耐摩擦防伪聚酰亚胺标签的制备方法技术

本发明专利技术公开了耐摩擦防伪聚酰亚胺标签的制备方法，属于防伪标签加工技术领域。本发明专利技术用于解决现有技术中防伪标签的粘接强度、耐磨性能有待进一步提高和耐高温性能差，在高温环境中容易变形无法辨识的技术问题，耐摩擦防伪聚酰亚胺标签的制备方法，包括以下步骤：将二氧化硅微球、N,N

【技术实现步骤摘要】
耐摩擦防伪聚酰亚胺标签的制备方法


[0001]本专利技术涉及防伪标签加工
，具体涉及耐摩擦防伪聚酰亚胺标签的制备方法。

技术介绍

[0002]随着商品生产和销售的不断发展，防伪变得越来越重要。传统的标识方法已不能满足市场需求。因此，新型的防伪标签应运而生。作为一种具有高安全性的防伪标签，耐摩擦防伪标签被广泛应用于商品包装和防伪领域。
[0003]聚酰亚胺材料是一种具有良好耐磨性能和高抗老化性能的高分子材料，然而聚酰亚胺的粒度低、粘接强度有待进一步提高，耐磨性能差，在使用聚酰亚胺材料制备防伪标签时，防伪标签很容易地被揭下，现有技术中对于防伪标签的防撕的做法通常是采用机械的方法，在防伪标签上加工出切断面，以用于防止防伪标签被完整揭下，防伪标签在加工成型工艺繁杂，并且防伪标签的耐高温性能较差，在高温环境中，防伪标签很容易发生变形，导致防伪标签无法辨识。
[0004]针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供耐摩擦防伪聚酰亚胺标签的制备方法，用于解决现有技术中防伪标签的粘接强度有待进一步提高，需要采用复杂的机械加工工艺在防伪标签上加工出切断面，耐磨性能差和耐高温性能差，在高温环境中，防伪标签容易变形无法辨识的技术问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]耐摩擦防伪聚酰亚胺标签的制备方法，包括以下步骤：
[0008]S1、将二氧化硅微球、N,N
‑
二甲基甲酰胺、纯化水加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至50
‑
60℃，向三口烧瓶中滴加KH
‑
540，反应3
‑
5h，常压下，三口烧瓶温度升高至120
‑
130℃，通过分水器分出反应体系中的水，三口烧瓶温度降低至室温，得到改性二氧化硅的N,N
‑
二甲基甲酰胺溶液，向三口烧瓶中加入乳化剂，搅拌均匀，得到乳液；
[0009]S2、将1,2
‑
亚乙基二[1,3
‑
二氢
‑
1,3
‑
二氧代异苯并呋喃
‑5‑
羧酸酯]和N,N
‑
二甲基甲酰胺按重量比1:3加入到三口烧瓶中，搅拌至体系溶解，得到滴加液，备用，将4,4'
‑
二氨基联苄和乳液加入到氮气保护的三口烧瓶中，室温下快速搅拌，向三口烧瓶中缓慢滴加滴加液，滴加完毕，三口烧瓶温度升高至55
‑
65℃，保温反应2
‑
3h，后处理得到聚酰亚胺微球；
[0010]聚酰亚胺微球的合成反应原理为：
[0011][0012]式中的为改性二氧化硅；
[0013]S3、使用KH
‑
570对聚酰亚胺微球进行改性处理，得到改性微球；
[0014]S4、将改性微球和乙酸乙酯加入到三口烧瓶中，超声分散30
‑
40min，将三口烧瓶转移到带有机械搅拌的铁架台上，搅拌，向三口烧瓶中加入丙烯酸甲酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酰胺和引发剂，三口烧瓶温度升高至68
‑
72℃，保温反应2
‑
3h，后处理得到粘结剂；
[0015]S5、将粘结剂施加在承载基体101与离型纸106之间，加工成型，得到防伪标签100。
[0016]进一步的，所述二氧化硅微球的制备方法为：将无水乙醇、去离子水和氨水加入到三口烧瓶中，三口烧瓶固定在带有机械搅拌的铁架台上，三口烧瓶温度升高至40
‑
50℃，设置搅拌转速为500
‑
600r/min，向三口烧瓶中缓慢滴加正硅酸乙酯，滴加完毕，保温反应4
‑
6h，后处理得到二氧化硅微球。
[0017]进一步的，所述无水乙醇、去离子水、氨水和正硅酸乙酯的重量比为7:2:1:3，所述后处理操作包括：反应完成之后，减压蒸除乙醇，向三口烧瓶中加入纯化水，将三口烧瓶转移到超声分散器中，120W、40KHz超声处理2
‑
3h，抽滤，滤饼用纯化水洗涤3次，将滤饼转移到70
‑
80℃干燥箱中真空干燥至恒重，得到二氧化硅微球。
[0018]进一步的，步骤S1中二氧化硅微球、N,N
‑
二甲基甲酰胺、纯化水、KH
‑
540和乳化剂的重量比为3:11:0.5:1:5，所述乳化剂由甘油硬脂酸酯、聚山梨醇酯
‑
60和硬脂酰谷氨酸钠按质量比3:1:1组成。
[0019]进一步的，步骤S2中4,4'
‑
二氨基联苄、滴加液和乳液的重量比为7.7:1:20，所述后处理操作包括：反应完成之后，抽滤，滤饼用纯化水洗涤后抽干，将滤饼与丁酮按重量体积比1g：5mL加入到烧杯中，超声分散30
‑
50min，抽滤，滤饼用丁酮淋洗后，转移到温度为60
‑
70℃的干燥箱中真空干燥至恒重，得到聚酰亚胺微球。
[0020]进一步的，所述改性微球的制备方法为：将聚酰亚胺微球、乙醇和纯化水加入到三口烧瓶中，超声分散50
‑
60min，将三口烧瓶转移到带有机械搅拌的铁架台上，搅拌，三口烧瓶温度升高至65
‑
75℃，向三口烧瓶中缓慢滴加KH
‑
570，滴加完毕，保温反应4
‑
6h，后处理得
到改性微球。
[0021]进一步的，所述聚酰亚胺微球、乙醇、纯化水和KH
