基于三维模型的数据存储方法及装置、设备、存储介质制造方法及图纸

本申请提供了一种基于三维模型的数据存储方法及装置、设备、存储介质，所述方法包括获取结构相同的至少两个部件中每一所述部件的检测点的测点信息；所述检测点的测点信息包括所述检测点的理论位置信息和误差信息；在所述部件的虚拟三维模型上，确定与所述检测点的理论位置信息对应的显示点；基于所述检测点的理论位置信息，将所述误差信息与所述显示点进行关联后进行存储。关联后进行存储。关联后进行存储。

【技术实现步骤摘要】
基于三维模型的数据存储方法及装置、设备、存储介质


[0001]本申请涉及数据分析领域，尤其涉及一种基于三维模型的数据存储方法及装置、设备、存储介质。

技术介绍

[0002]在主机厂分析整车间隙断差等尺寸问题时，会需要各种零部件的测量数据，但零部件不是都在主机厂内部生产的，有的是在供应商基地生产及检测，而主机厂一般和供应商基地是有一定距离的，当需要最新生产零件的实时数据时，一般是主机厂工程师通知供应商立刻测量零件数据，再反馈回来EXCEL表格的成绩表，这种等待数据的时间长，效率低，会影响整车问题的分析。

技术实现思路

[0003]本申请主要提供一种基于三维模型的数据存储方法及装置、设备、存储介质，能够克服相关技术中在零部件检测过程中，获取数据难、效率低的问题。
[0004]本申请实施例的技术方案是这样实现的：
[0005]本申请实施例提供了一种基于三维模型的数据存储方法，包括：
[0006]获取结构相同的至少两个部件中每一所述部件的检测点的测点信息；所述检测点的测点信息包括所述检测点的理论位置信息和误差信息；在所述部件的虚拟三维模型上，确定与所述检测点的理论位置信息对应的显示点；基于所述检测点的理论位置信息，将所述误差信息与所述显示点进行关联后进行存储。
[0007]本申请实施例提供一种基于三维模型的数据存储装置，所述装置包括：
[0008]获取单元，用于获取结构相同的至少两个部件中每一所述部件的检测点的测点信息；所述检测点的测点信息包括所述检测点的理论位置信息和误差信息；
[0009]确定单元，用于在所述部件的虚拟三维模型上，确定与所述检测点的理论位置信息对应的显示点；
[0010]关联存储单元，用于基于所述检测点的理论位置信息，将所述误差信息与所述显示点进行关联后进行存储。
[0011]本申请实施例提供一种基于三维模型的数据存储设备，包括：
[0012]存储器，用于存储可执行指令；
[0013]处理器，用于执行所述存储器中存储的可执行指令时，实现本申请实施例提供的基于三维模型的数据存储方法。
[0014]本申请实施例提供一种存储介质，所述存储介质上存储有可执行指令，该可执行指令被处理器执行时实现申请实施例提供的基于三维模型的数据存储方法。
[0015]本申请实施例具有以下有益效果：
[0016]本申请实施例获取结构相同的至少两个部件中每一部件的检测点的测点信息；检测点的测点信息包括检测点的理论位置信息和误差信息；在部件的虚拟三维模型上，确定
与检测点的理论位置信息对应的显示点；基于检测点的理论位置信息，将误差信息与显示点进行关联后进行存储。如此，本申请实施例可以基于至少两个结构相同的部件的检测点的理论位置信息，将检测点对应到部件的虚拟三维模型的显示点上，然后将检测点的误差信息与显示点进行关联后存储。这样，在需要分析部件尺寸时，可以从部件对应的虚拟三维模型的显示点上直接获取到部件检测点的误差信息，从而降低了获取部件数据的难度，提高了分析部件数据的效率。
附图说明
[0017]图1为本申请实施例提供的基于三维模型的数据存储方法的一个可选的流程示意图；
[0018]图2为本申请实施例提供的基于三维模型的数据存储方法的一个可选的流程示意图；
[0019]图3为本申请实施例提供的基于三维模型的数据存储方法的一个可选的流程示意图；
[0020]图4为本申请实施例提供的基于三维模型的数据存储方法中的人机交互界面示意图；
[0021]图5为本申请实施例提供的基于三维模型的数据存储方法的一个可选的流程示意图；
[0022]图6为本申请实施例提供的基于三维模型的数据存储方法中的人机交互界面示意图；
[0023]图7为本申请实施例提供的基于三维模型的数据存储方法中的人机交互界面示意图；
[0024]图8为本申请实施例提供的基于三维模型的数据存储方法中的人机交互界面示意图；
[0025]图9为本申请实施例提供的基于三维模型的数据存储方法的一个可选的流程示意图；
[0026]图10为本申请实施例提供的基于三维模型的数据存储装置的组成结构示意图；
[0027]图11为本申请实施例提供的基于三维模型的数据存储装置的组成结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本申请的技术方案进一步详细阐述。
[0029]为了使本
的人员更好地理解本公开实施例方案，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。
