连接器治具制造技术

本申请涉及光纤连接器测试装置技术领域，尤其涉及一种连接器治具，包括：主体组件、卡接组件。主体组件一侧设置有卡槽和对接孔，对接孔贯穿主体组件。卡接组件固定安装与主体组件的背离卡槽的一侧。其中，主体组件设置有用于指示第一连接头插入角度的第一指示部，卡接组件设置有用于指示第二连接头插入角度的第二指示部。卡槽内设置有限位件，限位件设置有方形槽，对接孔的孔口设置于方形槽内。如此，通过使第二连接头的陶瓷插芯与第一连接头的陶瓷插芯在对接孔内对接，提高光纤连接器的对接精度；通过第一指示部与第二指示部分别指示第一连接头与第二连接头的插入角度，提高对接效率，进而保证对光纤连接器检测的可靠性并提高检测效率。检测效率。检测效率。

【技术实现步骤摘要】
连接器治具


[0001]本申请涉及光纤连接器测试装置
，尤其涉及一种连接器治具。

技术介绍

[0002]随着光通信
的高速发展，光纤通讯的产品日益多样。光纤通信具有信号稳定、损耗小、传输距离长、容量高等多方面优点，已在各国现代通信网络建设中广泛采用备。
[0003]光纤连接器是光纤与光纤之间可拆卸连接的部件，将光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小。在光纤连接器的生产过程中，需要对光纤连接器的各项性能指标进行测试，在对光纤连接器进行插损回损测试时，需要将两光纤连接头对接。由于光纤端部的精度较高，且有些型号的的光纤端部是采用斜面对接，因此对光纤连接头对接时需要保证光纤连接头的对接精度、提高对接效率，以保证对光纤连接器检测的可靠性以及提高检测效率。
[0004]可见，如何提高光纤连接器的对接精度、提高对接效率，以保证对光纤连接器检测的可靠性以及提高检测效率是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本申请提供的一种连接器治具，旨在解决现有技术中如何提高光纤连接器的对接精度、提高对接效率，以保证对光纤连接器检测的可靠性以及提高检测效率的技术问题。
[0006]本申请提供的一种连接器治具，包括：主体组件，所述主体组件的一侧设置有卡槽和对接孔，所述对接孔的孔口设置于所述卡槽底部，所述对接孔贯穿所述主体组件；卡接组件，所述卡接组件固定安装与所述主体组件的背离所述卡槽的一侧，所述对接孔延伸至所述卡接组件底部；其中，所述主体组件设置有用于指示第一连接头插入角度的第一指示部，所述卡接组件设置有用于指示第二连接头插入角度的第二指示部；所述卡槽内设置有限位件，所述限位件设置有方形槽，所述对接孔的孔口设置于所述方形槽内。
[0007]更进一步地，所述对接孔的中心轴线为直线，所述对接孔内设置有陶瓷套管，所述陶瓷套管的外径与所述对接孔的直径相适配，所述陶瓷套管的内径与连接器陶瓷插芯直径相适配。
[0008]更进一步地，所述陶瓷套管沿所述陶瓷套管的中心轴线方向开设有开口，所述开口贯穿所述陶瓷套管的两端。
[0009]更进一步地，所述主体组件包括第一主体件和第二主体件，所述对接孔贯穿所述第一主体件和第二主体件，所述第一主体件与所述第二主体件可拆卸相连；
所述对接孔的两端均设置有限位环；所述限位环的外壁与所述对接孔的内壁相连；所述限位环的内径r、所述陶瓷套管的外径R1、所述陶瓷套管的内径R2之间的关系配置为R2＜r＜R1。
[0010]更进一步地，所述限位环之间的距离L与所述陶瓷套管的长度l之间的关系配置为0＜L
‑
l≤0.5；所述陶瓷套管的外径R1与所述对接孔的内径D之间的关系配置为0＜D
‑
R1≤0.3。
[0011]更进一步地，所述第一主体件与所述第二主体件中的一个设置有定位凸部，所述第一主体件与所述第二主体件中的另一个设置有定位凹部；所述定位凸部与所述定位凹部相适配；当所述第一主体件与所述第二主体件相连时，所述定位凸部插入所述定位凹部。
[0012]更进一步地，所述主体组件设置有限位槽和安装槽，所述限位槽开设于所述安装槽底部，所述对接孔的孔口位于所述限位槽；所述卡接组件包括卡接件和安装板，所述卡接件的端部设置有限位板；所述安装板的厚度与所述安装槽的深度相适配，所述限位板的厚度与所述限位槽的深度相适配；当所述卡接组件安装于所述主体组件时，所述限位板嵌入所述限位槽，所述安装板嵌入所述安装槽，所述安装板将所述限位板压持于所述限位槽内。
[0013]更进一步地，所述卡接件设置有导向槽，所述导向槽的开设方向沿所述对接孔的轴线朝向所述卡接组件外侧。
[0014]更进一步地，所述限位槽由底部朝外凸设有对接柱，所述对接孔贯穿所述对接柱，所述对接柱的端部高度与所述限位槽的顶面高度相适配。
