本发明专利技术涉及TPU技术领域，具体涉及一种带纹理的TPU高低温膜和TPU膜及其制备方法。带纹理的TPU高低温膜由上至下依次包括纹理层、TPU载体层和热熔胶层，带纹理的TPU膜由上至下依次包括纹理层和TPU载体层；且带纹理的TPU高低温膜和TPU膜可采用卷材或片材形态，适用范围广，所述纹理层采用聚氨酯UV胶涂料制成，所述TPU载体层采用改性TPU高低温膜。本发明专利技术的TPU高低温膜质量稳定，且纹理层具有优异的耐磨性，也具有良好的附着力、耐紫外老化性和耐水煮性，使用方便。TPU高低温膜的制备方法工艺简单，操作易控，有利于工业化大生产。有利于工业化大生产。有利于工业化大生产。
【技术实现步骤摘要】
一种带纹理的TPU高低温膜和TPU膜及其制备方法
[0001]本专利技术涉及TPU
，具体涉及一种带纹理的TPU高低温膜和TPU膜及其制备方法。
技术介绍
[0002]TPU高低温膜目前已经得到了广泛的应用，其具有柔软、弹性好、力学性能优异等特点，可应用于服饰、箱包、帐篷、鞋材、等各种面料以及其他产品中。TPU高低温膜的两面具有不同的熔点，主要包括熔点较高的高温层和熔点较低的低温层，低温层主要用于与其他材料粘接，高温层可作为载体或面层，应用于产品表面，提高产品的性能。现有的TPU高低温膜为了满足消费者的需求，凸显出膜层的立体感，在TPU高低温膜表面形成凹凸不平的纹理层，然而大多纹理层在使用过程中不耐磨，且耐水性有待进一步提高。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种带纹理的TPU高低温膜和带纹理的TPU膜，该TPU高低温膜具有优异耐磨性，良好的附着力、耐紫外老化性和耐水煮性，使用方便，且带纹理的TPU高低温膜和TPU膜可采用卷材或片材形态，适用范围广。
[0004]本专利技术带纹理的TPU高低温膜的制备方法工艺简单，操作易控，有利于工业化大生产，制得的TPU高低温膜质量稳定，其纹理层具有优异的耐磨性同时，也具有良好的附着力、耐紫外老化性和耐水煮性，综合性能优越。
[0005]本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种带纹理的TPU高低温膜，包括纹理层和TPU载体层，所述纹理层设置于TPU载体层的上表面；所述纹理层采用聚氨酯UV胶涂料制成，所述TPU载体层采用改性TPU高低温膜。
[0006]本专利技术的带纹理的TPU高低温膜和TPU膜结构简单，所述TPU载体层与纹理层连接稳固，所述纹理层具有优异附着力的同时，也具有良好的耐紫外老化性和耐水煮性，能够凸显产品的立体感。
[0007]进一步的，所述纹理层的厚度为4
‑
6μm；所述改性TPU高低温膜的厚度为0.5
‑
1cm。
[0008]进一步的，所述带纹理的TPU高低温膜还包括热熔胶层和炫光膜层，所述炫光膜层设置于TPU载体层的下表面，所述热熔胶层设置于炫光膜层的下表面；所述带纹理的TPU高低温膜为片材或卷材。
[0009]进一步的，所述炫光膜层为闪光片料层或光变纤维层，所述光变纤维层由光变纤维编织而成，所述闪光片料层为带有金属光泽的PET片料层。
[0010]进一步的，所述聚氨酯UV胶涂料包括如下重量份的原料：所述聚氨酯预聚物42
‑
54份、活性稀释剂12
‑
13份、光引发剂2
‑
3份、促进剂1
‑
2份。
[0011]进一步的，所述聚氨酯UV胶涂料的制备方法包括如下步骤：室温下，将聚氨酯预聚物加入反应容器中，再加入活性稀释剂、光引发剂和促进剂混合均匀，制得聚氨酯UV胶涂
料。
[0012]本专利技术通过对采用上述制备方法制备聚氨酯UV胶涂料，各原料实现良好的配合，由聚氨酯UV胶涂料制得的纹理层具有优异的耐磨性同时，也具有良好的耐水煮性和耐老化性能佳，与TPU载体层的附着力强。
[0013]进一步的，所述光引发剂为Irgacure2959、Irgacure1173或Irgacure184中的至少一种；所述活性稀释剂为1,6
‑
己二醇二丙烯酸酯；所述促进剂为N,N
‑
二甲基苯胺。
[0014]进一步的，所述聚氨酯预聚物的制备方法包括如下步骤：
[0015](1)将异佛尔酮二异氰酸酯和催化剂A加入反应容器中，升温至50
‑
70℃，滴加聚醚二元醇，反应2.5
‑
3.5h，降温得到产物A；
[0016](2)氮气保护下，将改性环氧树脂和催化剂B加入反应容器中，升温至85
‑
95℃并持续搅拌2.5
‑
3.5h，再缓慢加入丙烯酸羟乙酯在85
‑
95℃下恒温搅拌55
‑
65min，并升温到105
‑
115℃反应2.5
‑
3.5h，降温得到产物B；
[0017](3)氮气保护，避光条件下，将产物B加入反应容器中，升温至50
