一种推板窑用推进装置制造方法及图纸

本申请涉及窑炉技术领域，尤其涉及一种推板窑用推进装置，其包括推头和驱动组件；所述推头包括推板和两块防剐板；两块所述防剐板分别连接于所述推板的顶端和底端，所述防剐板位于所述推板背侧，两块所述防剐板的间距由靠近所述推板的一侧至远离所述推板的一侧逐渐减小；所述驱动组件与所述推板连接，用于驱动所述推板沿推板窑深度方向往复运动。通过采用上述技术方案，在推板的顶端与底端均设置防剐板，防剐板的外侧形成一个过渡弧面，从而在推头回推时，减少推头对于推板窑内壁所造成的剐蹭，进而减少推头回推时的阻力，并使推板窑内壁不被损坏。壁不被损坏。壁不被损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种推板窑用推进装置


[0001]本申请涉及窑炉
，尤其是涉及一种推板窑用推进装置。

技术介绍

[0002]推板窑又称推板炉或推板式隧道窑，属于小型隧道窑一类，适应了快速、灵活及小批量烧制的要求，推板窑的工作原理是采用推头输送胚件，由自动控制的液压推进装置把推头推进窑内，并按照恒定的时间把烧成后的制品推出窑外。
[0003]现有技术中推头常为一块直板，在推头回推时，由于窑炉较深，液压推杆的活塞杆伸出长度较长，推头位于活塞杆端部，其稳定性较差，当推头碰触到窑内其他部件时，推头极易发生晃动，导致推头撞击并剐蹭推板窑内壁，从而不仅增大了推头回推时的阻力，且破坏了推板窑内壁。

