本申请涉及一种机电模组跨层吊装装置及其吊装方法，涉及工程建设技术领域，一种机电模组跨层吊装装置包括吊装架、吊装绳、驱动单元和导向杆，导向杆安装在楼板的底壁上并用于对吊装绳进行导向，导向杆上开设有导向孔，吊装绳的一端穿过导向孔并与机电模组连接，吊装绳的另一端连接在驱动单元上，驱动单元安装于吊装架上并带动吊装绳移动，吊装架安装于楼板的顶面上并对驱动单元进行支撑。本申请具有安装机电模组更加便捷的效果。装机电模组更加便捷的效果。装机电模组更加便捷的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种机电模组跨层吊装装置及其吊装方法
[0001]本申请涉及工程建设
，尤其是涉及一种机电模组跨层吊装装置及其吊装方法。
技术介绍
[0002]机电管线是指在建筑物或工业设施中，用于传输电力、信号、气体、液体等的管道系统。它是机械和电气设备之间的连接通道，用于供应能源、传输数据以及实现设备之间的互联，机电管线通常被布置于楼板的底面上，由于机电管线的布局较为庞大，通常覆盖整个楼层，在进行安装时这些管道会被分为多个管段部分，每个管段部分置于对应的安装架内形成多个机电模组。
[0003]想要将机电模组举升至楼板的底面上，一般会使用到吊装方法，其中，跨层吊装是指在建筑施工或其他工程项目中，使用起重设备将物体或构件从一楼或低层吊装到较高的楼层，这种吊装方法通常用于大型、重量较大或尺寸较大的物体，如钢梁、混凝土板、预制构件等。
[0004]在进行跨层吊装前，需要在楼板上开设一个供吊装绳穿过的吊装孔，其中吊装架和驱动单元置于该楼层的顶面上，当需要吊装时，启动驱动单元将位于该楼板下的待吊物提升即可，由于机电模组需要安装在楼板的底壁上，而机电模块会被吊装绳拉升至吊装孔的正下方，因此在吊装至适宜高度时还需要再次对机电模组的位置进行调节，安装起来较为麻烦。
技术实现思路
[0005]本申请的目的是提供一种便于安装机电模组的跨层吊装装置及其吊装方法。
[0006]第一方面，本申请提供的一种机电模组跨层吊装装置采用如下的技术方案：一种机电模组跨层吊装装置，包括吊装架、吊装绳和驱动单元，还包括导向杆，所述导向杆安装在楼板的底壁上并用于对吊装绳进行导向，所述导向杆上开设有导向孔，所述吊装绳的一端穿过所述导向孔并与机电模组连接，所述吊装绳的另一端连接在所述驱动单元上，所述驱动单元安装于吊装架上并带动所述吊装绳移动，所述吊装架安装与楼板的顶壁上并对驱动单元进行支撑通过采用上述技术方案，将吊装绳的一端穿过吊装孔后进入至导向孔内，在导向孔的导向作用下，导向绳弯曲并沿着导向杆的长度方向延伸，即处在导向孔内的部分导向绳沿着楼板底面分布，此时启动驱动单元，在驱动单元的作用下，机电模组被吊起直至贴近楼板底面，随后再将机电模组安装在楼板上，整个过程操作简单，根据机电模组需要安装于楼板底面的具体位置来适应安装导向杆，使得机电模组在吊装时就已经置于待安装位置，安装机电模组时更加方便。
[0007]可选的，所述导向孔的数量是若干个，所述吊装绳包括若干根支线绳，若干根支线绳与若干个导向孔一一对应设置，若干根所述支线绳的一端穿过与其对应的所述导向孔，
若干支线绳的另一端缠绕组合后连接在所述驱动单元上。
[0008]通过采用上述技术方案，将支线绳穿过与其对应的导向孔内后再与机电模组相连接，使得在机电模组在被吊起时有多个吊点对机电模组进行提拉，以降低机电模组在被提拉过程中晃动幅度过大的可能性，提拉过程的稳定性大大提高。
[0009]可选的，所述导向孔包括第一穿越孔和第二穿越孔，所述第一穿越孔沿着所述导向杆的轴线方向开设，所述第二穿线孔垂直于所述导向杆的轴线方向开设，所述第一穿越孔与所述第二穿越孔连通，若干所述第二穿线孔沿着所述导向杆的长度方向排布，若干所述第二穿线孔的开设深度沿着所述导向杆的长度方向逐渐增大。
[0010]通过采用上述技术方案，每一根支线绳进入对应导向孔的部分相互独立，以避免多根支线绳安装于同一导向孔内时发生摩擦或磨损，以降低支线绳发生绷断的可能性，有利于保护吊装绳。
[0011]可选的，所述导向杆包括若干个导向支杆，若干个所述导向支杆依次连接。
[0012]受限于导向孔的开设深度，在将多根支线绳穿入导向孔内时，支线绳难以从导向孔内伸出，通过采用上述技术方案，将支线绳依次穿过多个导向支杆，随后固定导向支杆，这样便于将支线绳穿出导向孔，在导向杆发生损坏时，也能更换对应部分的导向支杆，降低维修成本。
[0013]可选的，还包括防护组件，所述防护组件包括防护筒，所述防护筒置于吊装孔内，所述防护筒靠近所述导向杆一端的筒壁部分朝向远离防护筒轴线方向弯折，所述吊装绳穿过所述防护筒并与所述防护筒的内壁抵接。
[0014]在机电模组被提拉的过程中，由于支线绳是依次穿过吊装孔和导向孔后再连接于机电模组上的，在支线绳受力时其穿过吊装孔和导向孔的部分会出现拐点，其拐点位于楼板开设的吊装孔内壁上，支线绳与粗糙的内壁长时间发生摩擦会使支线绳被割断，导致机电模组坠落，通过采用上述技术方案，机电模组与防护筒的内壁相抵接，经过防护筒的筒壁弯折处平滑过渡至导向孔内，有利于保护支线绳，降低支线绳被割断引发重大安全事故以及经济损失的可能性。
