一种气提管道制造技术

本实用新型专利技术公开一种气提管道，属于液体输送设备技术领域，包括扬水管和输气管，扬水管的延伸方向与输气管的延伸方向一致，输气管的侧壁与扬水管的侧壁固定连接，输气管的一端与扬水管连通。本实用新型专利技术能够解决现有技术中的提气装置造价高、可靠性底的问题，降低提气装置的造价，提高提气装置的可靠性。提高提气装置的可靠性。提高提气装置的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种气提管道


[0001]本技术涉及液体输送设备
，特别是涉及一种气提管道。

技术介绍

[0002]气提装置，又称气升泵。主要由扬水管、输气管和喷嘴三部分组成。是以压缩空气为动力，根据联通器的基本原理设计的一种液体输送设备。压缩空气由输气管经喷嘴进入扬水管，压缩空气与水在扬水管中形成空气和水的水气乳状液，因为水气乳液的密度小于水，其相对密度为0.15～0.25(参考物质为水)，由于连通器原理及液体平衡的条件，水气乳液得以提升，从而实现对水的输送。
[0003]但是，传统气提装置中的扬水管和输气管分开单独设置，为单独两个管道，扬水管与输气管需要使用标准管道和弯头等连接件现场连接。因此，传统气提装置需要安装两条管路，两套管道支架，安装工作量大，造价高。其中，输气管管径的规格通常小于DN(nominal diameter，公称直径，单位为毫米)25，管径较小，长期使用后有较大变形；而且，扬水管与输气管连接处因管径不同，在长期相互震动的工况下易开胶漏气，可靠性低。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种气提管道，用以解决现有技术中的提气装置造价高、可靠性底的问题，降低提气装置的造价，提高提气装置的可靠性。
[0005]本技术提供一种气提管道，包括扬水管和输气管，所述扬水管的延伸方向与所述输气管的延伸方向一致，所述输气管的侧壁与所述扬水管的侧壁固定连接，所述输气管的一端与所述扬水管连通。
[0006]优选的，所述扬水管与所述输气管共壁。
[0007]优选的，所述扬水管与所述输气管为挤塑成型。
[0008]优选的，所述扬水管与所述输气管的材质为UPVC。
[0009]优选的，所述扬水管的规格为DN80，所述输气管的规格为DN15。
[0010]优选的，所述输气管的外侧壁与所述扬水管的内侧壁固定连接，所述输气管设置在所述扬水管内。
[0011]优选的，还包括对准线，所述对准线沿所述扬水管延伸方向设置在所述扬水管外侧壁上，所述对准线设置在所述扬水管与所述输气管相切的位置。
[0012]优选的，所述扬水管与所述输气管的长度为4000毫米。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术提供的一种气提管道，通过将扬水管和输气管的侧壁固定连接，将扬水管与输气管固定连接为一体，成为一根管道。使用时，仅需一套管道支架即可固定气提管道，减小安装工作量，降低造价。同时，两根管道连接为一体能够使提高整个气提管道的抗变形能力，能够避免长期使用后变形；而且，扬水管与输气管为一体的结构，能够避免因相互震动引起的开胶漏气，提高气提管道的可靠性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提供的气提管道的结构示意图；
[0017]图2为现有技术中的气提装置的结构示意图。
[0018]其中：1
‑
扬水管；2
‑
输气管；3
‑
喷嘴；4
‑
气水分离箱；5
‑
排气孔；6
‑
井管；7
‑
伞形钟罩。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术的目的是提供一种气提管道，以解决现有技术中的提气装置造价高、可靠性底的问题，即本技术能够降低提气装置的造价，提高提气装置的可靠性。
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]如图2所示，现有技术中的气提装置包括扬水管1、输气管2、喷嘴3、气水分离箱4、排气孔5、井管6和伞形钟罩7，压缩空气由输气管2经喷嘴3进入扬水管1，压缩空气与水在扬水管1中形成空气和水的水气乳状液，因为水气乳液的密度小于水，其相对密度为0.15～0.25(参考物质为水)，由于连通器原理及液体平衡的条件，水气乳液得以提升，从而实现对水的输送。
[0023]本实施例提供气提管道包括扬水管1和输气管2，如图1所示，扬水管1的延伸方向与输气管2的延伸方向一致，输气管2的侧壁与扬水管1的侧壁固定连接，输气管2的一端与扬水管1连通。通过将扬水管1和输气管2的侧壁固定连接，将扬水管1与输气管2固定连接为一体，成为一根管道。使用时，仅需一套管道支架即可固定气提管道，减小安装工作量，降低造价。同时，两根管道连接为一体能够使提高整个气提管道的抗变形能力，能够避免长期使用后变形；而且，扬水管1与输气管2为一体的结构，能够避免因相互震动引起的开胶漏气，提高气提管道的可靠性。
[0024]本实施例中，扬水管1与输气管2共壁。能够在节约用料的情况下，增加扬水管1的强度。
[0025]本实施例中，优选扬水管1与输气管2为挤塑成型。若不采用挤塑工艺生产，管道材质不限于UPVC、CPVC、PPR等材质，也可利用钢管采用“大管套小管”的方法实现扬水管1与输气管2的一体化。
[0026]本实施例中，扬水管1与输气管2的材质为UPVC。材料选用UPVC、CPVC、PPR，同时可添加抗紫外线成分，防止老化。
[0027]本实施例中，优选扬水管1的规格为DN80，输气管2的规格为DN15。本实施例中，扬水管1规格可选DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250，输气管2规格可选DN15、DN20、DN25、DN32。根据实际情况选择即可。
[0028]本实施例中，输气管2的外侧壁与扬水管1的内侧壁固定连接，输气管2设置在扬水管1内。
[0029]本实施例中，气提管道还包括对准线，对准线沿扬水管1延伸方向设置在扬水管1外侧壁上，对准线设置在扬水管1与输气管2相切的位置。
[0030]本实施例中，优选扬水管1与输气管2的长度为4000毫米。气提管道的长度可以根据实际需求定制。
[0031]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气提管道，其特征在于，包括扬水管和输气管，所述扬水管的延伸方向与所述输气管的延伸方向一致，所述输气管的侧壁与所述扬水管的侧壁固定连接，所述输气管的一端与所述扬水管连通。2.根据权利要求1所述气提管道，其特征在于，所述扬水管与所述输气管共壁。3.根据权利要求1所述气提管道，其特征在于，所述扬水管与所述输气管为挤塑成型。4.根据权利要求1所述气提管道，其特征在于，所述扬水管与所述输气管的材质为UPVC。5.根据权利要求1所述气提管道，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱雨生，文梅，范雪曼，
申请(专利权)人：北京中斯水灵水处理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：