一种环保节能型铝板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环保节能型铝板，包括有能相互拼接的若干个铝板本体以及将相邻两铝板本体进行连接的连接组件，该铝板本体呈板状的正方形结构，在所述铝板本体的四角处下侧均设置有呈型的缺口，在所述缺口的两侧壁上均贯通设置有垂直壁面设置的通孔，所述连接组件包括有限位板，所述限位板上间隔设置有两个连接轴，两个铝板本体拼接时，两个连接轴能分别插入相邻两个通孔内，在所述连接轴远离限位板的一端设置有锁定组件；从而本实用新型专利技术可在铝板本体的前后和左右侧均能进行拼接连接，大大提高了拼接的效率，以及提高产品的实用性；拼接结构简单，而且零件较少，起到较低成本，和环保的作用。和环保的作用。和环保的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种环保节能型铝板


[0001]本技术涉及铝板
，具体涉及一种环保节能型铝板。

技术介绍

[0002]随着机械加工行业以及在特种加工作业中，铝型材是一类重要的原料，通常是作为钣金加工使用，而在钣金加工的过程中，铝型材可以细分为多种形制和用途，而高空作业平台，通常都采用铝材质结构的防护板。
[0003]在中国专利公开号为“CN214780615U”，专利名称为“高摩擦系数的高空作业平台用铝板”，和公开号为“CN216971936U”，专利名称为“可快速组装式高空作业平台铝板结构”的两个专利中，均能将相邻的两块铝板进行固定连接；但上述的两个专利的结构方案中，均存在以下问题：1、只能将左右或前后相邻的两块铝板进行连接，不能同时对左右和前后的铝板进行连接，使用起来具有局限性；2、结构复杂，装配零件较多。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本专利技术提出一种环保节能型铝板。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种环保节能型铝板，包括有能相互拼接的若干个铝板本体以及将相邻两铝板本体进行连接的连接组件，该铝板本体呈板状的正方形结构，在所述铝板本体的四角处下侧均设置有呈型的缺口，在所述缺口的两侧壁上均贯通设置有垂直壁面设置的通孔，所述连接组件包括有限位板，所述限位板上间隔设置有两个连接轴，两个铝板本体拼接时，两个连接轴能分别插入相邻两个通孔内，在所述连接轴远离限位板的一端设置有锁定组件。
[0007]在一些实施例中，所述锁定组件包括设置在缺口底壁上的螺纹孔，在所述连接轴远离限位板的一端设置有锁定孔，还包括有固定座与锁紧螺栓，在所述固定座上设置沉孔和插销，所述固定座设于缺口内，且锁紧螺栓穿过沉孔与螺纹孔连接，所述插销能插入所述锁定孔中。
[0008]在一些实施例中，两个铝板本体拼接时，相对的两个缺口呈长方形缺槽，所述固定座对应呈长方形状，并能塞入所述长方形缺槽中，所述沉孔也对应设置有两个。
[0009]在一些实施例中，四个铝板本体拼接时，相对的四个缺口呈正方形缺槽，所述固定座对应呈正方形状，并能塞入所述长方形缺槽中，所述沉孔和插销也对应设置有四组。
[0010]在一些实施例中，所述固定座与锁紧螺栓固定安装后，不突出于铝板本体的下表面。
[0011]在一些实施例中，在两所述铝板本体之间还连接有加固组件。
[0012]在一些实施例中，所述加固组件包括有连接座，在所述铝板本体四条侧壁的下侧设置有连接槽，两个铝板本体拼接时，两连接槽形成一固定槽，所述连接座通过螺丝固定在固定槽内，且连接轴能穿过连接座。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、可在铝板本体的前后和左右侧均能进行拼接连接，大大提高了拼接的效率，以及提高产品的实用性；
[0015]2、拼接结构简单，而且零件较少，起到较低成本，和环保节能的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术两个铝板本体连接时的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术四个铝板本体连接时的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术两个铝板本体连接时的分解结构示意图；
[0019]图4为本技术两个铝板本体连接时的剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术固定座的其中一实施例示意图；
[0021]图6为本技术固定座的另一实施例示意图；
[0022]图7为本技术图3的A处放大示意图。
具体实施方式