技术实现思路

[0004]为了减少推头回推时对推板窑内壁所造成的剐蹭，本申请提供一种推板窑用推进装置。
[0005]本申请提供的一种推板窑用推进装置采用如下的技术方案：
[0006]一种推板窑用推进装置，包括推头和驱动组件；
[0007]所述推头包括推板和两块防剐板；
[0008]两块所述防剐板分别连接于所述推板的顶端和底端，所述防剐板位于所述推板背侧，两块所述防剐板的间距由靠近所述推板的一侧至远离所述推板的一侧逐渐减小；
[0009]所述驱动组件与所述推板连接，用于驱动所述推板沿推板窑深度方向往复运动。
[0010]通过采用上述技术方案，在推板的顶端与底端均设置防剐板，防剐板的外侧形成一个过渡弧面，从而在推头回推时，减少推头对于推板窑内壁所造成的剐蹭，进而减少推头回推时的阻力，并使推板窑内壁不被损坏。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件包括液压推杆，所述液压推杆的活塞杆与所述推板背部连接。
[0012]通过采用上述技术方案，液压推杆为推头运动提供动力，且液压驱动更加平稳。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述推板的左、右两端均连接有弧形板。
[0014]通过采用上述技术方案，弧形板远离推板的一侧形成过渡弧面，减少推头对推板窑两侧内壁所造成的剐蹭，进而减少推头回推时的阻力，并使推板窑内壁不被损坏。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述推板的左、右两端均连接有导向块，所述导向块和推板窑内壁滑动连接，且所述导向块沿推板窑的深度方向滑移。
[0016]通过采用上述技术方案，利用导向块限定推头的运动方向，使推头不易发生晃动，从而降低推头撞击并剐蹭推板窑内壁的概率。
[0017]在一个具体的可实施方案中，位于所述推板顶端的所述防剐板上开设有落料槽，所述落料槽位于所述防剐板远离所述推板的一端。
[0018]通过采用上述技术方案，剐蹭时产生的杂质穿过落料槽，并落入下方防剐板和推板所形成的空腔内，从而避免杂质散落在推板窑内。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述推板背部连接有V型导料板，所述V型导料板开口向下设置，所述V型导料板位于所述落料槽的正下方，所述V型导料板位于所述液压推杆的活塞杆的上方。
[0020]通过采用上述技术方案，V型导料板顶端形成导流斜面，使经由落料槽落下的杂质滑落至下方，避免杂质粘附在活塞杆上，影响液压推杆的正常运行。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.设计的推板窑用推进装置，在推板的顶端与底端均设置防剐板，防剐板的外侧形成一个过渡弧面，从而在推头回推时，减少推头对于推板窑内壁所造成的剐蹭，进而减少推头回推时的阻力，并使推板窑内壁不被损坏；
[0023]2.设计的推板窑用推进装置，利用导向块限定推头的运动方向，使推头不易发生晃动，从而降低推头撞击并剐蹭推板窑内壁的概率；
[0024]3.设计的推板窑用推进装置，剐蹭时产生的杂质穿过落料槽，并落入下方防剐板和推板所形成的空腔内，从而避免杂质散落在推板窑内。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例1中一种推板窑用推进装置的使用状态示意图。
[0026]图2是本申请实施例1中一种推板窑用推进装置的部分结构示意图。
[0027]图3是本申请实施例2中一种推板窑用推进装置的使用状态示意图。
[0028]图4是本申请实施例2中一种推板窑用推进装置的部分结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、推头；11、推板；12、防剐板；121、落料槽；13、弧形板；14、导向块；15、V型导料板；2、驱动组件；21、液压推杆；3、推板窑；31、导向槽。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种推板窑用推进装置。
[0032]实施例1
[0033]参照图1和图2，一种推板窑用推进装置包括推头1，推头1包括一体成型的推板11和两块防剐板12，两块防剐板12分别设置于推板11的顶端与底端，防剐板12位于推板11背侧，两块防剐板12的间距由靠近推板11的一侧至远离推板11的一侧逐渐减小。
[0034]参照图1和图2，还包括驱动组件2，驱动组件2包括液压推杆21，液压推杆21的活塞杆与推板11背部焊接。
[0035]实施例1的实施原理为：液压推杆21驱动推头1沿推板窑3深度方向往复运动，从而将待烧制胚件推至推板窑3内，且在推头1回推过程中，防剐板12外侧的过渡弧面能够减少推头1对于推板窑3内壁所造成的剐蹭。
[0036]实施例2
[0037]参照图3和图4，本申请实施例2与实施例1的不同之处在于：推板11的左、右两端均焊接有弧形板13，弧形板13远离推板11的一侧形成一个弧面，且推板11的左、右两端均焊接
有导向块14，推板窑3内壁上沿自身深度方向开设有供导向块14滑移的导向槽31；位于推板11上方的防剐板12上开设有落料槽121；推板11的背侧焊接有V型导料板15，V型导料板15的开口下方设置，且V型导料板15位于落料槽121的正下方，V型导料板15位于液压推杆21的活塞杆的上方。
[0038]实施例2的实施原理为：液压推杆21驱动推头1沿推板窑3深度方向往复运动，从而将待烧制胚件推至推板窑3内，且在推头1回推过程中，防剐板12和弧形板13所形成的弧面能够减少推头1对于推板窑3内壁所造成的剐蹭，且从推板窑3顶壁上剐蹭下来的杂质穿过落料槽121，并沿V型导料板15顶端的导流斜面，落至下方防剐板12与推板11所形成的空腔内。
[0039]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推板窑用推进装置，其特征在于：包括推头(1)和驱动组件(2)；所述推头(1)包括推板(11)和两块防剐板(12)；两块所述防剐板(12)分别连接于所述推板(11)的顶端和底端，所述防剐板(12)位于所述推板(11)背侧，两块所述防剐板(12)的间距由靠近所述推板(11)的一侧至远离所述推板(11)的一侧逐渐减小；所述驱动组件(2)与所述推板(11)连接，用于驱动所述推板(11)沿推板窑(3)深度方向往复运动。2.根据权利要求1所述的推板窑用推进装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括液压推杆(21)，所述液压推杆(21)的活塞杆与所述推板(11)背部连接。3.根据权利要求1所述的推板窑用推进装置，其特征在于：所述推板(11)的左、右两端均连接有弧形板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晓锋，于延鲁，
申请(专利权)人：咸阳华友新能源窑炉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：