全自动衣鞋智能分拣线静音承托轮组制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动衣鞋智能分拣线静音承托轮组，包括工作台，所述工作台底部固定有底伺服电机，所述侧定位机构与限位窗连接，且限位窗开设在设备安装箱侧壁底部，所述内安装板顶面固定安装有内伺服电机，所述从动齿轮固定安装在水平轴末端，且水平轴通过轴承座贯穿安装在支架上，所述水平轴中部固定安装有静音承托轮本体，且静音承托轮本体顶部贯穿顶窗，并且顶窗开设在设备安装箱顶部。该全自动衣鞋智能分拣线静音承托轮组，采用新型的结构设计，较传统衣鞋智能分拣线，减少了静音承托轮组的使用数量，大大降低了成本，并通过静音承托轮组分布方式的变化，能更加有效的实现不同尺寸衣鞋的稳定多向转移。不同尺寸衣鞋的稳定多向转移。不同尺寸衣鞋的稳定多向转移。

【技术实现步骤摘要】
全自动衣鞋智能分拣线静音承托轮组


[0001]本技术涉及静音承托轮
，具体为全自动衣鞋智能分拣线静音承托轮组。

技术介绍

[0002]智能分拣系统指能够识别物品ID属性并根据该地址信息对物品进行分类传输的自动化系统，其主要功能就是将不同类的物品进行区分，以便后续统一处理，这里的物品可以是快递包裹，也可以是零售业商品包装，如衣鞋箱包，甚至包括生产车间的原材料或者成品都可以借助自动分拣系统实现按类分拣的目的，在衣鞋智能分拣线上，通过静音承托轮组实现衣鞋的静音输送。
[0003]随着静音承托轮组在衣鞋智能分拣线的不断使用，在实际的工作过程中发现，现有的静音承托轮组结构设计简单，通过多组朝向不同的静音承托轮组实现衣鞋的分拣，不仅使用的静音承托轮组数量多、成本高，而且需要频繁的养护维修，同时静音承托轮组的工作高度无法便捷的调整，无法对不同尺寸的衣鞋进行稳定的转移。所以需要针对上述问题设计一种全自动衣鞋智能分拣线静音承托轮组。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供全自动衣鞋智能分拣线静音承托轮组，以解决上述
技术介绍
中提出现有的静音承托轮组结构设计简单，通过多组朝向不同的静音承托轮组实现衣鞋的分拣，不仅使用的静音承托轮组数量多、成本高，而且需要频繁的养护维修，同时静音承托轮组的工作高度无法便捷的调整，无法对不同尺寸的衣鞋进行稳定的转移的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动衣鞋智能分拣线静音承托轮组，包括工作台，所述工作台底部固定有底伺服电机，且底伺服电机顶端输出轴与设备安装箱底面中心连接固定，并且设备安装箱侧面顶部固定安装有侧稳定板，所述侧稳定板边缘与稳定窗内壁贴合，且稳定窗开设在工作台顶部中心，所述设备安装箱底部贯穿安装有底螺纹杆，且底螺纹杆顶端通过轴承座与内安装板底面连接，并且内安装板边侧设置有侧定位机构，所述侧定位机构与限位窗连接，且限位窗开设在设备安装箱侧壁底部，所述内安装板顶面固定安装有内伺服电机，且内伺服电机的输出轴末端焊接固定有主动齿轮，并且主动齿轮顶端与从动齿轮底端啮合连接，所述从动齿轮固定安装在水平轴末端，且水平轴通过轴承座贯穿安装在支架上，并且支架底端固定安装在内安装板顶面，所述水平轴中部固定安装有静音承托轮本体，且静音承托轮本体顶部贯穿顶窗，并且顶窗开设在设备安装箱顶部。
[0006]优选的，所述底螺纹杆与设备安装箱为螺纹连接，且底螺纹杆关于内安装板中心对称分布，并且内安装板侧壁与设备安装箱内侧壁贴合。
[0007]优选的，所述侧定位机构包括侧螺栓和定位螺母，且侧螺栓一端固定在内安装板侧面，并且侧螺栓另一端安装有定位螺母，所述侧螺栓贯穿限位窗。
[0008]优选的，所述侧螺栓关于内安装板中心水平对称分布，且侧螺栓与限位窗为滑动连接。
[0009]优选的，所述主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，且从动齿轮的直径小于静音承托轮本体直径的1/3。
[0010]优选的，所述静音承托轮本体关于设备安装箱中心等角度分布，且设备安装箱顶面与工作台顶面处于同一水平面上，并且静音承托轮本体顶端高于设备安装箱顶面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动衣鞋智能分拣线静音承托轮组，采用新型的结构设计，较传统衣鞋智能分拣线，减少了静音承托轮组的使用数量，大大降低了成本，并通过静音承托轮组分布方式的变化，能更加有效的实现不同尺寸衣鞋的稳定多向转移；
[0012]1.通过底伺服电机、设备安装箱、底螺纹杆、内安装板、侧定位机构和限位窗相互配合工作，能够便捷的调整静音承托轮本体的输送方向，并能通过调节静音承托轮本体的使用高度，适应不同尺寸的衣鞋的运输；