‑
70℃，再加入产物A，反应2.5
‑
3.5h，降温即得所述聚氨酯预聚物。
[0018]优选的，所述步骤(1)和步骤(2)中的聚醚二元醇以及丙烯酸羟乙酯在反应前均需要在高温(100～110℃)或者4A分子筛真空干燥除水5～10h，真空度为0.01～0.05，优选的为聚醚二元醇在110℃、真空度为0.01下脱水干燥5h，丙烯酸羟乙酯在4A分子筛、真空度为0.01下脱水干燥10h。
[0019]进一步的，所述聚醚二元醇和异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比为1：(2～2.2)；所述聚醚二元醇为聚四氢呋喃二醇。
[0020]进一步的，所述改性环氧树脂与丙烯酸羟乙酯的摩尔比为1.8
‑
2.2：1。
[0021]进一步的，所述催化剂A为二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡中的至少一种。所述催化剂A的摩尔含量为3mol％。
[0022]进一步的，所述催化剂B为四丁基溴化铵和三乙胺中的一种。所述催化剂B的摩尔含量为3mol％。
[0023]进一步的，所述改性环氧树脂包括如下重量份的原料：氢化双酚A型环氧树脂55
‑
65份、有机硅树脂18
‑
22份、氯化聚丙烯23
‑
28份、催化剂C1
‑
2份和偶联剂3份。
[0024]进一步的，所述改性环氧树脂的制备方法包括如下步骤：
[0025](1)氮气保护下，将氢化双酚A型环氧树脂加入反应容器中，升温至120
‑
130℃，随后加入有机硅树脂和催化剂C，在125
‑
135℃下反应2
‑
3h，得到产物C；
[0026](2)将体系温度降至室温，将氯化聚丙烯和偶联剂加入产物C中搅拌反应2.5
‑
3.5h，得到改性环氧树脂。
[0027]进一步的，所述催化剂C为二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡中的至少一种。
[0028]进一步的，所述偶联剂为KH560。
[0029]本专利技术还提供所述带纹理的TPU高低温膜的制备方法，包括如下步骤：
[0030](1)室温下，将聚氨酯UV胶涂料涂覆在TPU载体层的上表面，形成UV胶层；
[0031](2)使用压花滚筒以392
‑
490kpa的压力滚压UV胶层，UV胶层上表面形成凹凸不平的纹理结构，制得纹理层；
[0032](3)通过UV机对纹理层进行紫外光照射固化，能量为300
‑
800mj/cm，制得带纹理的
TPU高低温膜。
[0033]进一步的，所述改性TP本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带纹理的TPU高低温膜，其特征在于：包括纹理层和TPU载体层，所述纹理层设置于TPU载体层的上表面；所述纹理层采用聚氨酯UV胶涂料制成，所述TPU载体层采用改性TPU高低温膜。2.根据权利要求1所述的带纹理的TPU高低温膜，其特征在于：所述带纹理的TPU高低温膜还包括热熔胶层和炫光膜层，所述炫光膜层设置于TPU载体层的下表面，所述热熔胶层设置于炫光膜层的下表面；所述带纹理的TPU高低温膜为片材或卷材。3.根据权利要求1所述的带纹理的TPU高低温膜，其特征在于：所述聚氨酯UV胶涂料包括如下重量份的原料：聚氨酯预聚物42
‑
54份、活性稀释剂12
‑
13份、光引发剂2
‑
3份、促进剂1
‑
2份。4.根据权利要求1所述的带纹理的TPU高低温膜，其特征在于：所述聚氨酯UV胶涂料的制备方法包括如下步骤：室温下，将聚氨酯预聚物加入反应容器中，再加入活性稀释剂、光引发剂和促进剂混合均匀，制得聚氨酯UV胶涂料。5.根据权利要求3所述的一种带纹理的TPU高低温膜，其特征在于：所述活性稀释剂为1,6
‑
己二醇二丙烯酸酯；所述促进剂为N,N
‑
二甲基苯胺。6.根据权利要求3所述的带纹理的TPU高低温膜，其特征在于：所述聚氨酯预聚物的制备方法包括如下步骤：(1)将异佛尔酮二异氰酸酯和催化剂A加入反应容器中，升温至50
‑
70℃，滴加聚醚二元醇，反应2.5
‑
3.5h，降温得到产物A；(2)氮气保护下，将改性环氧树脂和催化剂B加入反应容器中，升温至85
‑
95℃并持续...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锋，
申请(专利权)人：广东中鼎科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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