一种钢管桩桩基打孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及桩基打孔技术领域，具体涉及一种钢管桩桩基打孔设备，包括管体和对接罩，所述管体的顶端插接有安装套，所述安装套的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的表面通过螺纹套设有传动环，所述传动环的表面对称铰接有铰接杆，所述铰接杆远离传动环的一端铰接有连接件，所述连接件相互远离的一侧均与管壳固定连接；本实用新型专利技术通过结构对现有的打孔设备的打孔端柱体进行改进，实现了打孔端柱体能够在插入地下后，进一步的进行开孔直径的拓展，且通过打孔端柱体底端设置的椎头，能够进一步的辅助打孔设备的打孔端柱体更加顺畅的插入地下，且在能够便捷的在打孔设备上的打孔端上进行拆装操作。拆装操作。拆装操作。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管桩桩基打孔设备


[0001]本技术涉及桩基打孔
，具体涉及一种钢管桩桩基打孔设备。

技术介绍

[0002]钢管桩，由钢管、企口榫槽、企口榫销构成，钢管直径的左端管壁上竖向连接企口槽，企口槽的横断面为一边开口的方框形，在企口槽的侧面设有加强筋，钢管直径的右端管壁上且偏半径位置竖向连接有企口销，企口销的槽断面为工字形。
[0003]然而，目前钢管桩在安装时需要先在地面进行打孔，以供钢管桩插入再进行灌注，但目前打孔设备的打孔端安装的柱体，直径均为固定，且在打孔直径越大，打孔设备将打孔端安装的柱体推送至地下所需的作用力也会越大，从而为打孔设备带来了较大的工作负担。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种钢管桩桩基打孔设备，解决了目前打孔设备的打孔端安装的柱体，直径均为固定，且在打孔直径越大，打孔设备将打孔端安装的柱体推送至地下所需的作用力也会越大，从而为打孔设备带来了较大的工作负担的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种钢管桩桩基打孔设备，包括管体和对接罩，所述管体的顶端插接有安装套，所述安装套的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的表面通过螺纹套设有传动环，所述传动环的表面对称铰接有铰接杆，所述铰接杆远离传动环的一端铰接有连接件，所述连接件相互远离的一侧均与管壳固定连接，所述安装套的顶端固定连接有罩壳，所述第二电机安装在罩壳的内部顶面；
[0009]所述对接罩的内部顶面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有对接板，所述对接板的底面固定连接有伸缩节，所述伸缩节的底端固定连接有连接板，所述连接板的底面固定连接有对接座，所述对接座的表面贯穿开设有槽口，所述对接座通过表面开设的槽口滑动连接有传动件，所述传动件的表面固定连接有限位块，所述罩壳的表面开设有与限位块相适配的凹槽，所述传动件的表面固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧远离传动件的一端固定连接在连接板的侧表面。
[0010]更进一步地，所述管体的内部底面安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过轴承穿过管体延伸至管体的外部与入地锥头固定连接，所述入地锥头的表面开设有渐变状环形凹槽。
[0011]更进一步地，所述传动环设置有若干组，所述传动环均通过螺纹套设在传动杆的表面。
[0012]更进一步地，所述传动环的表面对称固定连接有Y形加固件，所述管体的内部对称开设有滑槽，所述Y形加固件远离传动环的一端均滑动连接在管体内部开设的滑槽内。
[0013]更进一步地，所述对接板横截面呈六边形，所述对接板的侧表面均通过转轴连接有转轮，所述转轮的表面与传动件的顶部侧斜表面相抵。
[0014]更进一步地，所述对接座表面开设的槽口于对接座表面呈环形等距状设置。
[0015]有益效果
[0016]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]本技术通过结构对现有的打孔设备的打孔端柱体进行改进，实现了打孔端柱体能够在插入地下后，进一步的进行开孔直径的拓展，且通过打孔端柱体底端设置的椎头，能够进一步的辅助打孔设备的打孔端柱体更加顺畅的插入地下，且在能够便捷的在打孔设备上的打孔端上进行拆装操作。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为一种钢管桩桩基打孔设备的结构示意图；