[0023]以下具体实施内容提供用于实施本技术的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本技术，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
[0024]下面附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：如图1至图7所示的一种环保节能型铝板，包括有能相互拼接的若干个铝板本体1以及将相邻两铝板本体1进行连接的连接组件，该铝板本体1呈板状的正方形结构，在所述铝板本体1的四角处下侧均设置有呈型的缺口2，在所述缺口2的两侧壁上均贯通设置有垂直壁面设置的通孔3，所述连接组件包括有限位板4，所述限位板4上间隔设置有两个连接轴5，两个铝板本体1拼接时，两个连接轴5能分别插入相邻两个通孔3内，在所述连接轴5远离限位板4的一端设置有锁定组件。
[0025]本技术首先通过在铝板本体1的四角处下侧均设置有呈型的缺口2，在缺口2的两侧壁上均贯通设置有垂直壁面设置的通孔3，从而铝板本体1连接时，通过将限位板4上的两个连轴轴5插入相邻的铝板本体1的两个通孔3内，然后在连接轴5的另一端通过锁定组件进行锁定即可，进而可在铝板本体1的前后和左右侧均能进行拼接连接，大大提高了拼接的效率，以及提高产品的实用性。
[0026]本实施例中，所述锁定组件包括设置在缺口2底壁上的螺纹孔21，在所述连接轴5远离限位板4的一端设置有锁定孔22，还包括有固定座23与锁紧螺栓24，在所述固定座23上设置沉孔25和插销26，所述固定座23设于缺口2内，且锁紧螺栓24穿过沉孔25与螺纹孔21连接，所述插销26能插入所述锁定孔22中。
[0027]进一步地，两个铝板本体1拼接时，相对的两个缺口2呈长方形缺槽31，所述固定座23对应呈长方形状，并能塞入所述长方形缺槽31中，所述沉孔25也对应设置有两个。
[0028]两个铝板本体1拼接时，将固定座23放入长方形缺槽31内，同时固定座23上的插销
26插入连接轴5的锁定孔22内，最后通过锁紧螺栓24与对应的螺纹孔21螺纹配合连接即可，拼接结构简单，而且零件较少，起到较低成本，和环保的作用。
[0029]进一步的，四个铝板本体1拼接时，相对的四个缺口呈正方形缺槽41，所述固定座23对应呈正方形状，并能塞入所述长方形缺槽31中，所述沉孔25和插销26也对应设置有四组。
[0030]四个铝板本体1拼接时，将固定座23放入正方形缺槽41内，固定座23上的插销26插入连接轴5的锁定孔22内，最后通过锁紧螺栓24与对应的螺纹孔21螺纹配合连接即可，拼接结构简单，而且零件较少，起到较低成本，和环保的作用。
[0031]需要说明的是，参见图5、图6所示，固定座23设置有两个，带有两个沉孔25的为一种，带有四个沉孔25的为另一种，根据不同的需求，来选择合适规格的固定座23。
[0032]所述固定座23与锁紧螺栓24固定安装后，不突出于铝板本体1的下表面。
[0033]本技术中，在两所述铝板本体1之间还连接有加固组件，从而通过加固组件的设置，能够提高两个铝板本体1拼接安装时的稳定性。
[0034]进一步地，所述加固组件包括有连接座71，在所述铝板本体1四条侧壁的下侧设置有连接槽72，两个铝板本体1拼接时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保节能型铝板，包括有能相互拼接的若干个铝板本体(1)以及将相邻两铝板本体(1)进行连接的连接组件，该铝板本体(1)呈板状的正方形结构，其特征在于：在所述铝板本体(1)的四角处下侧均设置有呈型的缺口(2)，在所述缺口(2)的两侧壁上均贯通设置有垂直壁面设置的通孔(3)，所述连接组件包括有限位板(4)，所述限位板(4)上间隔设置有两个连接轴(5)，两个铝板本体(1)拼接时，两个连接轴(5)能分别插入相邻两个通孔(3)内，在所述连接轴(5)远离限位板(4)的一端设置有锁定组件。2.根据权利要求1所述的一种环保节能型铝板，其特征在于：所述锁定组件包括设置在缺口(2)底壁上的螺纹孔(21)，在所述连接轴(5)远离限位板(4)的一端设置有锁定孔(22)，还包括有固定座(23)与锁紧螺栓(24)，在所述固定座(23)上设置沉孔(25)和插销(26)，所述固定座(23)设于缺口(2)内，且锁紧螺栓(24)穿过沉孔(25)与螺纹孔(21)连接，所述插销(26)能插入所述锁定孔(22)中。3.根据权利要求2所述的一种环保节能型铝板，其特征在于：两个铝板本体(1)拼接时...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕婷，
申请(专利权)人：广东兴奇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：