‑
570的重量比为1:4:0.5:0.8，所述后处理操作包括：反应完成之后，三口烧瓶温度降低至室温，抽滤，滤饼用无水乙醇洗涤后转移到温度温70
‑
80℃的干燥箱中真空干燥至恒重，得到改性微球。
[0022]进一步的，步骤S4中改性微球、乙酸乙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酰胺和引发剂的重量比为5:18:2.5:2:1:0.15，其中，引发剂为过氧化二苯甲酰，所述后处理操作包括：反应完成之后，减压蒸除乙酸乙酯，得到粘结料，将粘结料与香蕉水按重量比8:1混合均匀，得到粘结剂。
[0023]进一步的，所述防伪标签的加工成型方法，包括以下步骤：
[0024]S51、对承载基体的顶面做电晕处理后，在其顶部通过激光雕刻形成防伪图案，在承载基体的顶面形成防伪层一；
[0025]S52、在承载基体的顶部涂覆粘接剂，将防伪涂层一覆盖形成粘接层一，室温下干燥2
‑
3min；
[0026]S53、在粘接层一的顶部通过喷涂防伪图案，形成防伪层二；
[0027]S54、在粘接层一的顶部再涂覆一层粘接剂，将防伪层二覆盖，形成粘接层二；
[0028]S55、在粘接层二的顶部覆盖离型纸，得到防伪标签。
[0029]进一步的，所述承载基体为PET薄膜，其厚度为50
±...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐摩擦防伪聚酰亚胺标签的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将二氧化硅微球、N,N
‑
二甲基甲酰胺、纯化水加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至50
‑
60℃，向三口烧瓶中滴加KH
‑
540，反应3
‑
5h，常压下，三口烧瓶温度升高至120
‑
130℃，通过分水器分出反应体系中的水，三口烧瓶温度降低至室温，得到改性二氧化硅的N,N
‑
二甲基甲酰胺溶液，向三口烧瓶中加入乳化剂，搅拌均匀，得到乳液；S2、将1,2
‑
亚乙基二[1,3
‑
二氢
‑
1,3
‑
二氧代异苯并呋喃
‑5‑
羧酸酯]和N,N
‑
二甲基甲酰胺按重量比1:3加入到三口烧瓶中，搅拌至体系溶解，得到滴加液，备用，将4,4'
‑
二氨基联苄和乳液加入到氮气保护的三口烧瓶中，室温下快速搅拌，向三口烧瓶中缓慢滴加滴加液，滴加完毕，三口烧瓶温度升高至55
‑
65℃，保温反应2
‑
3h，后处理得到聚酰亚胺微球；S3、使用KH
‑
570对聚酰亚胺微球进行改性处理，得到改性微球；S4、将改性微球和乙酸乙酯加入到三口烧瓶中，超声分散30
‑
40min，将三口烧瓶转移到带有机械搅拌的铁架台上，搅拌，向三口烧瓶中加入丙烯酸甲酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酰胺和引发剂，三口烧瓶温度升高至68
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72℃，保温反应2
‑
3h，后处理得到粘结剂；S5、将粘结剂施加在承载基体(101)与离型纸(106)之间，加工成型，得到防伪标签(100)。2.根据权利要求1所述的耐摩擦防伪聚酰亚胺标签的制备方法，其特征在于，所述二氧化硅微球的制备方法为：将无水乙醇、去离子水和氨水加入到三口烧瓶中，三口烧瓶固定在带有机械搅拌的铁架台上，三口烧瓶温度升高至40
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50℃，设置搅拌转速为500
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600r/min，向三口烧瓶中缓慢滴加正硅酸乙酯，滴加完毕，保温反应4
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6h，后处理得到二氧化硅微球。3.根据权利要求2所述的耐摩擦防伪聚酰亚胺标签的制备方法，其特征在于，所述无水乙醇、去离子水、氨水和正硅酸乙酯的重量比为7:2:1:3，所述后处理操作包括：反应完成之后，减压蒸除乙醇，向三口烧瓶中加入纯化水，将三口烧瓶转移到超声分散器中，120W、40KHz超声处理2
‑
3h，抽滤，滤饼用纯化水洗涤3次，将滤饼转移到70
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80℃干燥箱中真空干燥至恒重，得到二氧化硅微球。4.根据权利要求1所述的耐摩擦防伪聚酰亚胺标签的制备方法，其特征在于，步骤S1中二氧化硅微球、N,N
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二甲基甲酰胺、纯化水、KH
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540和乳化剂的重量比为3:11:0.5:1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张慧，柯建设，赵丛峰，尹芳，
申请(专利权)人：安徽冠优新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：