[0030]本申请的说明书实施例和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、和“第三”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元。方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0031]本公开实施例提供一种基于三维模型的数据存储方法，该方法可以应用于各种电子设备中，该电子设备包括但不限于固定设备和/或移动设备，例如，所述固定设备包括但不限于：个人电脑(Personal Computer，PC)、或者服务器等，所述服务器可以是云服务器或普通服务器。所述移动设备包括但不限于：手机、平板电脑或可穿戴式设备中的一项或是多项。
[0032]图1为本申请实施例的基于三维模型的数据存储方法的流程图，如图1所示，该流程可以包括：
[0033]在S101中，获取结构相同的至少两个部件中每一所述部件的检测点的测点信息；所述检测点的测点信息包括所述检测点的理论位置信息和误差信息。
[0034]这里，部件可以是经过尺寸检测的零部件，其中，至少两个部件之间的结构是相同的。在实际过程中，生产零件的工厂可以根据零部件图纸生产多批量的零部件，基于同一图纸生产出来的零部件的结构是相同的。
[0035]本申请实施例中，检测点可以是部件上的需要进行尺寸检测的位置点，例如，该检测点是部件上基准面的一个或者多个位置点。在本申请实施例中，检测点可以是部件上的一个或多个关键尺寸检测点，通过对部件的检测点的尺寸检测可以确定该部件是否合格。因为至少两个部件的结构都是相同的，所以部件之间的检测点的数量以及理论位置信息都是相同的。例如，部件A包括检测点1以及检测点2，部件B包括检测点3以及检测点4，那么检测点1与检测点3的理论位置信息是相同的，检测点2与检测点4的理论位置信息是相同的。在一些实施例中，部件之间的检测点的数量以及理论位置信息可以不同的。
[0036]本申请实施例中，检测点的测点信息可以是与该检测点尺寸相关的信息，在本申请实施例中，检测点的测点信息可以包括该检测点的理论位置信息以及误差信本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于三维模型的数据存储方法，其特征在于，包括：获取结构相同的至少两个部件中每一所述部件的检测点的测点信息；所述检测点的测点信息包括所述检测点的理论位置信息和误差信息；在所述部件的虚拟三维模型上，确定与所述检测点的理论位置信息对应的显示点；基于所述检测点的理论位置信息，将所述误差信息与所述显示点进行关联后进行存储。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：获取与所述显示点关联的至少两个所述部件的所述误差信息；对与所述显示点关联的至少两个所述误差信息进行统计处理，得到显示点分析结果；所述基于所述检测点的理论位置信息，将所述误差信息与所述显示点进行关联后进行存储，包括：基于所述检测点的理论位置信息，将所述误差信息和显示点分析结果中至少之一与所述显示点进行关联。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述显示点分析结果包括过程控制图；所述误差信息包括偏差信息；所述对与所述显示点关联的至少两个所述误差信息进行统计处理，得到显示点分析结果，包括：基于所述显示点关联的至少两个偏差信息，确定均值以及标准差；基于所述均值以及所述标准差，确定上限控制值以及下限控制值；基于与所述显示点关联的至少两个偏差信息、所述上限控制值以及所述下限控制值，得到所述过程控制图。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，每一所述部件包括至少一个检测点，针对每一所述部件，所述方法还包括：将至少一个所述检测点中每一所述检测点的误差信息与对应的显示点进行关联存储；和/或，对所述至少一个检测点的误差信息进行统计处理，得到部件分析结果；将所述部件分析结果与对应的部件进行关联存储。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述部件分析结果包括测点合格率、部件偏差分布图以及部件超差分布图中至少之一；所述误差信息包括偏差信息和超差信息；对每一所述部件的所述至少一个检测点的误差信息进行统计处理，得到部件分析结果，包括以下至少之一：基于每一所述部件的至少一个所述检测点的超差信息，统计每一所述部件的检测点中所述超差信息为预设数值的合格检测点数量；基于每一所述部件的所述合格检测点数量以及每一所述部件的检测点的数量，得到每一所述部件对应的所述测点合格率；基于多个预设偏差范围以及每一所述部件的至少一个所述检测点的偏差信息，生成与每一所述部件对应的部件偏差分布图；基于多个预设超差范围以及每一所述部件的至少一个所述检测点的超差信息，生成与每一所述部件对...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，王燕梅，张博，周智汉，邢俊峰，
申请(专利权)人：阿维塔科技重庆有限公司，
类型：发明
国别省市：