一种喷砂夹持工装制造技术

一种喷砂夹持工装，包括转动机构，转动机构上设有多个夹持机构；转动机构包括底盘，底盘的下端安装有电机，电机的输出轴连接有转动盘，转动盘的上端安装有多个连接臂，连接臂的另一端均设有转动座，转动座上均设有转动杆，转动杆的下端均设有下盘，下盘的上端均安装有齿轮，齿轮均穿于转动杆的下端，齿轮啮合有齿圈，齿圈安装于底盘的下端，每个转动杆的上端通过销轴连接有一对限位盘，限位盘位于转动座的上下两端；夹持机构设于位于上端的限位盘上，并用于工件的夹持。能对不同结构及尺寸类型的工件进行夹持固定，从而确保工件遭受喷砂时的稳定性，并在喷砂过程中，通过转动的方式确保工件的每个面均能被喷砂，进而提高喷砂效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种喷砂夹持工装


[0001]本技术涉及牙种植体加工
，尤其涉及一种喷砂夹持工装。

技术介绍

[0002]目前的喷砂装置在进行喷砂时，由于工件放置台不转动，从而在喷砂的过程中，容易使喷射的丸始终作用于工件的一个面上，进而对工件的外观造成损坏。当然为了克服这个问题，在进行喷砂时，将加工工件固定在一根可转动的转动轴上，通过转动的方式确保喷砂的效果，然而这种方式单次喷砂的工件量较少。目前也有采用多个工件转动的方式进行工件喷砂时的转动，但是其存在着不方便进行工件的夹持，主要体现在，夹持时夹持部件和工件之间的接触面积较大，从而导致遮挡的部分不能很好的进行喷砂处理，同时还不方便对体积较小的工件进行夹持，从而给工件的喷砂操作造成了一定的影响。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种喷砂夹持工装，以解决上述现有技术的不足，当在进行工件表面喷砂处理时，能对不同结构及尺寸类型的工件进行夹持固定，从而确保工件遭受喷砂时的稳定性，并在喷砂过程中通过转动的方式确保工件的每个面均能被喷砂，进而提高喷砂效果。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种喷砂夹持工装，包括转动机构，转动机构上设有多个夹持机构；
[0006]转动机构包括底盘，底盘的下端安装有电机，电机的输出轴连接有转动盘，转动盘的上端安装有多个连接臂，连接臂的另一端均设有转动座，转动座上均设有转动杆，转动杆的下端均设有下盘，下盘的上端均安装有齿轮，齿轮均穿于转动杆的下端，齿轮啮合有齿圈，齿圈安装于底盘的下端，每个转动杆的上端通过销轴连接有一对限位盘，限位盘位于转动座的上下两端；
[0007]夹持机构设于位于上端的限位盘上，并用于工件的夹持。
[0008]进一步地，底盘上转动设有多个侧轮，侧轮的外周与转动盘的外周相切。
[0009]进一步地，夹持机构包括多个L形安装臂，L形安装臂安装于位于上端的限位盘上，L形安装臂的上端安装有固定下盘，固定下盘上呈圆周阵列地开设有四个腰形孔，腰形孔的长度方向沿着固定下盘的径向设置，固定下盘上端通过连接轴连接有上转盘，上转盘外周设有蜗轮圈，蜗轮圈啮合有蜗杆，蜗杆的两端均设有转动连接座，转动连接座安装于固定下盘的下壁，蜗杆的一端设有转动头，上转盘上呈圆周阵列地倾斜设有多个斜孔，斜孔的长度方向与上转盘的径向之间存在夹角，斜孔与腰形孔一一对应，腰形孔内均设有L形夹持杆，L形夹持杆的竖直段穿于腰形孔，L形夹持杆的上端朝向上转盘的圆心弯曲。
[0010]进一步地，L形夹持杆的上端设有夹持锥尖。
[0011]进一步地，L形夹持杆的下端设有一对限制板，限制板位于固定下盘的上下两端，限制板之间设有一对穿杆，穿杆均穿于固定下盘。
[0012]上述技术方案的优点在于：
[0013]本技术与现有技术相比，在进行牙种植体相关部件的喷砂处理时，通过转动的方式确保喷砂的全面性和均匀性，进而提高了喷砂的质量，同时在喷砂时还能对不同工件进行夹持固定，并在固定时能减小夹持部件和工件之间的接触面积，进而确保了喷砂的充分性和全面性，并且本工装还适应于体积较小工件的喷砂处理，具有较强的实用性。
附图说明
[0014]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0015]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0016]图2示出了A处放大图。
[0017]图3示出了其中一种实施例的立体结构图二。
[0018]图4示出了B处放大图。
[0019]图5示出了L形夹持杆的立体结构图。
具体实施方式
[0020]如图1~图5所示，一种喷砂夹持工装，包括转动机构1，转动机构1上设有多个夹持机构2。
[0021]在操作时，先将待喷砂的工件通过夹持机构2夹持在该工装上，而后将该工装放置并固定在喷砂装置的喷砂室内，而后将转动机构1通电，并通过转动机构1带动每个工件进行转动，并在转动中喷砂装置开始喷射砂丸，直至喷砂完成为止。
