一种铸铜工件化学氧化处理设备制造技术

本发明专利技术属于铸铜工艺技术领域，具体的说是一种铸铜工件化学氧化处理设备，通过在工作台上设置冲洗功能腔、酸洗功能腔、钝化功能腔和烘干功能腔，在通过升降装置、转动装置和旋动装置使工件在不同的功能腔内部转换和实现自身在功能腔内的翻转，来达到工件在表面化学氧化处理时所需要冲洗、酸洗、钝化和烘干等步骤，避免了工件在进行不同工序转换时的人工搬运，节约了人力成本，减少了工时。减少了工时。减少了工时。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铜工件化学氧化处理设备


[0001]本专利技术属于铸铜工艺
，具体的说是一种铸铜工件化学氧化处理设备。

技术介绍

[0002]化学氧化法是铝、铜、镁等有色金属或合金的常用的表面处理方法，通过化学试剂氧化金属的表面，形成一层致密的氧化膜，作为保护层，以保护其内部的金属本体继续被氧气或其他物质氧化；
[0003]在现有的铸铜工件氧化处理工艺中，包含酸洗、冲洗、钝化和干燥等步骤，其中步骤与步骤之间分开进行，需要工人不停地将工件在不同处理设备之间转移，极大的浪费了人力和财力，且易造成工件的堆积。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计研发了一种铸铜工件化学氧化处理设备，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：现有的铸铜工件氧化处理工艺中，各种处理步骤相互分开，需要将工件在不同的设备之间来回转移的问题。
[0006]本专利技术提供一种铸铜工件化学氧化处理设备，包括：工作台，还包括：
[0007]功能腔：所述功能腔有四个分为冲洗功能腔、酸洗功能腔、钝化功能腔和烘干功能腔，四个功能腔均开设在工作台表面，且围绕着工作台中心呈环形排布；
[0008]升降装置：所述升降装置位于工作台中心，用于其他装置的升降；
[0009]转动装置：所述转动装置设于升降装置之上，用于控制其侧部装置位置的变动；
[0010]旋动装置：所述旋动装置设于转动装置的一侧，用于使工件在相关处理过程中翻转。
[0011]优选的，所述升降装置包括：
[0012]升降电机：所述升降电机固定于工作台中心底部；
[0013]中心齿轮：所述中心齿轮其中部凹陷，且其底部与升降电机输出轴固定连接；
[0014]侧齿轮：所述侧齿轮有三个，三个所述侧齿轮设于中心齿轮侧部，且呈环状均匀排布均与中心齿轮啮合，其中心设有通孔，通孔内设有螺纹；所述侧齿轮底部与工作台转动连接；
[0015]升降台：所述升降台位于中心齿轮正上方，其中心与中心齿轮相重合；
[0016]升降孔：所述升降孔有三个，分别位于三个侧齿轮中心通孔的下方工作台壁上；
[0017]丝杠：所述丝杠有三根，分别位于三个侧齿轮中心通孔处。其与侧齿轮中心螺纹连接，且下部分杠体位于升降孔中，其顶端与升降台侧部台体固定连接。
[0018]优选的，所述转动装置包括：
[0019]转动电机座：所述转动电机座位于中心齿轮上部，且固定连接于升降台底部；
[0020]转动电机：所述转动电机设于转动电机座内部，且其输出轴穿过升降台上表面；
[0021]转动臂：所述转动臂位于升降台侧上方，其一端与转动电机输出轴固定连接，另一端向一侧伸出，其伸出的部分臂体设于贯穿上下表面的键槽状空腔。
[0022]优选的，所述旋动装置包括：
[0023]旋动电机座：所述旋动电机座固定连接于转动臂靠近旋转中心一侧臂体的上方；
[0024]旋动电机：所述旋动电机设于旋动电机座内部，其输出轴向下伸出位于键槽状空腔靠近中心的一端；
[0025]旋动齿轮：所述旋动齿轮位于键槽状空腔一端，旋动电机下方，且与旋动电机输出轴固定连接；
[0026]工件放置框：所述工件放置框为网状，位于键槽状空腔远离中心一端，其上部边缘为齿状；
[0027]链槽：所述链槽设于键槽状空腔内侧部；
[0028]传动链：所述传动链设于链槽内，且与旋动齿轮和工件放置框上部边缘的齿状框体啮合。
[0029]优选的，所述转动臂下表面工件放置框侧部设有限位块。
[0030]优选的，所述冲洗功能腔内部设有水泵，所述水泵上部设有进水口，所述水泵底部设有四个出水口，所述冲洗功能腔侧部固定连接有四个喷射口，且以冲洗功能腔中部为中心呈环状均匀排布，所述喷射口与出水口通过管道连接，其口体微微向下倾斜对准冲洗功能腔中心位置。
[0031]优选的，所述进水口处设有网状滤芯。
[0032]优选的，所述烘干功能腔底部固定连接有烘干电机，所述烘干电机其输出轴固定连接有风扇，所述烘干电机侧部工作台壁体设有条状通孔与外界空气连通，所述风扇上方设有与烘干功能腔内壁固定连接的加热网。
[0033]优选的，所述烘干功能腔内部，加热网上方设有漏斗状集风口。
[0034]优选的，所述工作台上表面壁体向外倾斜，且外边缘处设有废液收集槽，所述废液收集槽中设有排出口。
[0035]本专利技术的有益效果如下：
