一种钛合金块打磨装置制造方法及图纸

一种钛合金块打磨装置，包括：底座、限位组件、打磨组件。底座中心设有通孔，通孔中设有十字板，用于承载钛合金块；限位组件安装于底座上，包括两个对称布置且相向移动的夹块和限位块，夹块用于夹紧钛合金块，通孔的内壁设有两个对称布置的滑槽，限位块滑动配合于滑槽中，且下端套设于导向杆上，导向杆设于底座的底面，导向杆上套设有第一弹簧，第一弹簧两端分别连接限位块和滑槽的端部，且始终处于压缩状态；打磨组件设于底座上方，包括沿竖直方向移动的支撑架，支撑架上安装有转动的转动盘，转动盘底面安装有砂纸，用于打磨钛合金块。自动对钛合金块的表面进行打磨，适应不同尺寸的钛合金块，在提高效率的同时，避免工作人员的手受伤。受伤。受伤。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金块打磨装置


[0001]本技术涉及牙种植体生产
，尤其与一种钛合金块打磨装置相关。

技术介绍

[0002]种植牙指的是一种以植入骨组织内的下部结构为基础来支持、固位上部牙修复体的缺牙修复方式，由于钛及钛合金具有良好的生物相容性和理想的力学性能，是目前应用最广泛的牙种植体材料，在实际生产过程中，需要对钛合金材料进行各项实验以及检测，但是在此之前需要先将钛合金材料的表面打磨至光滑无明显划痕，由于采购的钛合金材料通常呈圆柱状，为了方便进行研究，通常直接将圆柱状的钛合金材料切割成更短的圆柱块，然后再对钛合金块表面进行打磨，现有技术中，均是采用人工的方式对其进行打磨，效率极低，由于钛合金块截面呈圆形，在打磨过程中容易脱手，并且还很容易把手划伤。