[0015]可选的，所述防护筒上开设有若干个阶梯孔，所述防护筒通过若干所述阶梯孔固定在吊装孔的内壁上。
[0016]通过采用上述技术方案，使防护筒稳定固定于吊装孔内，以降低防护筒受到吊装绳的压力后发生晃动的可能性，吊升机电模组的稳定性大大提高。
[0017]可选的，还包括若干个连接件，若干所述连接件均匀分布于所述导向杆的两侧，所述导向杆通过所述连接件固定在楼板底壁上。
[0018]通过采用上述技术方案，多个连接件置于导向杆的两侧并对导向杆进行固定，有利于导向杆稳定对支线绳进行导向。
[0019]可选的，所述连接件包括第一固定板、第二固定板和连接板，所述第一固定板和所述第二固定板分别连接在所述连接板的两端并组合形成安装槽，所述第一固定板连接在所述楼板的底壁上。
[0020]通过采用上述技术方案，将多根导向支杆依次滑入安装槽内并进行固定，待支线绳穿入导向杆并将机电模组提升并安装至楼板底面上后，解除导向支杆的固定状态并将导向支杆从安装槽内滑出，随后将导向支杆固定至其他位置继续吊装剩余的机电模组，操作
便捷。
[0021]第二方面，本申请提供的一种机电模组跨层吊装方法采用如下的技术方案：一种基于机电模组跨层吊装装置的吊装方法，包括以下步骤：S1、在需要安装机电模组的楼板上开设吊装孔，并将吊装架安装于开设有吊装孔的楼板上，使吊装架位于吊装孔的上方；S2、将吊装绳连接于驱动单元上，并将驱动单元安装与吊装架上；S3、启动驱动单元，待吊装绳下降并穿过导向筒后关闭驱动单元；S4、将若干根支线绳依次穿过多个导向支杆，并使支线绳置于与其对应的导向孔内；S5、将若干个导向支杆依次置于安装槽内并进行固定；S6、将支线绳的端部连接在机电模组上，随后启动驱动单元，待机电模组上升至适宜位置后将机电模组固定于连接件上；S7、拆卸导向杆，并将导向支杆从安装槽内滑出；S8、改变导向杆的位置并重复S3
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S7步骤直至机电模组吊装完毕；S9、封堵吊装孔。
[0022]通过采用上述技术方案，将支线绳依次穿过多根导向支杆后将导向支杆置于机电模组需要被固定在楼板底面上的具体位置，待机电模组被吊装至规定高度后将机电模组固定在楼板底面上，随后拆卸导向支杆并将导向支杆从安装槽内滑出，将导向杆继续安装在剩余机电模组需要被固定在楼板底面上的具体位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机电模组跨层吊装装置，包括吊装架（1）、吊装绳（2）和驱动单元（3），其特征在于，还包括导向杆（4），所述导向杆（4）安装在楼板（5）的底壁上并用于对吊装绳（2）进行导向，所述导向杆（4）上开设有导向孔（41），所述吊装绳（2）的一端穿过所述导向孔（41）并与机电模组连接，所述吊装绳（2）的另一端连接在所述驱动单元（3）上，所述驱动单元（3）安装于吊装架（1）上并带动所述吊装绳（2）移动，所述吊装架（1）安装于楼板（5）的顶面上并对驱动单元（3）进行支撑。2.根据权利要求1所述的一种机电模组跨层吊装装置，其特征在于，所述导向孔（41）的数量是若干个，所述吊装绳（2）包括若干根支线绳（21），若干根支线绳（21）与若干个导向孔（41）一一对应设置，若干根所述支线绳（21）的一端穿过与其对应的所述导向孔（41），若干支线绳（21）的另一端缠绕组合后连接在所述驱动单元（3）上。3.根据权利要求2所述的一种机电模组跨层吊装装置，其特征在于，所述导向孔（41）包括第一穿越孔（411）和第二穿越孔（412），所述第一穿越孔（411）沿着所述导向杆（4）的轴线方向开设，所述第二穿线孔垂直于所述导向杆（4）的轴线方向开设，所述第一穿越孔（411）与所述第二穿越孔（412）连通，若干所述第二穿线孔沿着所述导向杆（4）的长度方向排布，若干所述第二穿线孔的开设深度沿着所述导向杆（4）的长度方向逐渐增大。4.根据权利要求1所述的一种机电模组跨层吊装装置，其特征在于，所述导向杆（4）包括若干个导向支杆（42），若干个所述导向支杆（42）依次连接。5.根据权利要求1所述的一种机电模组跨层吊装装置，其特征在于，还包括防护筒（6），所述防护筒（6）置于吊装孔（51）内，所述防护筒（6）靠近所述导向杆（4）一端的筒壁部分朝向远离防护筒（6）轴线方向弯折，所述吊装绳（2）穿过所述防护筒（6）并与所述防护筒（6）的内壁抵接。6.根据权利要求5所述的一种机电模组跨层吊装装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨应辉，张会中，马迅，田兴，
申请(专利权)人：北京城建集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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