用于确定手持式工具机的剩余寿命的方法和手持式工具机技术

本发明专利技术涉及一种用于确定手持式工具机(12)的剩余寿命(54)的方法(10)，其中在运行模式识别步骤(14)中通过手持式工具机(12)的运行数据(58)与存储在手持式工具机(12)上的比较值表(56)的比较和/或通过运行模式选择开关(84)的切换位置识别来识别手持式工具机(12)的运行模式(52)。本发明专利技术提出，在计算步骤(16)中，至少通过所述运行模式(52)及其运行时间计算出所述手持式工具机(12)的剩余寿命(54)，并且在输出步骤(18)中将其输出给手持式工具机(12)的用户。(12)的用户。(12)的用户。

【技术实现步骤摘要】
用于确定手持式工具机的剩余寿命的方法和手持式工具机


[0001]本专利技术涉及一种用于确定手持式工具机的剩余寿命的方法和一种手持式工具机。

技术介绍

[0002]已经提出了一种用于确定手持式工具机的剩余寿命的方法，其中在运行模式识别步骤中，通过将手持式工具机的运行数据与存储在手持式工具机上的比较值表进行比较和/或通过运行模式选择开关的切换位置识别来识别手持式工具机的运行模式。

技术实现思路

[0003]本专利技术基于一种用于确定手持式工具机的剩余寿命的方法，其中在运行模式识别步骤中，通过将手持式工具机的运行数据与存储在手持式工具机上的比较值表进行比较和/或通过运行模式选择开关的切换位置识别来识别手持式工具机的运行模式。
[0004]建议，在计算步骤中至少通过运行模式及其运行时间来计算手持式工具机的剩余寿命，并在输出步骤中将其输出给手持式工具机的用户。
[0005]在这种情况下，“手持式工具机”尤其应理解为便携式工件加工机，尤其钻孔机和/或锤钻和/或冲击锤。优选地，术语“手持式工具机”包括不同的运行模式。不同的运行模式优选设置用于根据特定应用调整手持式工具机的运行。不同的运行模式优选地至少包括不同的电机电流、工具接收部/电机的不同转速和/或手持式工具机的工具接收部/电机的不同加速度。不同的运行模式尤其设置用于使手持式工具机适应不同应用、应用领域和应用工具的要求。尤其，手持式工具机应至少具有用于在空转、钻孔、凿钎和/或锤钻中应用的运行模式。此外，也可以设想的是，在手持式工具机上可以设置另外的、技术人员认为有意义的运行模式，例如旋拧、搅拌、锯切、切割、研磨等。手持式工具机尤其由电池供电。然而，也可以设想的是，用于确定手持式工具机的剩余寿命的方法应用于有线手持式工具机。优选地，手持式工具机配置成能够在不同运行模式之间切换。
[0006]优选地，在运行模式识别步骤中，通过将手持式工具机的运行数据与存储在手持式工具机比较值表上的运行数据进行比较来识别手持式工具机的运行模式。优选地，比较值表具有至少四个比较值列。每个比较值列优选地具有用于与手持式工具机的运行数据进行比较的值。然而，也可以设想的是，在运行模式识别步骤中，手持式工具机的运行模式通过运行模式选择开关的切换位置识别来识别。尤其，可以通过运行模式选择开关在不同的运行模式之间切换。切换位置识别在一个方法步骤中优选地向手持式工具机的评估单元发送信号。优选地，评估单元在一个方法步骤中基于切换位置识别的信号来评估手持式工具机的运行模式。
[0007]手持式工具机的剩余寿命优选地取决于各自的运行模式及其运行时间。剩余寿命优选地由手持式工具机的机械部件、电子部件和机电部件的磨损产生。优选地，磨损根据运行模式而不同。磨损优选根据运行模式进行计算，或从经验数据收集中得出。在该情况下，“运行时间”尤其应理解为如下时间，手持式工具机在该时间中以一种运行模式运行。在一
个方法步骤中，磨损优选从运行模式及其运行时间推导出。优选地，在一个方法步骤中，从磨损中计算出剩余寿命。优选地，从运行模式及其运行时间检测手持式工具机的运行持续时间。优选地，运行持续时间指示手持式工具机尤其在所有运行模式下已经运行了多长时间。在一个方法步骤中，优选在输出步骤期间输出运行持续时间。优选地，从运行持续时间计算出手持式工具机的即将到来的服务。优选地，在输出步骤期间输出相应运行模式直到下一个服务的剩余运行时间。运行持续时间尤其由各单个运行时间组成。
[0008]通过用于确定手持式工具机的剩余寿命的方法的按照本专利技术的设计，可以有利地精确地检测手持式工具机的剩余寿命。在手持式工具机中，在没有附加微控制器和/或传感器的情况下，可以有利地使用很少的附加电子器件、甚至没有附加电子器件来检测剩余寿命。可以有利地在没有外部评估资源的情况下检测剩余寿命。