[0022]转动机构1包括底盘10，底盘10的下端安装有电机110，电机110的输出轴连接有转动盘11，转动盘11的上端安装有多个连接臂12，连接臂12的另一端均设有转动座14，转动座14上均设有转动杆15，转动杆15的下端均设有下盘16，下盘16的上端均安装有齿轮18，齿轮18均穿于转动杆15的下端，齿轮18啮合有齿圈19，齿圈19安装于底盘10的下端，每个转动杆15的上端通过销轴连接有一对限位盘17，限位盘17位于转动座14的上下两端。夹持机构2设于位于上端的限位盘17上，并用于工件的夹持。底盘10上转动设有多个侧轮13，侧轮13的外周与转动盘11的外周相切。
[0023]当在进行喷砂时，可在底盘10设置多个方便连接的部件，当在进行喷砂时，通过连接部件将底盘10固定在喷砂室内，而电机110上通过导线和插头的方式，方便接通电源。
[0024]操作时，电机110带动转动盘11进行转动，转动盘11的转动将带动每个转动座14绕着底盘10的轴向进行转动，而转动座14的转动将使得齿轮18绕着齿圈19进行转动，而齿轮18在绕着齿圈19进行转动时，将使得夹持在夹持机构2上的工件进行公转，并且齿轮18在进行公转的过程中，齿轮18和齿圈19相互作用，从而使得齿轮18进行自转，而齿轮18的自转将使得连接在其上的工件进行自转，而这种自转将收使得喷射出的砂丸不始终作用于一个面，从而提高了喷砂的全面性和均匀性。
[0025]侧轮13的设置方便对转动盘11的转动起着限位的作用，从而确保转动时的稳定性。
[0026]夹持机构2包括多个L形安装臂20，L形安装臂20安装于位于上端的限位盘17上，L
形安装臂20的上端安装有固定下盘21，固定下盘21上呈圆周阵列地开设有四个腰形孔210，腰形孔210的长度方向沿着固定下盘21的径向设置，固定下盘21上端通过连接轴连接有上转盘22，上转盘22外周设有蜗轮圈23，蜗轮圈23啮合有蜗杆24，蜗杆24的两端均设有转动连接座25，转动连接座25安装于固定下盘21的下壁，蜗杆24的一端设有转动头，上转盘22上呈圆周阵列地倾斜设有多个斜孔220，斜孔220的长度方向与上转盘22的径向之间存在夹角，斜孔220与腰形孔210一一对应，腰形孔210内均设有L形夹持杆26，L形夹持杆26的竖直段穿于腰形孔210，L形夹持杆26的上端朝向上转盘22的圆心弯曲。L形夹持杆26的上端设有夹持锥尖27。L形夹持杆26的下端设有一对限制板28，限制板28位于固定下盘21的上下两端，限制板28之间设有一对穿杆，穿杆均穿于固定下盘21。
[0027]当在进行圆柱形工件的夹持时，操作人员通过转动蜗杆24，从而使得蜗轮圈23进行转动，而蜗轮圈23的转动将使得上转盘22进行转动，上转盘22的转动将使得斜孔220的内壁作用于L形夹持杆26的外壁，进而使得L形夹持杆26向内运动，并最终通过L形夹持杆26完成对圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷砂夹持工装，其特征在于，包括转动机构（1），转动机构（1）上设有多个夹持机构（2）；转动机构（1）包括底盘（10），底盘（10）的下端安装有电机（110），电机（110）的输出轴连接有转动盘（11），转动盘（11）的上端安装有多个连接臂（12），连接臂（12）的另一端均设有转动座（14），转动座（14）上均设有转动杆（15），转动杆（15）的下端均设有下盘（16），下盘（16）的上端均安装有齿轮（18），齿轮（18）均穿于转动杆（15）的下端，齿轮（18）啮合有齿圈（19），齿圈（19）安装于底盘（10）的下端，每个转动杆（15）的上端通过销轴连接有一对限位盘（17），限位盘（17）位于转动座（14）的上下两端；夹持机构（2）设于位于上端的限位盘（17）上，并用于工件的夹持。2.根据权利要求1所述的喷砂夹持工装，其特征在于，底盘（10）上转动设有多个侧轮（13），侧轮（13）的外周与转动盘（11）的外周相切。3.根据权利要求1所述的喷砂夹持工装，其特征在于，夹持机构（2）包括多个L形安装臂（20），L形安装臂（20）安装于位于上端的限位盘（17）上，L形安装臂（20）的上端安装有固定下盘（21），固定下盘（21）上呈圆周阵列地开设有四个腰形孔（210），腰形孔（210）的长度方向沿着固定下盘（21）的径向设置，固定下盘（21）上端通过连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，崔小飞，冯崇敬，代华山，莫丹妮，
申请(专利权)人：四川美呀意斐医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：