一种用于拉丝机的平台传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于拉丝机的平台传动机构，包括底座，所述底座的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有齿轮，所述底座的上端滑动连接有移动台，所述移动台的下端右侧设置有第一滑动组件，所述移动台通过第一滑动组件滑动连接在底座的上端，所述移动台的内壁设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。本实用新型专利技术采用上述结构，本方案中的移动台通过采用第一电机、齿轮和齿条对移动台进行传动，且通过第一滑动组件和限位组件稳固移动台的位置，即可使移动台在底座的上端横向滑动，使工件与打磨模组均匀接触，不仅避免了液压系统在使用过程中所产生的漏油现象，而且使移动台在移动时更加平稳，从而提升工件的打磨效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于拉丝机的平台传动机构


[0001]本技术属于拉丝机领域，特别涉及一种用于拉丝机的平台传动机构。

技术介绍

[0002]拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，拉丝机按其用途可分为金属拉丝机，用于标准件等金属制品生产预加工，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。
[0003]在现有技术中，传统的拉丝机在使用时，通常由于采用液压系统进行驱动使平台带动产品横向移动，以便于对产品进行加工，但是泵站和油缸使用一段时间后容易出现漏油现象，导致床身布满油污，污染工作面、不够环保。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种用于拉丝机的平台传动机构，以解决现有技术中的拉丝机的平台传动机构采用液压系统进行驱动，容易在长时间使用后出现泵站、油缸的漏油现象，从而导致床身布满油污、污染工作面、不够环保的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种用于拉丝机的平台传动机构，包括底座，所述底座的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有齿轮，所述底座的上端滑动连接有移动台，所述移动台的下端右侧设置有第一滑动组件，所述移动台通过第一滑动组件滑动连接在底座的上端，所述移动台的内壁设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述移动台的下端左侧设置有限位组件，所述移动台的上端滑动连接有支台，所述支台的上端左侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转轴，所述支台的上端设置有第二滑动组件，所述支台的上端通过第二滑动组件滑动连接有支架，所述转轴的一端贯穿支架，所述转轴的外壁转动连接在支架的内部，所述转轴的外壁设置有工件，所述底座的右侧设置有打磨模组，所述打磨模组与工件贴合。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述第一滑动组件包括第一滑块与第一滑槽，所述第一滑块设置在移动台的下端右侧，所述第一滑槽开设在底座的上端右侧，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽的内部。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括限位块与限位槽，所述限位块设置在移动台的下端左侧，所述限位槽开设在底座的上端左侧，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述移动台的上端外侧设置有滑轨，所述支台通过滑轨滑动连接在移动台的上端。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述第二滑动组件包括第二滑块与第二滑槽，所述第二滑块设置在支架的下端，所述第二滑槽开设在支台的上端，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽的内部。
[0011]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0012]第一、本方案中的移动台通过采用第一电机、齿轮和齿条对移动台进行传动，且通过第一滑动组件和限位组件稳固移动台的位置，即可使移动台在底座的上端横向滑动，使工件与打磨模组均匀接触，不仅避免了液压系统在使用过程中所产生的漏油现象，而且使移动台在移动时更加平稳，从而提升工件的打磨效果；
[0013]第二、在需要对工件进行打磨工作时，将工件设置在转轴的外壁，随后根据工件的长度通过第二滑动组件调整支架的位置，并将转轴安装在支架的内部，且将转轴的左端与第二电机连接，即可完成电机的固定工作，随后通过第一电机带动齿轮转动，即可使齿轮通过齿条带动移动台横向移动，且通过第一滑动组件和限位组件稳固移动台的位置，即可使移动台在底座的上端滑动，从而使工件与打磨模组均匀接触完成打磨工作，操作简单、方便。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的右视图；
[0016]图3是本技术的移动台结构示意图。
[0017]附图标记：1、底座，2、第一电机，3、齿轮，31、齿条，4、移动台，41、第一滑动组件，411、第一滑块，412、第一滑槽，42、限位组件，421、限位块，422、限位槽，43、滑轨，5、支台，51、第二电机，52、转轴，53、支架，54、第二滑动组件，541、第二滑块，542、第二滑槽，6、工件，7、打磨模组。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]参考图1
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3，本实施例所述的一种用于拉丝机的平台传动机构，包括底座1，底座1的内部设置有第一电机2，第一电机2的输出端设置有齿轮3，底座1的上端滑动连接有移动台4，移动台4的下端右侧设置有第一滑动组件41，移动台4通过第一滑动组件41滑动连接在底座1的上端，移动台4的内壁设置有齿条31，齿条31与齿轮3啮合连接，移动台4的下端左侧设置有限位组件42，移动台4的上端滑动连接有支台5，支台5的上端左侧设置有第二电机51，第二电机51的输出端连接有转轴52，支台5的上端设置有第二滑动组件54，支台5的上端通过第二滑动组件54滑动连接有支架53，转轴52的一端贯穿支架53，转轴52的外壁转动连接在支架53的内部，转轴52的外壁设置有工件6，底座1的右侧设置有打磨模组7，打磨模组7与工件6贴合；
[0021]在需要对工件6进行打磨工作时，将工件6设置在转轴52的外壁，随后根据工件6的长度通过第二滑动组件54调整支架53的位置，并将转轴52安装在支架53的内部，且将转轴52的左端与第二电机51连接，即可完成电机的固定工作，随后通过第一电机2带动齿轮3转动，即可使齿轮3通过齿条31带动移动台4横向移动，且通过第一滑动组件41和限位组件42稳固移动台4的位置，即可使移动台4在底座1的上端滑动，从而使工件6与打磨模组7均匀接触完成打磨工作，通过采用第一电机2、齿轮3和齿条31对移动台4进行传动，且通过第一滑动组件41和限位组件42稳固移动台4的位置，即可使移动台4横向传动，不仅避免了液压系统在使用过程中所产生的漏油现象，而且使移动台4在移动时更加平稳，从而提升工件6的打磨效果。
[0022]实施例2
[0023]参考图1，在实施例1的基础上，为了达到使移动带与底座1滑动连接的目的，本实施例对第一滑动组件41进行了创新设计，具体地，第一滑动组件41包括第一滑块411与第一滑槽412，第一滑块411设置在移动台4的下端右侧，第一滑槽412开设在底座1的上端右侧，第一滑块411滑动连接在第一滑槽412的内部；通过第一滑块411滑动连接在第一滑槽412的内部，使移动台4通过第一滑动组件41在底座1的上端移动的更加平滑。
[0024]参考图1，为了达到避免移动台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于拉丝机的平台传动机构，其特征在于：包括底座，所述底座的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有齿轮，所述底座的上端滑动连接有移动台，所述移动台的下端右侧设置有第一滑动组件，所述移动台通过第一滑动组件滑动连接在底座的上端，所述移动台的内壁设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述移动台的下端左侧设置有限位组件，所述移动台的上端滑动连接有支台，所述支台的上端左侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转轴，所述支台的上端设置有第二滑动组件，所述支台的上端通过第二滑动组件滑动连接有支架，所述转轴的一端贯穿支架，所述转轴的外壁转动连接在支架的内部，所述转轴的外壁设置有工件，所述底座的右侧设置有打磨模组，所述打磨模组与工件贴合。2.根据权利要求1所述的一种用于拉丝机的平台传动机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：马先洪，
申请(专利权)人：佛山市铭钰鑫机床有限公司，
类型：新型
国别省市：