[0036]本专利技术提供一种铸铜工件化学氧化处理设备，通过在工作台上设置冲洗功能腔、酸洗功能腔、钝化功能腔和烘干功能腔，在通过升降装置、转动装置和旋动装置使工件在不同的功能腔内部转换和实现自身在功能腔内的翻转，来达到工件在表面化学氧化处理时所需要冲洗、酸洗、钝化和烘干等步骤，避免了工件在进行不同工序转换时的人工搬运，节约了人力成本，减少了工时。
附图说明
[0037]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0038]图1是本专利技术的主体剖视图；
[0039]图2是本专利技术的俯视图；
[0040]图3是本专利技术图1C向视图；
[0041]图4是本专利技术冲洗功能腔剖视图；
[0042]图5是本专利技术冲洗功能腔俯视图；
[0043]图6是本专利技术图4进水口处放大图；
[0044]图7是本专利技术烘干功能腔剖视图；
[0045]图8是本专利技术旋动齿轮和链条和工件放置框啮合视图；
[0046]图9是本专利技术图1A向视图；
[0047]图中：工作台1、废液收集槽11、排出口12、冲洗功能腔21、水泵211、进水口212、出水口213、喷射口214、网状滤芯215、酸洗功能腔22、钝化功能腔23、烘干功能腔24、烘干电机241、风扇242、条状通孔243、加热网244、集风口245、升降电机31、中心齿轮32、侧齿轮33、通孔331、升降台34、升降孔35、丝杠36、转动电机座41、转动电机42、转动臂43、限位块431、键槽状空腔44、旋动电机座51、旋动电机52、旋动齿轮53、工件放置框54、链槽55、传动链56。
具体实施方式
[0048]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0049]本专利技术实施例通过提供一种铸铜工件化学氧化处理设备，解决了现有的铸铜工件氧化处理工艺中，各种处理步骤相互分开，需要将工件在不同的设备之间来回转移的问题。
[0050]本专利技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：在工作台1上冲洗功能腔21、酸洗功能腔22、钝化功能腔23和烘干功能腔24，通过升降装置和转动装置使得工件在不同的功能腔内来回移动来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铜工件化学氧化处理设备，包括：工作台(1)，其特征在于，还包括：功能腔：所述功能腔有四个分为冲洗功能腔(21)、酸洗功能腔(22)、钝化功能腔(23)和烘干功能腔(24)，四个功能腔均开设在工作台(1)表面，且围绕着工作台(1)中心呈环形排布；升降装置：所述升降装置位于工作台(1)中心，用于其他装置的升降；转动装置：所述转动装置设于升降装置之上，用于控制其侧部装置位置的变动；旋动装置：所述旋动装置设于转动装置的一侧，用于使工件在相关处理过程中翻转。2.根据权利要求1所述的一种铸铜工件化学氧化处理设备，其特征在于：所述升降装置包括：升降电机(31)：所述升降电机(31)固定于工作台(1)中心底部；中心齿轮(32)：所述中心齿轮(32)其中部凹陷，且其底部与升降电机(31)输出轴固定连接；侧齿轮(33)：所述侧齿轮(33)有三个，三个所述侧齿轮(33)设于中心齿轮(32)侧部，且呈环状均匀排布均与中心齿轮(32)啮合，其中心设有通孔(331)，通孔(331)内设有螺纹；所述侧齿轮(33)底部与工作台(1)转动连接；升降台(34)：所述升降台(34)位于中心齿轮(32)正上方，其中心与中心齿轮(32)相重合；升降孔(35)：所述升降孔(35)有三个，分别位于三个侧齿轮(33)中心通孔(331)的下方工作台(1)壁上；丝杠(36)：所述丝杠(36)有三根，分别位于三个侧齿轮(33)中心通孔(331)处，其与侧齿轮(33)中心螺纹连接，且下部分杠体位于升降孔(35)中，其顶端与升降台(34)侧部台体固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铸铜工件化学氧化处理设备，其特征在于：所述转动装置包括：转动电机(42)座(41)：所述转动电机(42)座(41)位于中心齿轮(32)上部，且固定连接于升降台(34)底部；转动电机(42)：所述转动电机(42)设于转动电机(42)座(41)内部，且其输出轴穿过升降台(34)上表面；转动臂(43)：所述转动臂(43)位于升降台(34)侧上方，其一端与转动电机(42)输出轴固定连接，另一端向一侧伸出，其伸出的部分臂体设于贯穿上下表面的键槽状空腔(44)。4.根据权利要求1所述的一种铸铜工件化学氧化处理设备，其特征在于：所述旋动装置包括：旋动电机(52)座(51)：所述旋动电机(52...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱宏凌，刘威，
申请(专利权)人：邱宏凌，
类型：发明
国别省市：