技术实现思路

[0003]针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种钛合金块打磨装置，能够自动对钛合金块的表面进行打磨，还能适应不同尺寸的钛合金块，在提高效率的同时，避免工作人员的手因打磨而受伤，具有较强的实用性。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]一种钛合金块打磨装置，包括：底座、限位组件、打磨组件。
[0006]底座中心设有贯穿的通孔，通孔中设有十字板，用于承载钛合金块；限位组件安装于底座上，包括两个对称布置且相向移动的夹块，夹块的内侧呈弧形，用于夹紧钛合金块；打磨组件设于底座上方，包括沿竖直方向移动的支撑架，支撑架上安装有转动的转动盘，转动盘底面安装有砂纸，用于打磨钛合金块。
[0007]进一步地，底座底面设有横杆，横杆内设有双向丝杆，双向丝杆的螺纹分为两段，且两段螺纹的旋向相反，夹块分别套设于双向丝杆的两段螺纹上，双向丝杆一端连接第一电机，第一电机安装于底座的底面。
[0008]进一步地，通孔的内壁设有两个凹槽，应用时，夹块位于凹槽内。
[0009]进一步地，限位组件还包括两个对称布置的限位块，通孔的内壁还设有两个对称布置的滑槽，滑槽上下贯穿设置，限位块滑动配合于滑槽中，且限位块下端套设于导向杆上，导向杆安装于底座的底面，导向杆上还套设有第一弹簧，第一弹簧两端分别连接限位块和滑槽的端部，且始终处于压缩状态。
[0010]进一步地，限位块的内侧呈弧形。
[0011]进一步地，转动盘上沿其圆周方向设有多个间隔均匀的限位槽，限位槽一端贯穿出转动盘，限位槽中滑动配合有限位板，限位板套设于移动块上，移动块两端套设于滑杆上，滑杆两端连接于固定块上，固定块安装于转动盘顶面，滑杆上还套设有第二弹簧，第二弹簧两端分别连接移动块和固定块，且始终处于压缩状态。
[0012]进一步地，限位板上端还设有T形杆，移动块两端设有支板，支板与T形杆之间连接
有第三弹簧，第三弹簧倾斜设置，且始终处于拉伸状态。
[0013]进一步地，支撑架上沿圆周方向设有多个间隔均匀的伸缩杆，伸缩杆的移动端设有推杆，推杆的下端介于转动盘的底面与顶面之间，用于推动限位板。
[0014]本技术有益效果在于：通过在转动盘下方安装砂纸自动对钛合金块的表面进行打磨，在提高效率的同时，避免工作人员的手因打磨而受伤；并且可移动的夹块和限位块，能够将钛合金块夹紧，避免其在打磨过程中出现滑动，还能适应不同尺寸的钛合金块；在安装砂纸时，通过限位板对砂纸的周侧进行限位，保证砂纸与转动盘的中心处于同一轴线上，从而保证能够将保证砂纸能够钛合金块的表面完全覆盖，保证打磨效果。
附图说明
[0015]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0016]图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。
[0017]图2为本申请实施例的底面视角立体示意图。
[0018]图3为本申请实施例的底座立体示意图。
[0019]图4为本申请实施例的打磨组件立体示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]如图1~图4所示，本实例提供一种钛合金块打磨装置，包括：底座100、限位组件200、打磨组件300。
[0022]底座100中心设有贯穿的通孔101，通孔101中设有十字板102，用于承载钛合金块，而打磨出的粉末就从十字板102与通孔101之间的间隙落下；限位组件200安装于底座100上，包括两个对称布置且相向移动的夹块201，用于夹紧钛合金块，夹块201的内侧呈弧形，增加与钛合金块的接触点，保证夹持效果；打磨组件300设于底座100上方，包括沿竖直方向移动的支撑架301，支撑架301上安装有转动的转动盘302，转动盘302底面安装有砂纸，用于打磨钛合金块；并且为了避免砂纸脱落，将砂纸与转动盘302之间采用粘性物质进行粘合。
[0023]具体地，底座100底面设有横杆202，横杆202内设有双向丝杆203，双向丝杆203的螺纹分为两段，且两段螺纹的旋向相反，夹块201分别套设于双向丝杆203的两段螺纹上，双向丝杆203一端连接第一电机204，第一电机204安装于底座100的底面，通过双向丝杆203的转动，从而驱动两个夹块201同时相向或者相反方向移动。
[0024]具体地，通孔101的内壁设有两个凹槽103，应用时，夹块201位于凹槽103内，便于将钛合金块放置于通孔101中。
[0025]具体地，限位组件200还包括两个对称布置的限位块205，通孔101的内壁还设有两个对称布置的滑槽104，滑槽104上下贯穿设置，限位块205滑动配合于滑槽104中，且限位块205下端套设于导向杆206上，导向杆206安装于底座100的底面，导向杆206上还套设有第一弹簧207，第一弹簧207两端分别连接限位块205和滑槽104的端部，且始终处于压缩状态，使
两个限位块205始终具有朝向通孔101圆心移动的趋势，在将钛合金块放置于十字板102上时，两个限位块205使钛合金块的圆心与通孔101的圆心处于同一轴线上。
[0026]具体地，限位块205的内侧呈弧形，且圆心朝向通孔101的圆心，增多与钛合金块的接触点，避免限位块205对钛合金块的位置进行调整时，使其发生偏移。
[0027]具体地，由于根据钛合金块尺寸大小的不同，所选用的砂纸尺寸也不同，并且在打磨过程中，为了将钛合金块打磨至要求的程度，需要更换不同目数的砂纸，比如先用500目的砂纸打磨，然后再依次使用800、1200、1500目的砂纸打磨，因此，需要经常对砂纸进行更换，但是在更换过程中，由于砂纸与转动盘302之间采用粘性物质进行粘合，若是没有定位，容易将砂纸粘附的位置发生偏移，为了方便对砂纸进行更换，在转动盘302上沿其圆周方向设有多个间隔均匀的限位槽303，限位槽303一端贯穿出转动盘302，另一端朝向转动盘302的圆心，在限位槽303中滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金块打磨装置，其特征在于，包括：底座（100），中心设有贯穿的通孔（101），所述通孔（101）中设有十字板（102），用于承载钛合金块；限位组件（200），安装于所述底座（100）上，包括两个对称布置且相向移动的夹块（201），所述夹块（201）的内侧呈弧形，用于夹紧钛合金块；打磨组件（300），设于所述底座（100）上方，包括沿竖直方向移动的支撑架（301），所述支撑架（301）上安装有转动的转动盘（302），所述转动盘（302）底面安装有砂纸，用于打磨钛合金块。2.根据权利要求1所述的钛合金块打磨装置，其特征在于，所述底座（100）底面设有横杆（202），所述横杆（202）内设有双向丝杆（203），所述双向丝杆（203）的螺纹分为两段，且两段螺纹的旋向相反，所述夹块（201）分别套设于双向丝杆（203）的两段螺纹上，所述双向丝杆（203）一端连接第一电机（204），所述第一电机（204）安装于所述底座（100）的底面。3.根据权利要求1所述的钛合金块打磨装置，其特征在于，所述通孔（101）的内壁设有两个凹槽（103），应用时，所述夹块（201）位于所述凹槽（103）内。4.根据权利要求1所述的钛合金块打磨装置，其特征在于，所述限位组件（200）还包括两个对称布置的限位块（205），所述通孔（101）的内壁还设有两个对称布置的滑槽（104），所述滑槽（104）上下贯穿设置，所述限位块（205）滑动配合于所述滑槽（104）中，且所述限位块（205）下端套设于导向杆（206）上，所述导向杆（206）安装于所述底座（100）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：代华山，崔小飞，莫丹妮，冯崇敬，
申请(专利权)人：四川美呀意斐医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：