一种高强度抗冲击铝材制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高强度抗冲击铝材，包括有铝材主体，在所述铝材主体的顶部位置设有凹槽，且所述凹槽的底壁形成支撑梁，在所述凹槽内设置有穿线座，所述穿线座上设有穿线通孔，在所述穿线座与支撑梁之间设置有第一缓冲垫，所述铝材主体内侧的两端均设置有与支撑梁连接有连接板，在所述镂空部内连接设置有多个加强筋条；首先可根据不同的现场需求，选择合适大小的穿线通孔，进而满足不同现场的安装需求，实用性极强；在穿线座与支撑梁之间设置有第一缓冲垫，从而当踩踏在穿线座上时，具有一个缓冲的作用，从而起到对穿线座进行保护；而且铝材主体的整体强度，提高承压能力，非常适用于各种临时搭建的展厅，对铺设在地面的线缆提供有效的保护。提供有效的保护。提供有效的保护。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度抗冲击铝材


[0001]本技术涉及铝材
，具体涉及一种高强度抗冲击铝材。

技术介绍

[0002]各种临时搭建的展厅由于需要灯光照明，一般都是直接在地面上铺设线缆，为避免意外的发生，往往还会在线缆上方扣置铝材对线缆进行保护。
[0003]而由于现有技术中的铝材结构较为简单，抗冲击性能较差，在经过人们长时间踩踏后可能产生扭曲变形，进而挤压线缆，存在一定的安全风险；尤其是临时搭建的汽车展厅，参加展览的车辆进出时有时会不得不碾过保护线缆的铝材，从而铝材极易变形；因此，设计一种具有高强度、高承受能力、抗冲击性好的铝材是较为必要的。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本专利技术提出一种高强度抗冲击铝材。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高强度抗冲击铝材，包括有呈长条状的铝材主体，且铝材主体的顶部呈弧形结构，在所述铝材主体的顶部位置沿长度方向开设有凹槽，该凹槽的截面呈八字形结构，且所述凹槽的底壁形成支撑梁，在所述凹槽内设置有穿线座，所述穿线座上设有穿线通孔，在所述穿线座与支撑梁之间设置有第一缓冲垫，所述铝材主体内侧的两端均设置有与支撑梁连接有连接板，所述连接板与铝材主体的内侧之间形成镂空部，在所述镂空部内连接设置有多个加强筋条。
[0007]在一些实施例中，多个所述加强筋条均与铝材主体弧形顶部的边缘呈相垂直设置。
[0008]在一些实施例中，在所述穿线座的左右两侧均设置有定位凸缘，在所述支撑梁的左右两侧均设置有定位槽口，两侧的定位凸缘均对应设于定位槽口内。
[0009]在一些实施例中，所述定位凸缘与定位槽口之间设置有第二缓冲垫。
[0010]在一些实施例中，在所述穿线通孔的上下两侧均设置有加强部。
[0011]在一些实施例中，在所述穿线通孔内通过设置多个隔板形成有多个穿线通道。
[0012]在一些实施例中，在所述铝材主体的下端还连接设置有地垫，在所述铝材主体的下端的左右两侧均设置有支撑脚，在所述支撑脚的内侧设置有卡槽，所述地垫的左右两侧均设置有卡接凸缘，所述卡接凸缘滑动卡设于卡槽内。
[0013]在一些实施例中，在所述铝材主体的下端还设置有多个撑板。
[0014]在一些实施例中，在所述铝材主体的弧形顶部设置有防滑纹。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、首先通过设置有可拆卸的穿线座，并且可设置多个穿线通孔大小不一的穿线座，从而，可根据不同的现场需求，选择合适大小的穿线通孔，进而满足不同现场的安装需
求，实用性极强；
[0017]2、在穿线座与支撑梁之间设置有第一缓冲垫，从而当踩踏在穿线座上时，具有一个缓冲的作用，从而起到对穿线座进行保护；
[0018]3、通过设置有连接板以及镂空部上的加强筋条，能够进一步加强铝材主体的整体强度，提高承压能力，非常适用于各种临时搭建的展厅，对铺设在地面的线缆提供有效的保护。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术的分解示意图。
具体实施方式
[0022]以下具体实施内容提供用于实施本技术的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本技术，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
