引出。上述塑料插件13通过塑料连接套14与铁管10 插接固定。本技术的制作过程如下 在铁管10外面预先包覆覆膜砂8;将两根补偿导线9上端卡接固定在塑料支架7上，下端插接固定在塑料插 件13上，同时在塑料插件13上套上连接套14，塑料支架7上面固定氧半电池 1的电极15，将电极15与补偿导线9连接焊接(形成氧含量正极)，通过塑料 卡件将热电偶2与氧半电池1相对固定，再将热电偶2的软导丝6(铂及铂铑丝) 分别与两根补偿导线9的上端焊接，将以上部件插入固定在铁管10内；在铁管10内注入填冲料覆膜砂8封好，覆膜砂8封装时留出铁管10头部， 铁管10头部管内的覆膜砂8外再用水泥5封装并固定，采用水泥5封装可以避 免覆膜砂浸入铁水时对热电偶及氧信号的影响，水泥封装好后将塑料卡件取掉;再在铁管10头部密封套接上金属帽4及纸帽3，这里金属帽4为铝帽或者铁帽，并且纸帽是直接包覆固定在金属帽外面的，设置纸帽用于伸入钢水时防 止保护渣进入金属帽内；这里的塑料插件13还作为电极接插件，铁管10通过铁片引出至塑料插件 13作为氧含量负极；然后在铁管10下段套上1. 3米耐火防溅管。使用时，用专用工业PC测氧仪，连接到测氧枪，再把测氧枪插入耐火防溅 纸管内与塑料插件13接口连接，插入钢水中，测得的数据在8秒内快速准确完 成检测过程。权利要求1.一种防溅测氧探头，包括氧半电池(1)、热电偶(2)、铁管(10)、位于铁管(10)内的两根补偿导线(9)和耐火防溅管，其特征在于，所述铁管(10)下端设有塑料插件(13)，铁管(10)上端设置氧半电池(1)和热电偶(2)，两根补偿导线(9)的下端插接固定在塑料插件(13)上，两根补偿导线(9)的上端固接有塑料支架(7)，氧半电池(1)的电极(15)支撑固定在塑料支架(7)上，其中，所述热电偶(2)的软导丝(6)和氧半电池(1)的电极(15)均与补偿导线(9)焊接，所述铁管(10)和两根补偿导线(9)均引出连接至塑料插件(13)上供插接引出的插口位置；所述铁管(10)的上段外面包覆有覆膜砂(8)，所述铁管(10)内灌装覆膜砂再通过水泥(5)封装固定氧半电池(1)和热电偶(2)，所述铁管(10)上端超出覆膜砂(8)的露出部分上套设有金属帽(4)，金属帽(4)上设有排气孔(41)，金属帽(4)外面包覆纸帽(3)，纸帽(3)覆盖金属帽(4)上的排气孔(41)；所述铁管(10)的下段插设在耐火防溅管上。2. 根据权利要求1所述的一种防溅测氧探头，其特征在于，所述耐火防溅管为 外面包覆耐火材料层(11)的纸管(12)。3. 根据权利要求1或2所述的一种防溅测氧探头，其特征在于，所述塑料插件(13)通过塑料连接套(14)与铁管(10)插接固定。专利摘要本技术公开了一种防溅测氧探头，包括氧半电池、热电偶、铁管、位于铁管内的两根补偿导线和耐火防溅管，铁管下端设有塑料插件，铁管上端设置氧半电池和热电偶，两根补偿导线的下端插接固定在塑料插件上，两根补偿导线的上端固接有塑料支架，氧半电池的电极支撑固定在塑料支架上，其中，铁管和两根补偿导线均连接至塑料插件；铁管的上段外面包覆有覆膜砂，铁管内灌装覆膜砂再通过水泥封装固定氧半电池和热电偶，铁管上端套设有金属帽，金属帽上设有排气孔，金属帽外面包覆纸帽，纸帽覆盖金属帽上的排气孔；铁管的下段插设在耐火防溅管上。本技术方案具有结构合理、方便焊接操作和组装、产品质量稳定等优点。文档编号G01N27/409GK201429583SQ20092012430公开日2010年3月24日 申请日期200本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防溅测氧探头，包括氧半电池（１）、热电偶（２）、铁管（１０）、位于铁管（１０）内的两根补偿导线（９）和耐火防溅管，其特征在于，所述铁管（１０）下端设有塑料插件（１３），铁管（１０）上端设置氧半电池（１）和热电偶（２），两根补偿导线（９）的下端插接固定在塑料插件（１３）上，两根补偿导线（９）的上端固接有塑料支架（７），氧半电池（１）的电极（１５）支撑固定在塑料支架（７）上，其中，所述热电偶（２）的软导丝（６）和氧半电池（１）的电极（１５）均与补偿导线（９）焊接，所述铁管（１０）和两根补偿导线（９）均引出连接至塑料插件（１３）上供插接引出的插口位置；所述铁管（１０）的上段外面包覆有覆膜砂（８），所述铁管（１０）内灌装覆膜砂再通过水泥（５）封装固定氧半电池（１）和热电偶（２），所述铁管（１０）上端超出覆膜砂（８）的露出部分上套设有金属帽（４），金属帽（４）上设有排气孔（４１），金属帽（４）外面包覆纸帽（３），纸帽（３）覆盖金属帽（４）上的排气孔（４１）；所述铁管（１０）的下段插设在耐火防溅管上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚志刚，
申请(专利权)人：浙江金致测量技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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