[0013]2.通过内伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、水平轴、支架和顶窗相互配合工作，令静音承托轮本体能稳定正反旋转，加上静音承托轮本体的分布方式，实现少量静音承托轮本体驱动衣鞋进行多向输送的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术正视结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术设备安装箱俯视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、底伺服电机；3、设备安装箱；4、侧稳定板；5、稳定窗；6、底螺纹杆；7、内安装板；8、侧定位机构；801、侧螺栓；802、定位螺母；9、限位窗；10、内伺服电机；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、水平轴；14、支架；15、静音承托轮本体；16、顶窗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：全自动衣鞋智能分拣线静音承托轮组，包括工作台1、底伺服电机2、设备安装箱3、侧稳定板4、稳定窗5、底螺纹杆6、内安装板7、侧定位机构8、侧螺栓801、定位螺母802、限位窗9、内伺服电机10、主动齿轮11、从动齿轮12、水平轴13、支架14、静音承托轮本体15和顶窗16，工作台1底部固定有底伺服电机2，且底伺服电机2顶端输出轴与设备安装箱3底面中心连接固定，并且设备安装箱3侧面顶部固定安装有侧稳定板4，侧稳定板4边缘与稳定窗5内壁贴合，且稳定窗5开设在工作台1顶部中心，设备安装箱3底部贯穿安装有底螺纹杆6，且底螺纹杆6顶端通过轴承座与内安装板7底面连接，并且内安装板7边侧设置有侧定位机构8，侧定位机构8与限位窗9连接，且限位窗9开设
在设备安装箱3侧壁底部，内安装板7顶面固定安装有内伺服电机10，且内伺服电机10的输出轴末端焊接固定有主动齿轮11，并且主动齿轮11顶端与从动齿轮12底端啮合连接，从动齿轮12固定安装在水平轴13末端，且水平轴13通过轴承座贯穿安装在支架14上，并且支架14底端固定安装在内安装板7顶面，水平轴13中部固定安装有静音承托轮本体15，且静音承托轮本体15顶部贯穿顶窗16，并且顶窗16开设在设备安装箱3顶部。
[0021]本例的底螺纹杆6与设备安装箱3为螺纹连接，且底螺纹杆6关于内安装板7中心对称分布，并且内安装板7侧壁与设备安装箱3内侧壁贴合，上述的结构设计使得底螺纹杆6在设备安装箱3底部旋进时，能稳定推动内安装板7沿着设备安装箱3内侧进行垂直位移。
[0022]侧定位机构8包括侧螺栓801和定位螺母802，且侧螺栓801一端固定在内安装板7侧面，并且侧螺栓801另一端安装有定位螺母802，侧螺栓801贯穿限位窗9，上述的结构设计能够对内安装板7的位置进行便捷的固定。
[0023]侧螺栓801关于内安装板7中心水平对称分布，且侧螺栓801与限位窗9为滑动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动衣鞋智能分拣线静音承托轮组，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部固定有底伺服电机(2)，且底伺服电机(2)顶端输出轴与设备安装箱(3)底面中心连接固定，并且设备安装箱(3)侧面顶部固定安装有侧稳定板(4)，所述侧稳定板(4)边缘与稳定窗(5)内壁贴合，且稳定窗(5)开设在工作台(1)顶部中心，所述设备安装箱(3)底部贯穿安装有底螺纹杆(6)，且底螺纹杆(6)顶端通过轴承座与内安装板(7)底面连接，并且内安装板(7)边侧设置有侧定位机构(8)，所述侧定位机构(8)与限位窗(9)连接，且限位窗(9)开设在设备安装箱(3)侧壁底部，所述内安装板(7)顶面固定安装有内伺服电机(10)，且内伺服电机(10)的输出轴末端焊接固定有主动齿轮(11)，并且主动齿轮(11)顶端与从动齿轮(12)底端啮合连接，所述从动齿轮(12)固定安装在水平轴(13)末端，且水平轴(13)通过轴承座贯穿安装在支架(14)上，并且支架(14)底端固定安装在内安装板(7)顶面，所述水平轴(13)中部固定安装有静音承托轮本体(15)，且静音承托轮本体(15)顶部贯穿顶窗(16)，并且顶窗(16)开设在设备安装箱(3)顶部。2.根据权利要求1所述的全自动衣鞋智能分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家冬，
申请(专利权)人：杭州洁兔智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：