[0023]下面附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：如图1至图3所示的一种高强度抗冲击铝材，包括有呈长条状的铝材主体1，且铝材主体1的顶部呈弧形结构，在所述铝材主体1的顶部位置沿长度方向开设有凹槽2，该凹槽2的截面呈八字形结构，且所述凹槽2的底壁形成支撑梁3，在所述凹槽2内设置有穿线座4，所述穿线座4上设有穿线通孔5，在所述穿线座4与支撑梁3之间设置有第一缓冲垫6，所述铝材主体1内侧的两端均设置有与支撑梁3连接有连接板7，所述连接板7与铝材主体1的内侧之间形成镂空部8，在所述镂空部8内连接设置有多个加强筋条9。
[0024]本技术首先通过设置有可拆卸的穿线座4，并且可设置多个穿线通孔大小不一的穿线座4，从而，可根据不同的现场需求，选择合适大小的穿线通孔5，进而满足不同现场的安装需求，实用性极强；
[0025]另外，在穿线座与支撑梁之间设置有第一缓冲垫6，从而当踩踏在穿线座4上时，具有一个缓冲的作用，从而起到对穿线座4进行保护；
[0026]通过设置有连接板7以及镂空部8上的加强筋条9，能够进一步加强铝材主体1的整体强度，提高承压能力，非常适用于各种临时搭建的展厅，对铺设在地面的线缆提供有效的保护。
[0027]进一步地，多个所述加强筋条9均与铝材主体1弧形顶部的边缘呈相垂直设置，从而提高加强筋条9支撑的强度，一定程度提高铝材主体的承压能力。
[0028]本实施例中，在所述穿线座4的左右两侧均设置有定位凸缘31，在所述支撑梁3的左右两侧均设置有定位槽口32，两侧的定位凸缘31均对应设于定位槽口32内，穿线座4安装时，可从凹槽2的端部插入，而定位凸缘31与定位槽口32的设置，能够便于对穿线座4进行定位。
[0029]进一步地，所述定位凸缘31与定位槽口32之间设置有第二缓冲垫41，通过第二缓
冲垫41的设置，能够进一步提高穿线座4的缓冲性。
[0030]为了进一步提高穿线座4的整体强度，在所述穿线通孔5的上下两侧均设置有加强部51。
[0031]为了便于对不同线束的整理，在所述穿线通孔5内通过设置多个隔板61形成有多个穿线通道62。
[0032]本实施例中，在所述铝材主体1的下端还连接设置有地垫71，在所述铝材主体1的下端的左右两侧均设置有支撑脚72，在所述支撑脚72的内侧设置有卡槽73，所述地垫71的左右两侧均设置有卡接凸缘74，所述卡接凸缘74滑动卡设于卡槽73内，地垫71为塑料材质，地垫71可通过螺钉固定在地面上，安装时，通过铝材主体1上的卡槽73卡入地垫71上的接凸缘74即可。
[0033]为了进一步提高铝材主体1的强度，在所述铝材主体1的下端还设置有多个撑板81。
[0034]本实施例中，在所述铝材主体1的弧形顶部设置有防滑纹91。
[0035]结合附图及以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度抗冲击铝材，包括有呈长条状的铝材主体(1)，且铝材主体(1)的顶部呈弧形结构，其特征在于：在所述铝材主体(1)的顶部位置沿长度方向开设有凹槽(2)，该凹槽(2)的截面呈八字形结构，且所述凹槽(2)的底壁形成支撑梁(3)，在所述凹槽(2)内设置有穿线座(4)，所述穿线座(4)上设有穿线通孔(5)，在所述穿线座(4)与支撑梁(3)之间设置有第一缓冲垫(6)，所述铝材主体(1)内侧的两端均设置有与支撑梁(3)连接有连接板(7)，所述连接板(7)与铝材主体(1)的内侧之间形成镂空部(8)，在所述镂空部(8)内连接设置有多个加强筋条(9)。2.根据权利要求1所述的一种高强度抗冲击铝材，其特征在于：多个所述加强筋条(9)均与铝材主体(1)弧形顶部的边缘呈相垂直设置。3.根据权利要求1所述的一种高强度抗冲击铝材，其特征在于：在所述穿线座(4)的左右两侧均设置有定位凸缘(31)，在所述支撑梁(3)的左右两侧均设置有定位槽口(32)，两侧的定位凸缘(31)均对应设于定位槽口(32)内。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕婷，
申请(专利权)人：广东兴奇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：