[0015]更进一步地，所述第一指示部和/或所述第二指示部为凸起、凹槽、孔或者涂染标识。
[0016]本申请所达到的有益效果是：本申请提出的一种连接器治具，包括：主体组件、卡接组件。主体组件的一侧设置有卡槽和对接孔，对接孔的孔口设置于卡槽底部，对接孔贯穿主体组件。卡接组件固定安装与主体组件的背离卡槽的一侧，对接孔延伸至卡接组件底部。其中，主体组件设置有用于指示第一连接头插入角度的第一指示部，卡接组件设置有用于指示第二连接头插入角度的第二指示部。卡槽内设置有限位件，限位件设置有方形槽，对接孔的孔口设置于方形槽内。在对连接器进行测试时，将第二连接头插入卡接组件通过卡接组件对第二连接头进行固定，并使第二连接头的陶瓷插芯插入对接孔；将第一连接头插入卡槽，通过卡槽对第一连接头进行固定，并使第一连接头的陶瓷插芯插入对接孔；使第二连接头的陶瓷插芯与第一连接头的陶瓷插芯在对接孔内对接，以使第二连接头内的光纤与第一连接头内的光纤顺利耦合，以便检测设备对连接器进行检测。在对连接器的第一连接头与第二连接头进行对接时，通过第一指示部指示第一连接头的插入角度，以使第一连接头按照正确的角度插入卡槽；通过第二指示部指示第二连接头的角度，以使第二连接头按照正确的角度插入卡接组件；以使第一连接头与第二连接头对接准确，进而使第二连接头内的光纤与第一连接头内的光纤正确耦合，提高连接器对接的可靠性。通过限位件内的方形槽对第一连接头进行限位，防
止第一连接头插入卡槽后发生转动，以及使按照错误角度插入的第一连接头无法顺利插入卡槽，提高连接器对接的可靠性。如此，通过使第二连接头的陶瓷插芯与第一连接头的陶瓷插芯在对接孔内对接，提高光纤连接器的对接精度；通过第一指示部与第二指示部分别指示第一连接头与第二连接头的插入角度，提高对接效率，进而保证对光纤连接器检测的可靠性以及提高检测效率。
附图说明
[0017]图1是本专利技术实施例中治具的立体结构示意图；图2是本专利技术实施例中治具的爆炸视图一；图3是本专利技术实施例中治具的爆炸视图二；图4是本专利技术实施例中治具的剖视图；图5是本专利技术实施例中图4中A处的放大视图。
[0018]主要元件符号说明：10、治具；20、主体组件；21、第一主体件；211、第一指示部；212、卡槽；213、限位件；214、方形槽；22、第二主体件；221、第二指示部；222、限位槽；223、对接柱；224、安装槽；24、对接孔；25、限位环；26、定位凸部；27、定位凹部；30、卡接组件；31、卡接件；32、导向槽；33、限位板；34、安装板；40、陶瓷套管；41、开口；50、第一连接头；60、第二连接头。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。此外，应当理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器治具，其特征在于，包括：主体组件，所述主体组件的一侧设置有卡槽和对接孔，所述对接孔的孔口设置于所述卡槽底部，所述对接孔贯穿所述主体组件；卡接组件，所述卡接组件固定安装与所述主体组件的背离所述卡槽的一侧，所述对接孔延伸至所述卡接组件底部；其中，所述主体组件设置有用于指示第一连接头插入角度的第一指示部，所述卡接组件设置有用于指示第二连接头插入角度的第二指示部；所述卡槽内设置有限位件，所述限位件设置有方形槽，所述对接孔的孔口设置于所述方形槽内。2.根据权利要求1所述的连接器治具，其特征在于，所述对接孔的中心轴线为直线，所述对接孔内设置有陶瓷套管，所述陶瓷套管的外径与所述对接孔的直径相适配，所述陶瓷套管的内径与连接器陶瓷插芯直径相适配。3.根据权利要求2所述的连接器治具，其特征在于，所述陶瓷套管沿所述陶瓷套管的中心轴线方向开设有开口，所述开口贯穿所述陶瓷套管的两端。4.根据权利要求2所述的连接器治具，其特征在于，所述主体组件包括第一主体件和第二主体件，所述对接孔贯穿所述第一主体件和第二主体件，所述第一主体件与所述第二主体件可拆卸相连；所述对接孔的两端均设置有限位环；所述限位环的外壁与所述对接孔的内壁相连；所述限位环的内径r、所述陶瓷套管的外径R1、所述陶瓷套管的内径R2之间的关系配置为R2＜r＜R1。5.根据权利要求4所述的连接器治具，其特征在于，所述限位环之间的距离L与所述陶瓷套管的长度l之间的关系配置为0＜L
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【专利技术属性】
技术研发人员：周建，钱学锋，何业明，吴婷，
申请(专利权)人：蘅东光通讯技术深圳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：