[0009]此外建议，在手持式工具机每次接通时执行运行模式识别步骤、计算步骤和输出步骤，其中手持式工具机在一个存储步骤中将所有运行数据、运行模式和/或其运行时间存储在手持式工具机的存储单元、尤其闪存中。尤其，为了接通手持式工具机，该手持式工具机的接通和关断开关被操纵，尤其被按下。优选地，接通和关断开关在一个方法步骤中由手持式工具机的用户操纵。手持式工具机优选地在用户操纵开关(尤其是按下开关)时接通。在一个方法步骤中，手持式工具机在接通时以预设运行模式运行。优选地，在释放所述接通和关断开关时，手持式工具机关断。可以设想的是，接通和关断开关根据该接通和关断开关的切换位置来调节手持式工具机的转速和/或扭矩。在计算步骤中，优选地在每次接通之后重新计算剩余寿命。在输出步骤中，优选地向用户显示每次接通之后、尤其每次关断之后的当前剩余寿命。存储单元优选地设置在手持式工具机的壳体中。通过本专利技术方法的设计，可以根据运行对手持式工具机的剩余寿命做出有利的可靠报告。手持式工具机的每次运行都可以有利地归因于一种运行模式。可以在每次运行后有利地向手持式工具机的用户显示当前剩余寿命。
[0010]此外建议，在数据检测步骤中检测手持式工具机的运行数据、尤其手持式工具机的接通和关断开关的切换位置和/或至少检测当前运行的电流值、加速度值或转速值。优选地，手持式工具机具有至少一个传感器单元，该传感器单元被设置用于检测运行数据的至少一部分。传感器单元在数据检测步骤期间优选地检测手持式工具机运行期间的电流值。手持式工具机的电流值优选以电路技术在手持式工具机的电机和电源、尤其电池之间测量。优选地，传感器单元在数据检测步骤中检测接通和关断开关的切换位置。在数据检测步骤中，传感器单元优选地检测手持式工具机接通的运行时间。在这种情况下，“加速度值”尤其应理解为手持式工具机的工具接收部的加速度或电机的加速度。尤其，在数据检测步骤中，对于相应的运行模式检测从接通手持式工具机(尤其从最小转速)到达到最大转速的工具接收部或电机的加速度。在该情况下，“转速值”尤其应理解为手持式工具机的工具接收部或电机的转速。也可以设想的是，传感器单元和/或评估单元从手持式工具机的设备控制器获得运行数据的至少一部分。通过该方法的按照本专利技术的设计，能够有利地精确地并且尤其简单地通过数据检测确定手持式工具机的运行模式。
[0011]此外建议，在检验步骤中检验接通和关断开关的切换位置。该检验步骤尤其是运行模式识别步骤的子步骤。优选地，在检验步骤中检测接通和关断开关处于被操纵的、尤其被按压的切换位置的时间。在该检验步骤期间，将检测到的切换位置和相应切换位置中的
时间与比较值表进行比较。比较值表优选地包括在至少四个比较值列中的第一列中的比较数据。尤其，第一比较值列的比较数据指示接通和关断开关必须处于被操纵的切换位置多长时间，以便可以将该运行与一种运行模式对应。优选地，第一比较值列的比较数据指示接通和关断开关必须被操纵至少0.3秒，优选0.4秒，特别优选至少0.5秒以进行接通和关断开关的运行模式识别。尤其，在检验步骤中检验接通和关断开关的被操纵时间是否足够长。通过该方法的设计，可以有利地可靠地确定手持式工具机的运行是否持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于确定手持式工具机(12)的剩余寿命(54)的方法(10)，其中在运行模式识别步骤(14)中通过手持式工具机(12)的运行数据(58)与存储在手持式工具机(12)上的比较值表(56)的比较和/或通过运行模式选择开关(84)的切换位置识别来识别手持式工具机(12)的运行模式(52)，其特征在于，在计算步骤(16)中通过至少所述运行模式(52)及其运行时间计算出所述手持式工具机(12)的剩余寿命(54)，并且在输出步骤(18)中将其输出给手持式工具机(12)的用户。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述运行模式识别步骤(14)、计算步骤(16)和输出步骤(18)在所述手持式工具机(12)每次接通(48)时实施，其中所述手持式工具机(12)在存储步骤(20)中将所有的运行数据(58)、运行模式(52)和/或其运行时间存储在该手持式工具机的存储单元(30)、尤其闪存中。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在数据检测步骤(22)中，检测所述手持式工具机(12)的运行数据(58)、尤其接通和关断开关(40)的切换位置和/或至少检测所述手持式工具机(12)的当前运行的电流值、加速度值或转速值。4.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在检验步骤(50)中，检...

【专利技术属性】
技术研发人员：S，
申请(专利权)人：罗伯特，
类型：发明
国别省市：