[0020]图2为本技术的分解结构示意图；
[0021]图3为本技术中图2中A处的局部结构放大示意图；
[0022]图4为本技术中图2中A处的局部结构放大示意图；
[0023]图中的标号分别代表：1、管体；2、第一电机；3、入地锥头；4、安装套；5、第二电机；6、传动杆；7、传动环；8、铰接杆；9、连接件；10、管壳；11、Y形加固件；12、罩壳；13、对接罩；14、电动伸缩杆；15、对接板；16、转轮；17、伸缩节；18、连接板；19、对接座；20、传动件；21、限位块；22、连接弹簧。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0026]实施例
[0027]本实施例的一种钢管桩桩基打孔设备，如图1
‑
4所示，包括管体1和对接罩13，管体1的顶端插接有安装套4，安装套4的内部安装有第二电机5，第二电机5的输出端固定连接有传动杆6，传动杆6的表面通过螺纹套设有传动环7，传动环7的表面对称铰接有铰接杆8，铰接杆8远离传动环7的一端铰接有连接件9，连接件9相互远离的一侧均与管壳10固定连接，安装套4的顶端固定连接有罩壳12，第二电机5安装在罩壳12的内部顶面；
[0028]传动环7的表面对称固定连接有Y形加固件11，管体1的内部对称开设有滑槽，Y形加固件11远离传动环7的一端均滑动连接在管体1内部开设的滑槽内；
[0029]对接罩13的内部顶面安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的底端固定连接有对接板15，对接板15的底面固定连接有伸缩节17，伸缩节17的底端固定连接有连接板18，连接板18的底面固定连接有对接座19，对接座19的表面贯穿开设有槽口，对接座19通过表面开设的槽口滑动连接有传动件20，传动件20的表面固定连接有限位块21，罩壳12的表面开设有与限位块21相适配的凹槽，传动件20的表面固定连接有连接弹簧22，连接弹簧22远离传动件20的一端固定连接在连接板18的侧表面；
[0030]管体1的内部底面安装有第一电机2，第一电机2的输出端通过轴承穿过管体1延伸至管体1的外部与入地锥头3固定连接，入地锥头3的表面开设有渐变状环形凹槽；传动环7设置有若干组，传动环7均通过螺纹套设在传动杆6的表面，对接座19表面开设的槽口于对接座19表面呈环形等距状设置。
[0031]在本实施例中，用户将对接罩13作为与打孔设备打孔端的连接部件，与打孔设备的打孔端进行固定连接，随即启动电动伸缩杆14，电动伸缩杆14伸长得以于对接罩13的内部抵触对接板15运动，对接板15的运动进一步抵触传动件20的顶部斜侧面，从而传动件20沿对接座19表面开设的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管桩桩基打孔设备，包括管体(1)和对接罩(13)，其特征在于，所述管体(1)的顶端插接有安装套(4)，所述安装套(4)的内部安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端固定连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)的表面通过螺纹套设有传动环(7)，所述传动环(7)的表面对称铰接有铰接杆(8)，所述铰接杆(8)远离传动环(7)的一端铰接有连接件(9)，所述连接件(9)相互远离的一侧均与管壳(10)固定连接，所述安装套(4)的顶端固定连接有罩壳(12)，所述第二电机(5)安装在罩壳(12)的内部顶面；所述对接罩(13)的内部顶面安装有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的底端固定连接有对接板(15)，所述对接板(15)的底面固定连接有伸缩节(17)，所述伸缩节(17)的底端固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)的底面固定连接有对接座(19)，所述对接座(19)的表面贯穿开设有槽口，所述对接座(19)通过表面开设的槽口滑动连接有传动件(20)，所述传动件(20)的表面固定连接有限位块(21)，所述罩壳(12)的表面开设有与限位块(21)相适配的凹槽，所述传动件(20)的表面固定连接有连接弹簧(22)，所述连接弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚凯丽，
申请(专利权)人：建贤思齐智能科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：